CN107452661A - 一种不间断切换料盒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不间断切换料盒机构，包括支架，所述支架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有第一输送带，所述支架的背面设置有第一料盒，所述支架的背面且位于第一料盒的右侧设置有第二料盒，所述第一料盒和第二料盒的一侧均设置有第二输送带。本发明通过在设备第一料盒和第二料盒的两侧独立安装了料盒取片第二输送带线及两套独立的第一顶升机构和第二顶升机构，当设备工作时，每次进行切换料盒，取片机构都不会停机等待，提升了设备的产能，同时解决了设备在切换料盒时，取片机构会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片料盒切换技术领域，具体为一种不间断切换料盒机构。
背景技术
传统石化能源带来的高污染问题已严重影响人们的日常生活，随着社会对清洁能源需求的增加以及各国对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求日益迅速增长，而制作光伏组件首先要制作电池串，串焊机就是专门将单个电池片通过焊带串焊在一起的必要设备，串焊机在焊接过程中，首先要将焊带盘中的焊带拉直，然后裁切成能够覆盖相邻两个电池片上主栅线的长度，并使裁切后的焊带一半位于前方电池片的上表面，另一半位于相邻电池片的下表面，由输送带输送至焊台处焊接形成电池串，然后再将电池串裁切成预定的合适长度，用于制作太阳能电池板，现有工艺中一般需要将裁切好的若干个电池串先放到电池串空料盒内，然后再将装满电池串的料盒搬运至下道工序上，料盒的放置和取走均由人工操作，自动化程度较低，且需要专人看守，需耗费较多人力成本，特别是上料时空料盒若不能及时放置，会严重影响整个生产线的生产效率，现有厂家所使用的自动串焊机中料盒输送机构，采用单皮带输送线输送料盒，当料盒内的电池片取完，切换下一个料盒时，料盒阻挡机构释放，下一个料盒运输到料盒取片位置，然后顶升机构将电池片顶起，最后取片机构开始吸取电池片，这就使得机器每切换一次料盒，取片机构都会有大约15秒的停机等待，相应的焊接处也会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不间断切换料盒机构，具备设备每次进行切换料盒，取片机构都不会停机等待，提升了设备产能和工作效率的优点，解决了设备在切换料盒时，取片机构会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不间断切换料盒机构，包括支架，所述支架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有第一输送带，所述支架的背面设置有第一料盒，所述支架的背面且位于第一料盒的右侧设置有第二料盒，所述第一料盒和第二料盒的一侧均设置有第二输送带，所述支架底部的两侧分别固定连接有第一顶升机构和第二顶升机构，所述支架的顶部且位于第一顶升机构和第二顶升机构之间设置有移载机构。
优选的，所述支架的正面设置有固定板，所述固定板的背面与支架正面的中部固定连接。
优选的，所述支架正面的右侧设置有防护板，所述防护板的背面与电机的一侧固定连接。
优选的，所述第一输送带的内部设置有限位板，所述限位板的底部与支架的顶部固定连接。
优选的，所述第一顶升机构和第二顶升机构的底部均设置有支杆，所述支杆的顶部与第一顶升机构和第二顶升机构和底部通过固定件固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在设备第一料盒和第二料盒的两侧独立安装了料盒取片第二输送带线及两套独立的第一顶升机构和第二顶升机构，当设备工作时，每次进行切换料盒，取片机构都不会停机等待，提升了设备的产能，同时解决了设备在切换料盒时，取片机构会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率的问题。
2、本发明通过固定板的设置，可以对支架整体进行固定支撑，通过防护板的设置，可以对电机进行保护，增加电机工作的安全性能，通过限位板的设置，在对料盒进行输送时防止出现掉落，同时起到限位作用，通过支杆的设置，可以对第一顶升机构和第二顶升机构进行支撑，同时增加支架放置的稳定性，第一料盒和第二料盒两侧的料盒共用一条输送皮带线，能够放置更多的料盒，并且方便取放电池片料盒，避免了分别给两侧输送线取放料盒，降低操作员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1支架、2电机、3转轴、4第一输送带、5第一料盒、6第二料盒、7第二输送带、8第一顶升机构、9第二顶升机构、10移载机构、11固定板、12防护板、13限位板、14支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种不间断切换料盒机构，包括支架1，支架1的正面设置有固定板11，固定板11的背面与支架1正面的中部固定连接，支架1正面的右侧设置有防护板12，防护板12的背面与电机2的一侧固定连接，通过固定板11的设置，可以对支架1整体进行固定支撑，通过防护板12的设置，可以对电机2进行保护，增加电机2工作的安全性能，支架1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的表面活动连接有第一输送带4，第一输送带4的内部设置有限位板13，限位板13的底部与支架1的顶部固定连接，通过限位板13的设置，在对料盒进行输送时防止出现掉落，同时起到限位作用，支架1的背面设置有第一料盒5，支架1的背面且位于第一料盒5的右侧设置有第二料盒6，第一料盒5和第二料盒6两侧的料盒共用一条输送皮带线，能够放置更多的料盒，并且方便取放电池片料盒，避免了分别给两侧输送线取放料盒，降低操作员的劳动强度，第一料盒5和第二料盒6的一侧均设置有第二输送带7，支架1底部的两侧分别固定连接有第一顶升机构8和第二顶升机构9，第一顶升机构8和第二顶升机构9的底部均设置有支杆14，支杆14的顶部与第一顶升机构8和第二顶升机构9和底部通过固定件固定连接，通过支杆14的设置，可以对第一顶升机构8和第二顶升机构9进行支撑，同时增加支架1放置的稳定性，支架1的顶部且位于第一顶升机构8和第二顶升机构9之间设置有移载机构10，通过在设备第一料盒5和第二料盒6的两侧独立安装了料盒取片第二输送带7线及两套独立的第一顶升机构8和第二顶升机构9，当设备工作时，每次进行切换料盒，取片机构都不会停机等待，提升了设备的产能，同时解决了设备在切换料盒时，取片机构会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率的问题。
使用时，将装有电池片的料盒放置在第一输送带4上，在电机2的驱动下，装有电池片的料盒被输送到料盒移载机构10皮带上，和移载机构10上安装的气缸将料盒移动到料盒输送位置，然后将料盒输送到第一料盒5和第二料盒6两侧料盒取片的第二输送带7线上，接着将第一料盒5和第二料盒6两侧料盒第二输送带7线上的空料盘输送到料盒输送到第一输送带4线上，一直输送到取空料盒位置；当取片机构在取第一料盒5侧料盒内的电池片时，第一输送带4将装有电池片的料盒输送到第二料盒6侧料盒取片位置，然后第二料盒6侧的第二顶升机构9将电池片顶升到待取片位置等待；当第一料盒5侧料盒内的电池片取完后，取片机构可以立即吸取第二料盒6侧料盒内的电池片，不需要等待第一料盒5侧的料盒切换，同时料盒移载机构10会将第一料盒5侧空料盒移送到料盒第一输送带4线上，然后会往第一料盒5侧料盒取片位移送一个装有电池片的料盒，同样当第二料盒6侧料盒的电池片取完时，一样的方式切换成第一料盒5侧料盒供料；所以，该机构在切换料盒的时候，旋转机构可以不用等待料盒切换，实现不间断上料，避免因料盒切换而导致后端工位停机等待。
综上所述：该不间断切换料盒机构，通过第一输送带4、第一料盒5、第二料盒6、第二输送带7、第一顶升机构8、第二顶升机构9和移载机构10的配合，解决了设备在切换料盒时，取片机构会停机等待，影响了整个设备的产能，从而降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不间断切换料盒机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面活动连接有第一输送带（4），所述支架（1）的背面设置有第一料盒（5），所述支架（1）的背面且位于第一料盒（5）的右侧设置有第二料盒（6），所述第一料盒（5）和第二料盒（6）的一侧均设置有第二输送带（7），所述支架（1）底部的两侧分别固定连接有第一顶升机构（8）和第二顶升机构（9），所述支架（1）的顶部且位于第一顶升机构（8）和第二顶升机构（9）之间设置有移载机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种不间断切换料盒机构，其特征在于：所述支架（1）的正面设置有固定板（11），所述固定板（11）的背面与支架（1）正面的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不间断切换料盒机构，其特征在于：所述支架（1）正面的右侧设置有防护板（12），所述防护板（12）的背面与电机（2）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不间断切换料盒机构，其特征在于：所述第一输送带（4）的内部设置有限位板（13），所述限位板（13）的底部与支架（1）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不间断切换料盒机构，其特征在于：所述第一顶升机构（8）和第二顶升机构（9）的底部均设置有支杆（14），所述支杆（14）的顶部与第一顶升机构（8）和第二顶升机构（9）和底部通过固定件固定连接。
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