CN212150691U - 一种电路板自动上板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板自动上板机，包括支撑座，支撑座上设置有调节组件和位于调节组件上方且与调节组件垂直的上料组件，调节组件由一个凹槽、两个螺纹杆和两个连接块组成，两个连接块的顶部均设置有存放组件。本实用新型通过两个支撑框上的若干个放置板能够对多个电路板进行支撑，通过第二步进电机能够带动第二传动辊和第二输送带转动，通过第二输送带的转动能够将两个支撑框之间的电路板推入加工设备中，从而实现电路板的自动上料，进而降低工人的劳动强度，通过转动螺纹杆能够带动两个连接块相互靠近或远离，通过两个连接块能够带动两个支撑框移动，从而能够调节两个支撑框之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上板机，具体为一种电路板自动上板机。
背景技术
电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
电路板在加工过程中需要进行上料，现有技术中大多采用手工的方式进行上料，这种上料方式的劳动强度较高。因此我们对此做出改进，提出一种电路板自动上板机。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中大多采用手工的方式进行上料，这种上料方式的劳动强度较高的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电路板自动上板机，包括支撑座，所述支撑座上设置有调节组件和位于调节组件上方且与调节组件垂直的上料组件，所述调节组件由一个凹槽、两个螺纹杆和两个连接块组成，两个所述连接块的顶部均设置有存放组件，两个所述存放组件的顶部之间设置有加固组件，所述加固组件由加固杆、连接框和固定螺栓组成，所述存放组件由一个支撑框、两个转轴、一个第一步进电机、两个第一传动辊、一个第一输送带和若干个放置板组成，所述上料组件由两个支撑板、两个第二传动辊、一个第二输送带、一个推板和一个第二步进电机组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽开设在支撑座上，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹槽一侧的内壁相连，所述螺纹杆的另一端贯穿凹槽另一侧的内壁并延伸至支撑座一侧的外部且固定连接有手轮，所述螺纹杆与凹槽另一侧内壁的连接处设置有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆分为两部分，且两部分螺纹旋向相反，两个所述连接块均螺纹连接在螺纹杆的外表面，两个所述连接块的外侧均与凹槽内壁滑动连接，两个所述连接块的顶端分别与两个支撑框的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转轴的两端分别通过轴承与支撑框两侧的内壁相连，所述第一步进电机固定安装在支撑框的一侧，且第一步进电机的输出轴与其中一个转轴的一端相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一传动辊分别固定套设在两个转轴的外表面，所述第一输送带传动连接在两个第一传动辊之间，若干个所述放置板等距设置在第一输送带的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框固定安装在其中一个支撑框的顶部，所述加固杆一侧的底部与另一个支撑框的顶部固定连接，所述加固杆的外表面与连接框的内壁穿插连接，所述固定螺栓螺纹连接在连接框的顶端，所述固定螺栓的底端贯穿连接框且与加固杆的顶部接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均与支撑座的顶部固定连接，两个所述第二传动辊的两端分别通过轴承与两个支撑板相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二步进电机固定安装在其中一个支撑板的一侧，所述第一传动辊的输出轴与其中一个第二传动辊的一端固定连接，所述第二输送带传动连接在两个第二传动辊之间，所述推板固定安装在第二输送带的顶部。
本实用新型的有益效果是：该种电路板自动上板机，通过两个支撑框上的若干个放置板能够对多个电路板进行支撑，通过第二步进电机能够带动第二传动辊和第二输送带转动，通过第二输送带的转动能够将两个支撑框之间的电路板推入加工设备中，从而实现电路板的自动上料，进而降低工人的劳动强度，通过转动螺纹杆能够带动两个连接块相互靠近或远离，通过两个连接块能够带动两个支撑框移动，从而能够调节两个支撑框之间的距离，能够使该上板机能够适用不同大小的电路板，进而提高该上板机的实用性，通过设置加固杆、连接框和固定螺栓能够提高两个支撑框之间的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种电路板自动上板机的结构示意图；
图2是本实用新型一种电路板自动上板机的凹槽的结构示意图；
图3是本实用新型一种电路板自动上板机的存放组件的结构示意图；
图4是本实用新型一种电路板自动上板机的第一传动辊的结构示意图；
图5是本实用新型一种电路板自动上板机的支撑框的侧视结构示意图；
图6是本实用新型一种电路板自动上板机的加固组件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、凹槽；3、螺纹杆；4、连接块；5、支撑框；6、转轴；7、第一步进电机；8、第一传动辊；9、第一输送带；10、放置板；11、加固杆；12、连接框；13、固定螺栓；14、支撑板；15、第二传动辊；16、第二输送带；17、推板；18、第二步进电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型一种电路板自动上板机，包括支撑座1，支撑座1上设置有调节组件和位于调节组件上方且与调节组件垂直的上料组件，调节组件由一个凹槽2、两个螺纹杆3和两个连接块4组成，两个连接块4的顶部均设置有存放组件，两个存放组件的顶部之间设置有加固组件，加固组件由加固杆11、连接框12和固定螺栓13组成，存放组件由一个支撑框5、两个转轴6、一个第一步进电机7、两个第一传动辊8、一个第一输送带9和若干个放置板10组成，上料组件由两个支撑板14、两个第二传动辊15、一个第二输送带16、一个推板17和一个第二步进电机18组成。
其中，凹槽2开设在支撑座1上，螺纹杆3的一端通过轴承与凹槽2一侧的内壁相连，螺纹杆3的另一端贯穿凹槽2另一侧的内壁并延伸至支撑座1一侧的外部且固定连接有手轮，螺纹杆3与凹槽2另一侧内壁的连接处设置有轴承，通过设置手轮能够便于使用者对螺纹杆3进行转动，从而能够提高该上料机的实用性。
其中，螺纹杆3分为两部分，且两部分螺纹旋向相反，两个连接块4均螺纹连接在螺纹杆3的外表面，两个连接块4的外侧均与凹槽2内壁滑动连接，两个连接块4的顶端分别与两个支撑框5的底部固定连接，通过转动螺纹杆3能够带动两个连接块4相互靠近或远离，通过两个连接块4能够带动两个支撑框5移动，从而能够调节两个支撑框5之间的距离，能够使该上板机能够适用不同大小的电路板，进而提高该上板机的实用性。
其中，两个转轴6的两端分别通过轴承与支撑框5两侧的内壁相连，第一步进电机7固定安装在支撑框5的一侧，且第一步进电机7的输出轴与其中一个转轴6的一端相连，第一步进电机7和第二步进电机18可适用的型号均为110HCY160AL3S型步进电机，两个第一步进电机7和第二步进电机18均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，控制器和驱动器能够第一步进电机7和第二步进电机18的转速以及转向进行控制，两个第一步进电机7的转向相反且转速相同，并且使用过程中两个第一步进电机7的启停保持同步，从而能够避免电路板的位置发生偏移。
其中，两个第一传动辊8分别固定套设在两个转轴6的外表面，第一输送带9传动连接在两个第一传动辊8之间，若干个放置板10等距设置在第一输送带9的外表面，通过设置第一传动辊8能够将第一步进电机7的动力传递给第一输送带9，从而使第一输送带9能够转动并带动其余的电路板下降。
其中，连接框12固定安装在其中一个支撑框5的顶部，加固杆11一侧的底部与另一个支撑框5的顶部固定连接，加固杆11的外表面与连接框12的内壁穿插连接，固定螺栓13螺纹连接在连接框12的顶端，固定螺栓13的底端贯穿连接框12且与加固杆11的顶部接触，通过设置加固杆11、连接框12和固定螺栓13能够提高两个支撑框5之间的稳定性。
其中，两个支撑板14的底部均与支撑座1的顶部固定连接，两个第二传动辊15的两端分别通过轴承与两个支撑板14相连。
其中，第二步进电机18固定安装在其中一个支撑板14的一侧，第一传动辊8的输出轴与其中一个第二传动辊15的一端固定连接，第二输送带16传动连接在两个第二传动辊15之间，推板17固定安装在第二输送带16的顶部，通过两个支撑框5上的若干个放置板10能够对多个电路板进行支撑，通过第二步进电机18能够带动第二传动辊15和第二输送带16转动，通过第二输送带16的转动能够使推板17将两个支撑框5之间的电路板推入加工设备中，从而实现电路板的自动上料，进而降低工人的劳动强度。
工作时，首先拧松固定螺栓13，然后转动螺纹杆3，通过螺纹杆3带动两个连接块4相互靠近或远离，然后根据电路板的实际大小调整好两个支撑框5之间的距离，调整好之后拧紧固定螺栓13，通过固定螺栓13和连接框12的相互配合对加固杆11的位置进行固定，从而通过加固杆11提高两个支撑框5之间的连接强度，然后将多个电路板依次放置在两个支撑框5之间的若干个放置板10上，通过两个支撑框5上的若干个放置板10能够对多个电路板进行支撑，然后启动第二步进电机18两个第一步进电机7，通过第二步进电机18能够带动第二传动辊15和第二输送带16转动，通过第二输送带16的转动能够使推板17将两个支撑框5之间的电路板推入加工设备中，从而实现电路板的自动上料，电路板推入加工设备之后，推板17在第二输送带16的带动下回到起始位置，随后通过两个第一步进电机7带动两个第一输送带9转动，从而使其余电路板的位置下降，重复上述动作即可完成多个电路板的连续且间歇性的上料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电路板自动上板机，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设置有调节组件和位于调节组件上方且与调节组件垂直的上料组件，所述调节组件由一个凹槽(2)、两个螺纹杆(3)和两个连接块(4)组成，两个所述连接块(4)的顶部均设置有存放组件，两个所述存放组件的顶部之间设置有加固组件，所述加固组件由加固杆(11)、连接框(12)和固定螺栓(13)组成，所述存放组件由一个支撑框(5)、两个转轴(6)、一个第一步进电机(7)、两个第一传动辊(8)、一个第一输送带(9)和若干个放置板(10)组成，所述上料组件由两个支撑板(14)、两个第二传动辊(15)、一个第二输送带(16)、一个推板(17)和一个第二步进电机(18)组成。
2.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，所述凹槽(2)开设在支撑座(1)上，所述螺纹杆(3)的一端通过轴承与凹槽(2)一侧的内壁相连，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿凹槽(2)另一侧的内壁并延伸至支撑座(1)一侧的外部且固定连接有手轮，所述螺纹杆(3)与凹槽(2)另一侧内壁的连接处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，所述螺纹杆(3)分为两部分，且两部分螺纹旋向相反，两个所述连接块(4)均螺纹连接在螺纹杆(3)的外表面，两个所述连接块(4)的外侧均与凹槽(2)内壁滑动连接，两个所述连接块(4)的顶端分别与两个支撑框(5)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，两个所述转轴(6)的两端分别通过轴承与支撑框(5)两侧的内壁相连，所述第一步进电机(7)固定安装在支撑框(5)的一侧，且第一步进电机(7)的输出轴与其中一个转轴(6)的一端相连。
5.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，两个所述第一传动辊(8)分别固定套设在两个转轴(6)的外表面，所述第一输送带(9)传动连接在两个第一传动辊(8)之间，若干个所述放置板(10)等距设置在第一输送带(9)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，所述连接框(12)固定安装在其中一个支撑框(5)的顶部，所述加固杆(11)一侧的底部与另一个支撑框(5)的顶部固定连接，所述加固杆(11)的外表面与连接框(12)的内壁穿插连接，所述固定螺栓(13)螺纹连接在连接框(12)的顶端，所述固定螺栓(13)的底端贯穿连接框(12)且与加固杆(11)的顶部接触。
7.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，两个所述支撑板(14)的底部均与支撑座(1)的顶部固定连接，两个所述第二传动辊(15)的两端分别通过轴承与两个支撑板(14)相连。
8.根据权利要求1所述的一种电路板自动上板机，其特征在于，所述第二步进电机(18)固定安装在其中一个支撑板(14)的一侧，所述第一传动辊(8)的输出轴与其中一个第二传动辊(15)的一端固定连接，所述第二输送带(16)传动连接在两个第二传动辊(15)之间，所述推板(17)固定安装在第二输送带(16)的顶部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751864A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-07 | 深圳市华丰泽电子有限公司 | 一种航空航天用钛合金板激光切割装置 |
| CN113814123A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-21 | 安徽省长凌智能装备有限公司 | 电路板五轴点胶机 |
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- 2020-04-29 CN CN202020693673.0U patent/CN212150691U/zh not_active Expired - Fee Related
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