CN213907335U - Smt自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT自动化生产线，包括依次设置的全自动上板机、全自动印刷机、自动贴片机、回流焊设备和下板机，下板机包括下板组件以及位于下板组件中部的辅助组件，下板组件由一个支撑台、一个支撑块、两个第一支撑板、两个螺纹杆、两个第二支撑板、四个转轴、四个传动轮、两个传动带、两个第一电机、两个手轮和四个横杆组成。本实用新型通过转动两个手轮能够带动两个螺纹杆转动，通过两个螺纹杆的转动能够使两个第二支撑板向支撑块靠近或远离，从而能够根据电路板的宽度调整两个第二支撑板之间的距离，使得该生产线能够满足不同宽度电路板的下板需求，提高了该生产线的实用性。

Description

SMT自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及SMT生产领域，具体为SMT自动化生产线。

背景技术

SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT生产线通常由上板机、印刷机、贴片机、回流焊设备和下板机组成，但在实际使用过程中发现生产线中的上板机大多难以满足不同宽度电路板的使用需求。因此我们对此做出改进，提出SMT自动化生产线。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型SMT自动化生产线，包括依次设置的全自动上板机、全自动印刷机、自动贴片机、回流焊设备和下板机，所述下板机包括下板组件以及位于下板组件中部的辅助组件，所述下板组件由一个支撑台、一个支撑块、两个第一支撑板、两个螺纹杆、两个第二支撑板、四个转轴、四个传动轮、两个传动带、两个第一电机、两个手轮和四个横杆组成，所述辅助组件由凹槽、丝杆、第二电机、滑块、支撑座、支撑杆、推板和弹簧组成，所述弹簧的数量为三个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块以及两个第一支撑板均固定安装在支撑台的顶面，所述支撑块位于支撑台顶面的中部，两个所述第一支撑板分别位于支撑台顶部的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述螺纹杆分别固定通过轴承安装在支撑块的两侧，两个所述螺纹杆远离支撑块的一端分别贯穿两个第一支撑板并延伸至两个第一支撑板相互远离的一侧且分别与两个手轮固定连接，两个所述螺纹杆与两个第一支撑板的连接处均设置有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述第二支撑板分别螺纹连接在两个螺纹杆的外表面，两个所述第一电机分别安装在两个第二支撑板相互远离的一侧，四个所述转轴分别通过轴承与两个第二支撑板相连，其中两个所述转轴分别贯穿两个第二支撑板且分别与两个第一电机的输出轴相连。

作为本实用新型的优选技术方案，四个所述传动轮分别固定套设在四个转轴的外表面上，两个所述传动带分别传动连接在四个传动轮之间。

作为本实用新型的优选技术方案，四个所述横杆分别固定安装在支撑块与两个第一支撑板之间，四个所述横杆的外表面分别与两个第二支撑板的内壁滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽开设在支撑块的顶部，所述第二电机安装在支撑块的一侧，所述第二电机的输出轴延伸至凹槽的内部且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与凹槽远离第二电机一侧的内壁相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块螺纹连接在丝杆的外表面，所述支撑座的底部与滑块的顶部固定连接且与支撑块的顶部滑动连接，所述支撑杆的两端通过轴承与支撑座两侧的内壁相连，所述推板套设在支撑杆的外表面，三个所述弹簧均固定安装在推板与支撑座之间。

本实用新型的有益效果是：该SMT自动化生产线，通过转动两个手轮能够带动两个螺纹杆转动，通过两个螺纹杆的转动能够使两个第二支撑板向支撑块靠近或远离，从而能够根据电路板的宽度调整两个第二支撑板之间的距离，使得该生产线能够满足不同宽度电路板的下板需求，提高了该生产线的实用性，电路板经过推板时，推板在电路板的推动下发生转动并折叠进支撑座内，此时电路板能够顺利通过支撑座，电路板通过支撑座后，弹簧的作用力推动推板竖起，通过第二电机带动丝杆转动能够使滑块、支撑座和推板移动，通过推板能够对电路板进行推动，能够对电路板的下板进行辅助推进，从而便于电路板的下板，进一步提高了该生产线的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型SMT自动化生产线的框图；

图2是本实用新型SMT自动化生产线的下板机的结构示意图；

图3是本实用新型SMT自动化生产线的第二支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型SMT自动化生产线的支撑块的结构示意图；

图5是本实用新型SMT自动化生产线的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、全自动上板机；2、全自动印刷机；3、自动贴片机；4、横杆；5、回流焊设备；6、下板机；7、支撑台；8、支撑块；9、第一支撑板；10、螺纹杆；11、第二支撑板；12、转轴；13、传动轮；14、传动带；15、第一电机；16、手轮；17、凹槽；18、丝杆；19、第二电机；20、滑块；21、支撑座；22、支撑杆；23、推板；24、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型SMT自动化生产线，包括依次设置的全自动上板机1、全自动印刷机2、自动贴片机3、回流焊设备5和下板机6，下板机6包括下板组件以及位于下板组件中部的辅助组件，下板组件由一个支撑台7、一个支撑块8、两个第一支撑板9、两个螺纹杆10、两个第二支撑板11、四个转轴12、四个传动轮13、两个传动带14、两个第一电机15、两个手轮16和四个横杆4组成，辅助组件由凹槽17、丝杆18、第二电机19、滑块20、支撑座21、支撑杆22、推板23和弹簧24组成，弹簧24的数量为三个。

其中，支撑块8以及两个第一支撑板9均固定安装在支撑台7的顶面，支撑块8位于支撑台7顶面的中部，两个第一支撑板9分别位于支撑台7顶部的两侧，通过设置支撑台7和支撑块8能够对横杆4和螺纹杆10进行支撑。

其中，两个螺纹杆10分别固定通过轴承安装在支撑块8的两侧，两个螺纹杆10远离支撑块8的一端分别贯穿两个第一支撑板9并延伸至两个第一支撑板9相互远离的一侧且分别与两个手轮16固定连接，两个螺纹杆10与两个第一支撑板9的连接处均设置有轴承，通过转动两个手轮16能够带动两个螺纹杆10转动，通过两个螺纹杆10的转动能够使两个第二支撑板11向支撑块8靠近或远离，从而能够根据电路板的宽度调整两个第二支撑板11之间的距离，使得该生产线能够满足不同宽度电路板的下板需求，提高了该生产线的实用性。

其中，两个第二支撑板11分别螺纹连接在两个螺纹杆10的外表面，两个第一电机15分别安装在两个第二支撑板11相互远离的一侧，四个转轴12分别通过轴承与两个第二支撑板11相连，其中两个转轴12分别贯穿两个第二支撑板11且分别与两个第一电机15的输出轴相连，第一电机15可使用的型号为110BYG250B-0602型电机，通过设置第二支撑板11能够对转轴12进行支撑，通过设置转轴12能够对传动轮13进行支撑。

其中，四个传动轮13分别固定套设在四个转轴12的外表面上，两个传动带14分别传动连接在四个传动轮13之间，通过第一电机15带动转轴12、传动轮13和传动带14转动能够带动电路板移动。

其中，四个横杆4分别固定安装在支撑块8与两个第一支撑板9之间，四个横杆4的外表面分别与两个第二支撑板11的内壁滑动连接，通过设置横杆4能够对第二支撑板11进行支撑以及限制，从而能够提高第二支撑板11移动时的稳定性。

其中，凹槽17开设在支撑块8的顶部，第二电机19安装在支撑块8的一侧，第二电机19的输出轴延伸至凹槽17的内部且与丝杆18的一端固定连接，丝杆18的另一端通过轴承与凹槽17远离第二电机19一侧的内壁相连，第二电机19可使用的型号为28BYG250C-0071型电机，通过设置凹槽17能够使得丝杆18可以安装在支撑块8上。

其中，滑块20螺纹连接在丝杆18的外表面，支撑座21的底部与滑块20的顶部固定连接且与支撑块8的顶部滑动连接，支撑杆22的两端通过轴承与支撑座21两侧的内壁相连，推板23套设在支撑杆22的外表面，三个弹簧24均固定安装在推板23与支撑座21之间，电路板经过推板23时，推板23在电路板的推动下发生转动并折叠进支撑座21内，此时电路板能够顺利通过支撑座21，电路板通过支撑座21后，弹簧24的作用力推动推板23竖起，通过第二电机19带动丝杆18转动能够使滑块20、支撑座21和推板23移动，通过推板23能够对电路板进行推动，能够对电路板的下板进行辅助推进，从而便于下板，进一步提高了该生产线的实用性。

工作时，首先转动两个手轮16，通过转动两个手轮16带动两个螺纹杆10转动，通过两个螺纹杆10的转动使两个第二支撑板11向支撑块8靠近或远离，然后根据电路板的宽度调整好两个第二支撑板11之间的距离，生产过程中时，电路板经过全自动上板机1输送至全自动印刷机2，由全自动印刷机2进行印刷，印刷后的电路板输送至自动贴片机3，由自动贴片机3进行贴片，贴片后的电路板输送至回流焊设备5，由回流焊设备5进行焊接，焊接完成的电路板到达两个传动带14时，通过两个第一电机15带动四个转轴12、四个传动轮13和两个传动带14转动，通过两个传动带14的转动对电路板进行下板，电路板经过推板23时，推板23在电路板的推动下发生转动并折叠进支撑座21内，此时电路板能够顺利通过支撑座21，电路板通过支撑座21后，弹簧24的作用力推动推板23竖起，通过第二电机19带动丝杆18转动能够使滑块20、支撑座21和推板23移动，通过推板23能够对电路板进行推动，能够对电路板的下板进行辅助推进，从而便于下板，进一步提高了该生产线的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.SMT自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的全自动上板机(1)、全自动印刷机(2)、自动贴片机(3)、回流焊设备(5)和下板机(6)，所述下板机(6)包括下板组件以及位于下板组件中部的辅助组件，所述下板组件由一个支撑台(7)、一个支撑块(8)、两个第一支撑板(9)、两个螺纹杆(10)、两个第二支撑板(11)、四个转轴(12)、四个传动轮(13)、两个传动带(14)、两个第一电机(15)、两个手轮(16)和四个横杆(4)组成，所述辅助组件由凹槽(17)、丝杆(18)、第二电机(19)、滑块(20)、支撑座(21)、支撑杆(22)、推板(23)和弹簧(24)组成，所述弹簧(24)的数量为三个。

2.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，所述支撑块(8)以及两个第一支撑板(9)均固定安装在支撑台(7)的顶面，所述支撑块(8)位于支撑台(7)顶面的中部，两个所述第一支撑板(9)分别位于支撑台(7)顶部的两侧。

3.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，两个所述螺纹杆(10)分别固定通过轴承安装在支撑块(8)的两侧，两个所述螺纹杆(10)远离支撑块(8)的一端分别贯穿两个第一支撑板(9)并延伸至两个第一支撑板(9)相互远离的一侧且分别与两个手轮(16)固定连接，两个所述螺纹杆(10)与两个第一支撑板(9)的连接处均设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，两个所述第二支撑板(11)分别螺纹连接在两个螺纹杆(10)的外表面，两个所述第一电机(15)分别安装在两个第二支撑板(11)相互远离的一侧，四个所述转轴(12)分别通过轴承与两个第二支撑板(11)相连，其中两个所述转轴(12)分别贯穿两个第二支撑板(11)且分别与两个第一电机(15)的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，四个所述传动轮(13)分别固定套设在四个转轴(12)的外表面上，两个所述传动带(14)分别传动连接在四个传动轮(13)之间。

6.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，四个所述横杆(4)分别固定安装在支撑块(8)与两个第一支撑板(9)之间，四个所述横杆(4)的外表面分别与两个第二支撑板(11)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，所述凹槽(17)开设在支撑块(8)的顶部，所述第二电机(19)安装在支撑块(8)的一侧，所述第二电机(19)的输出轴延伸至凹槽(17)的内部且与丝杆(18)的一端固定连接，所述丝杆(18)的另一端通过轴承与凹槽(17)远离第二电机(19)一侧的内壁相连。

8.根据权利要求1所述的SMT自动化生产线，其特征在于，所述滑块(20)螺纹连接在丝杆(18)的外表面，所述支撑座(21)的底部与滑块(20)的顶部固定连接且与支撑块(8)的顶部滑动连接，所述支撑杆(22)的两端通过轴承与支撑座(21)两侧的内壁相连，所述推板(23)套设在支撑杆(22)的外表面，三个所述弹簧(24)均固定安装在推板(23)与支撑座(21)之间。

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