CN215395614U - 一种橡胶衬里圆孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶衬里圆孔加工装置，包括工作平台、压持机构和输送机构，工作平台：其上表面左右两端中部对称设有支撑板，支撑板的上表面均与支撑架的下表面固定连接，支撑架的内部滑动连接有滑块，滑块中部的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有冲孔刀，支撑架的左端设有调节机构，压持机构：设置于滑块的下端，输送机构：设置于工作平台的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的支撑板前表面，该橡胶衬里圆孔加工装置，对余料进行收集，节约资源，可以对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工，提高加工的效率，避免橡胶衬里的位置发生偏移，提高开圆孔位置的准确性。

Description

一种橡胶衬里圆孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种橡胶衬里圆孔加工装置。

背景技术

橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护设备管道起到延长使用寿命作用。

在橡胶衬里的使用过程中，根据管道内部结构的不同，有时需要对橡胶衬里进行圆孔加工，常用的开圆孔方法是将橡胶衬里的位置进行固定，然后通过开孔机对橡胶衬里进行加工。

但如果橡胶衬里需要进行多个开圆孔加工，在每次开孔完成后，都需要人工对橡胶衬里的位置进行调节，增加开圆孔加工需要的时间，不能适用于连续的开圆孔加工，而且人工调节橡胶衬里的位置会降低橡胶衬里开圆孔位置的准确性，为此，我们提出一种橡胶衬里圆孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶衬里圆孔加工装置，可以对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工，减少调节橡胶衬里位置所需要的时间，提高加工的效率，增加开圆孔位置的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶衬里圆孔加工装置，包括工作平台、压持机构和输送机构；

工作平台：其上表面左右两端中部对称设有支撑板，支撑板的上表面均与支撑架的下表面固定连接，支撑架的内部滑动连接有滑块，滑块中部的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有冲孔刀，支撑架的左端设有调节机构；

压持机构：设置于滑块的下端；

输送机构：设置于工作平台的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的支撑板前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便对橡胶衬里的横向开孔位置进行调节，提高开孔位置的准确性，对开孔后产生的余料进行收集，节约资源，可以对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工，减少调节橡胶衬里位置所需要的时间，提高加工的效率，对橡胶衬里的输送过程更加的稳定，避免橡胶衬里的位置发生偏移，提高开圆孔位置的准确性。

进一步的，所述调节机构包括电机和螺杆，所述螺杆转动连接于支撑架的左右内壁之间，螺杆与滑块中部的螺纹孔螺纹连接，电机设置于支撑架的左侧面，电机的输出轴右端穿过支撑架上的通孔并与螺杆的左端固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对横向开孔位置进行调节。

进一步的，所述压持机构包括固定板、伸缩杆、弹簧、压板和放置板，所述固定板设置于电动推杆的伸缩端外弧面下端，固定板的下表面四角均设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端下端均与压板的上表面固定连接，压板中部的滑孔与冲孔刀的外弧面滑动连接，伸缩杆的外弧面均套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与固定板的下表面和压板的上表面固定连接，放置板设置于工作平台的上表面中部，放置板与压板竖向对应，对橡胶衬里进行压持，避免橡胶衬里在开圆孔的过程中发生移动，保证开圆孔的效果。

进一步的，所述输送机构包括电动滚筒传送带和凹槽，所述工作平台的上表面前后两端对称设有凹槽，凹槽的内部均设有电动滚筒传送带，电动滚筒传送带的上表面与放置板的上表面位于同一平面内，电动滚筒传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对橡胶衬里进行输送，方便对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工，提高加工的效率。

进一步的，所述输送机构还包括限位架板和滑槽，所述滑槽对称设置于工作平台的左右两端，滑槽的内部均横向滑动连接有限位架板，限位架板上端的限位板下表面分别与横向对应的电动滚筒传送带上表面相贴合，对橡胶衬里的左右位置进行限定。

进一步的，所述输送机构还包括摇杆和调节螺杆，所述调节螺杆分别转动连接于滑槽的左右内壁中部上端之间，调节螺杆分别与同侧的限位架板上螺纹孔螺纹连接，调节螺杆的相背离外侧面分别穿过工作平台上相邻的通孔并设有摇杆，可以对不同宽度的橡胶衬里进行位置限定。

进一步的，所述工作平台的下表面设有余料收集箱，余料收集箱的上端为开口结构，放置板的上表面横向阵列设置有冲孔槽，冲孔槽的下端分别通过工作平台上竖向对应的通孔与余料收集箱的内部相连通，对开圆孔后产生的余料进行收集，节约资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶衬里圆孔加工装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动螺杆旋转，通过螺杆与滑块中部的螺纹孔螺纹连接，使滑块带动电动推杆和冲孔刀在支撑架上滑动，对横向开孔位置进行调节，此时冲孔刀与冲孔槽竖向对应，然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动固定板和冲孔刀向下移动，通过压板对橡胶衬里进行压持，保证橡胶衬里的在冲孔的过程中位置不会发生变化，然后电动推杆继续伸长，弹簧收缩，冲孔刀在压板中部的滑孔内向下滑动，对橡胶衬里进行开圆孔加工，开孔后产生的余料将通过冲孔槽落入余料收集箱内部，方便对橡胶衬里的横向开孔位置进行调节，提高开孔位置的准确性，对开孔后产生的余料进行收集，节约资源。

2、转动摇杆，带动调节螺杆旋转，通过调节螺杆与限位架板上螺纹孔螺纹连接，使限位架板在滑槽滑动，直至横向对应的两个限位架板上端限位板的相对内侧面分别与橡胶衬里的左右侧面贴合，对橡胶衬里的左右位置进行限定，通过PLC控制器启动电动滚筒传送带，将橡胶衬里向后侧输送，可以对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工，减少调节橡胶衬里位置所需要的时间，提高加工的效率，对橡胶衬里的输送过程更加的稳定，避免橡胶衬里的位置发生偏移，提高开圆孔位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压持机构的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑槽剖面结构示意图；

图4为本实用新型输送机构正视剖面结构示意图。

图中：1工作平台、2支撑板、3支撑架、4滑块、5电动推杆、6冲孔刀、7压持机构、71固定板、72伸缩杆、73弹簧、74压板、75放置板、8输送机构、81摇杆、82限位架板、83调节螺杆、84滑槽、85电动滚筒传送带、86凹槽、9调节机构、91电机、92螺杆、10 PLC控制器、11余料收集箱、12冲孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶衬里圆孔加工装置，包括工作平台1、压持机构7和输送机构8；

工作平台1：其上表面左右两端中部对称设有支撑板2，为开圆孔装置的设置提供支撑，支撑板2的上表面均与支撑架3的下表面固定连接，支撑架3的内部滑动连接有滑块4，方便对横向开孔位置进行调节，滑块4中部的安装孔内设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端下端设有冲孔刀6，启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动冲孔刀6向下移动，对橡胶衬里进行开圆孔加工，支撑架3的左端设有调节机构9，调节机构9包括电机91和螺杆92，螺杆92转动连接于支撑架3的左右内壁之间，螺杆92与滑块4中部的螺纹孔螺纹连接，电机91设置于支撑架3的左侧面，电机91的输出轴右端穿过支撑架3上的通孔并与螺杆92的左端固定连接，电机91的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10启动电机91，电机91的输出轴带动螺杆92旋转，通过螺杆92与滑块4中部的螺纹孔螺纹连接，使滑块4带动电动推杆5和冲孔刀6在支撑架3上滑动，对横向开孔位置进行调节；

压持机构7：设置于滑块4的下端，压持机构7包括固定板71、伸缩杆72、弹簧73、压板74和放置板75，固定板71设置于电动推杆5的伸缩端外弧面下端，固定板71的下表面四角均设有伸缩杆72，伸缩杆72的伸缩端下端均与压板74的上表面固定连接，压板74中部的滑孔与冲孔刀6的外弧面滑动连接，伸缩杆72的外弧面均套设有弹簧73，弹簧73的上下两端分别与固定板71的下表面和压板74的上表面固定连接，放置板75设置于工作平台1的上表面中部，放置板75与压板74竖向对应，电动推杆5的伸缩端带动固定板71向下移动，通过压板74对橡胶衬里进行压持，保证橡胶衬里的在冲孔的过程中位置不会发生变化，开孔完成后，在弹簧73的弹力作用下，冲孔刀6在压板74中部的滑孔内向上滑动，恢复原位，工作平台1的下表面设有余料收集箱11，余料收集箱11的上端为开口结构，放置板75的上表面横向阵列设置有冲孔槽12，冲孔槽12的下端分别通过工作平台1上竖向对应的通孔与余料收集箱11的内部相连通，开孔后产生的余料将通过冲孔槽12落入余料收集箱11内部，对余料进行收集，节约资源，提高对原料的利用效率；

输送机构8：设置于工作平台1的内部，输送机构8包括电动滚筒传送带85和凹槽86，工作平台1的上表面前后两端对称设有凹槽86，凹槽86的内部均设有电动滚筒传送带85，电动滚筒传送带85的上表面与放置板75的上表面位于同一平面内，电动滚筒传送带85的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，输送机构8还包括限位架板82和滑槽84，滑槽84对称设置于工作平台1的左右两端，滑槽84的内部均横向滑动连接有限位架板82，限位架板82上端的限位板下表面分别与横向对应的电动滚筒传送带85上表面相贴合，输送机构8还包括摇杆81和调节螺杆83，调节螺杆83分别转动连接于滑槽84的左右内壁中部上端之间，调节螺杆83分别与同侧的限位架板82上螺纹孔螺纹连接，调节螺杆83的相背离外侧面分别穿过工作平台1上相邻的通孔并设有摇杆81，转动摇杆81，带动调节螺杆83旋转，通过调节螺杆83与限位架板82上螺纹孔螺纹连接，使限位架板82在滑槽84滑动，直至横向对应的两个限位架板82上端限位板的相对内侧面分别与橡胶衬里的左右侧面贴合，对橡胶衬里的左右位置进行限定，通过PLC控制器10启动电动滚筒传送带85，将橡胶衬里向后侧输送；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于前侧的支撑板2前表面，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆5的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。

本实用新型提供的一种橡胶衬里圆孔加工装置的工作原理如下：将整体装置进行安装固定，将橡胶衬里放置在前侧的电动滚筒传送带85上表面，转动摇杆81，带动调节螺杆83旋转，通过调节螺杆83与限位架板82上螺纹孔螺纹连接，使限位架板82在滑槽84滑动，直至横向对应的两个限位架板82上端限位板的相对内侧面分别与橡胶衬里的左右侧面贴合，对橡胶衬里的左右位置进行限定，通过PLC控制器10启动电动滚筒传送带85，将橡胶衬里向后侧输送，当左侧的支撑板2右侧面上设置的光电感应器感应到橡胶衬里时，PLC控制器10根据预先设定的开孔位置，控制电动滚筒传送带85停止，橡胶衬里停止移动，启动电机91，电机91的输出轴带动螺杆92旋转，通过螺杆92与滑块4中部的螺纹孔螺纹连接，使滑块4带动电动推杆5和冲孔刀6在支撑架3上滑动，对横向开孔位置进行调节，此时冲孔刀6与冲孔槽12竖向对应，然后启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动固定板71和冲孔刀6向下移动，通过压板74对橡胶衬里进行压持，保证橡胶衬里的在冲孔的过程中位置不会发生变化，然后电动推杆5继续伸长，弹簧73收缩，冲孔刀6在压板74中部的滑孔内向下滑动，对橡胶衬里进行开圆孔加工，开孔后产生的余料将通过冲孔槽12落入余料收集箱11内部，然后电动推杆5复位，在弹簧73的弹力作用下，冲孔刀6在压板74中部的滑孔内向上滑动，恢复原位，然后再次启动电动滚筒传送带85，将橡胶衬里向后输送，对橡胶衬里进行连续的开圆孔加工。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆5、电动滚筒传送带85和电机91则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆5可选用ANT-52型号的电动推杆，电动滚筒传送带85可选用Y180L-4型号的电动滚筒传送带，电机91可选用5IK40RGU-CF型号的电机，PLC控制器10控制电动推杆5、电动滚筒传送带85和电机91工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：包括工作平台（1）、压持机构（7）和输送机构（8）；

工作平台（1）：其上表面左右两端中部对称设有支撑板（2），支撑板（2）的上表面均与支撑架（3）的下表面固定连接，支撑架（3）的内部滑动连接有滑块（4），滑块（4）中部的安装孔内设有电动推杆（5），电动推杆（5）的伸缩端下端设有冲孔刀（6），支撑架（3）的左端设有调节机构（9）；

压持机构（7）：设置于滑块（4）的下端；

输送机构（8）：设置于工作平台（1）的内部；

其中：还包括PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）设置于前侧的支撑板（2）前表面，PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源，电动推杆（5）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括电机（91）和螺杆（92），所述螺杆（92）转动连接于支撑架（3）的左右内壁之间，螺杆（92）与滑块（4）中部的螺纹孔螺纹连接，电机（91）设置于支撑架（3）的左侧面，电机（91）的输出轴右端穿过支撑架（3）上的通孔并与螺杆（92）的左端固定连接，电机（91）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述压持机构（7）包括固定板（71）、伸缩杆（72）、弹簧（73）、压板（74）和放置板（75），所述固定板（71）设置于电动推杆（5）的伸缩端外弧面下端，固定板（71）的下表面四角均设有伸缩杆（72），伸缩杆（72）的伸缩端下端均与压板（74）的上表面固定连接，压板（74）中部的滑孔与冲孔刀（6）的外弧面滑动连接，伸缩杆（72）的外弧面均套设有弹簧（73），弹簧（73）的上下两端分别与固定板（71）的下表面和压板（74）的上表面固定连接，放置板（75）设置于工作平台（1）的上表面中部，放置板（75）与压板（74）竖向对应。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述输送机构（8）包括电动滚筒传送带（85）和凹槽（86），所述工作平台（1）的上表面前后两端对称设有凹槽（86），凹槽（86）的内部均设有电动滚筒传送带（85），电动滚筒传送带（85）的上表面与放置板（75）的上表面位于同一平面内，电动滚筒传送带（85）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述输送机构（8）还包括限位架板（82）和滑槽（84），所述滑槽（84）对称设置于工作平台（1）的左右两端，滑槽（84）的内部均横向滑动连接有限位架板（82），限位架板（82）上端的限位板下表面分别与横向对应的电动滚筒传送带（85）上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述输送机构（8）还包括摇杆（81）和调节螺杆（83），所述调节螺杆（83）分别转动连接于滑槽（84）的左右内壁中部上端之间，调节螺杆（83）分别与同侧的限位架板（82）上螺纹孔螺纹连接，调节螺杆（83）的相背离外侧面分别穿过工作平台（1）上相邻的通孔并设有摇杆（81）。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶衬里圆孔加工装置，其特征在于：所述工作平台（1）的下表面设有余料收集箱（11），余料收集箱（11）的上端为开口结构，放置板（75）的上表面横向阵列设置有冲孔槽（12），冲孔槽（12）的下端分别通过工作平台（1）上竖向对应的通孔与余料收集箱（11）的内部相连通。

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