CN208955010U - 一种太阳能电池片贴片固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片贴片固化装置，包括依次顺序设置的叠片区、固化区和下料区，还包括传送装置，所述传送装置包括传送平台以及升降系统，所述传送平台设置在所述升降系统上，所述传送平台水平传送太阳能电池片依次顺序经过所述叠片区、所述固化区以及所述下料区，当所述传送平台在所述下料区完成下料操作后，所述升降系统驱使所述传送平台沿上下方向运动，然后反向水平移动返回到所述叠片区。该贴片固化装置结构简单，效率高，太阳能电池片传送平稳，而且可减少焊带遮挡，增加太阳能电池片对光的吸收，减少组件的线损，大幅度提高组件的输出功率。

Description

一种太阳能电池片贴片固化装置

技术领域

本实用新型涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池片贴片固化装置。

背景技术

传统组件电池片之间采用金属焊带及汇流条的连接结构，金属焊带的使用，减小了组件电池片对光的吸收面积，大量汇流条的使用，增加了组件内部的损耗，降低了组件转换效率，同时单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转。

基于此，现有技术中，对相应的电池片的连接工艺进行了改进，具体为：将光伏电池切成两片以上之后，以类似导电胶特殊材料将其在叠片区焊接成串，然后在固化区经加热单元使导电胶固化，最后在下料区下料，从而完成电池片之间的连接工艺。实际操作时，将太阳能电池片按一定顺序排列于贴片炉贴装网带上，网带由传输装置传动，传输装置包括传动电机、主动滚筒、改向滚筒、导轨和支撑轮，网带的两端套装在主动滚筒和改向滚筒上，循环运行的网带的上层网带由导轨支承，而下层网带则由支撑轮支承。现有的输送网带为金属网带，金属网带和辊筒之间容易锈蚀而出现拒转现象，致使网带出现抖动，从而影响贴片的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种改进的太阳能电池片贴片固化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳能电池片贴片固化装置，包括依次顺序设置的叠片区、固化区和下料区，还包括传送装置，所述传送装置包括传送平台以及升降系统，所述传送平台设置在所述升降系统上，所述传送平台水平传送太阳能电池片依次顺序经过所述叠片区、所述固化区以及所述下料区，当所述传送平台在所述下料区完成下料操作后，所述升降系统驱使所述传送平台沿上下方向运动，然后反向水平移动返回到所述叠片区。

优选地，所述传送平台包括一个或多个传送单元，所述固化区具有一个或多个腔室，多个所述传送单元可从一个所述腔室中穿过，或者，所述腔室的数量与所述传送单元的数量相对应，每个所述传送单元从一个所述腔室中穿过。

优选地，所述传送平台能够沿上下方向升降，当在所述叠片区进行贴片操作时，所述传送平台上升，当在所述下料区下料操作完成后，所述传送平台下降。

优选地，所述传送装置还包括用于驱使所述传送平台水平移动的水平传送机构，所述水平传送机构驱使所述升降系统沿水平方向移动。

优选地，每个所述升降系统均包括至少一个升降单元，所述升降单元中至少有一个所述升降单元中设置有升降驱动装置，未设置有所述升降驱动装置的所述升降单元通过传动轴与设置有所述升降驱动装置的所述升降单元连接。

优选地，所述贴片固化装置还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括沿上下方向延伸的第一导轨以及能够沿所述第一导轨的长度延伸方向滑动地设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨固定设置在所述升降系统上，所述传送平台固定设置在所述第一滑块上。

优选地，所述贴片固化装置还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括沿水平方向延伸的第二导轨以及能够沿所述第二导轨的长度延伸方向滑动地设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述升降系统固定设置在所述第二滑块上。

优选地，所述传送平台均包括一个或多个传送单元，当所述传送单元设置有多个时，多个所述传送单元沿垂直于所述传送平台传送的方向平行设置，多个所述传送单元同时沿水平方向移动以及同时沿上下方向升降。

优选地，所述传送平台包括工作台，所述工作台上固定设置有用于固定太阳能电池片的固定单元，所述工作台具有中空的腔体，所述固定单元包括固定设置在所述工作台上的真空板，所述真空板上设有真空孔，所述真空孔和抽真空装置分别与所述工作台的中空的腔体连通。

优选地，所述传送平台设置有一组或多组，当多组所述传送平台同时处于所述叠片区或所述下料区时，各组所述传送平台沿上下方向并排设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的太阳能电池片贴片固化装置结构简单，效率高，太阳能电池片传送平稳，而且可减少焊带遮挡，增加太阳能电池片对光的吸收，减少组件的线损，大幅度提高组件的输出功率。

附图说明

图1为本实用新型的贴片固化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的贴片固化装置的立体结构透视图；

图3为本实用新型的的贴片固化装置的正面结构透视图；

图4为本实用新型的贴片固化装置的俯视结构透视图；

图5为本实用新型的贴片固化装置的侧视图（放大图）；

图6为附图2中A处局部放大图；

图7为本实用新型的贴片固化装置的工作流程图。

其中：1、叠片区；2、固化区；21、烘干区；3、下料区；4、第一传送平台；41、第一传送单元；42、第二传送单元；5、第二传送平台；51、第三传送单元；52、第四传送单元；6、工作台；61、真空板；7、水平传送机构；81、升降单元；82、升降驱动装置；83、传动轴；84、支架；911、第一滑块；912、导向轴；921、第二导轨；922、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1~图6所示，本实用新型的太阳能电池片贴片固化装置包括叠片区1、固化区2、下料区3、用于传送太阳能电池片的传送装置及控制单元。

在叠片区1处，将切割后的太阳能电池片按一定顺序排列于传送装置上，并通过印刷导电胶将太阳能电池片连接。

固化区2包括烘干区21，烘干区21靠近叠片区1，在烘干区21将印刷导电胶加热使其固化。烘干区21包括一个或多个用于供传送平台穿过的腔室。

在下料区3通过机械手将固化好的太阳能电池串搬离传送平台。

传送装置包括传送平台，传送平台上固定设置有固定单元，通过固定单元将太阳能电池片固定在传送平台上，传送平台可设置有一组或多组，本实施例中，传送平台设置有两组，分别为第一传送平台4和第二传送平台5，各组传送平台顺序设置，并能够移动，从而传送太阳能电池片依次逐个顺序经过叠片区1、固化区2及下料区3，当传送平台在下料区3完成下料操作后，传送平台反向移动返回到叠片区1。传送装置这样设置，一次可叠片8-9次，相较于现有技术中金属网带每步进一次，叠片装置完成一次贴片的叠片工艺，本实用新型的传送装置的传送精度和叠片速度更好，从而提高太阳能电池片贴片固化的效率。

本实施例中，当传送平台传送太阳能电池片顺序经过叠片区1、固化区2及下料区3时，两组传送平台均沿水平方向移动，当传送平台在下料区3处完成下料操作后，两组传送平台均反向水平移动返回到叠片区1。

两组传送平台还均能够沿上下方向升降，当在叠片区1准备进行贴片操作时，传送平台上升，当在下料区3下料操作完成后准备返回到叠片区1时，传送平台下降。

每组传送平台均包括一个或多个传送单元，当传送单元设置有多个时，多个传送单元沿垂直于传送平台传送的方向平行设置，多个传送单元同时沿水平方向移动以及同时沿上下方向升降。这样，可同时对多个太阳能电池串进行贴片固化操作，从而可提高产能。

这样，传送单元经过固化区2时有多种方式，以下具体给出几种实施方式：

（1）单轨单腔：每组传送平台均包括一个传送单元，烘干区21包括一个腔室，一个传送单元从这一个腔室中穿过；

（2）双轨单腔：每组传送平台均包括两个传送单元，烘干区21包括一个腔室，两个传送单元同时从这一个腔室中穿过；

（3）双轨双腔：每组传送平台均包括两个传送单元，烘干区21包括两个腔室，每个传送单元分别从一个腔室中穿过。

当然，传送单元经过固化区2时不局限于上述的方式，还可以有其他的方式。

本实施例中，第一传送平台4包括平行设置的第一传送单元41和第二传送单元42。第二传送平台5包括平行设置的第三传送单元51和第四传送单元52。烘干区21包括一个或两个腔室，传送平台经过固化区2时可采取上述的方式（2）或（3）。

具体的，每个传送单元均包括工作台6，传送装置还包括升降系统和水平传送机构7，工作台6用于放置太阳能电池片，升降系统用于驱使传送平台上下升降，水平传送机构7用于驱使传送平台水平移动。本实施例中，工作台6设置在升降系统上，水平传送机构7驱使升降系统水平移动，从而驱使传送平台水平移动。

工作台6具有中空的腔体，固定单元包括真空板61，真空板61固定设置在工作台6上,太阳能电池片放置在真空板61上，真空板61上设置有若干真空孔，真空孔和抽真空装置（图中未示出）分别与工作台6的中空的腔体相连通。通过抽真空装置使各真空孔处产生真空，从而将连接好的太阳能电池串吸附在工作台6上。

每一套升降系统均包括一套或多套升降单元81。在实际使用过程中会根据工作台6的长度，酌情考虑每一套升降系统设计几套升降单元81，以保证工作台6在升降时候的稳定性。本实施例中，每一套升降系统包括两套升降单元81，分别设置在工作台6的两端部的位置处。如果每一套升降系统设置有一套升降单元81，升降单元81设置在工作台6的中间位置处最合适。如每一套升降系统设置有大于两套升降单元81，升降单元81可以间隔均布在工作台6上，也可以根据需求设置在所需要的工作台6的位置处。

对应的，升降单元81中至少有一套设置有升降驱动装置82，升降驱动装置82可以为驱动电机等驱动装置，通过升降驱动装置82驱动工作台6进行上下运动。当一套升降系统只包括一套升降单元81时，直接使用一套升降驱动装置82驱动工作台6上下升降，当一套升降系统包括多套升降单元81时，至少有一套升降单元81上设置升降驱动装置82，未设置有升降驱动装置82的升降单元81通过传动轴83与设置有升降驱动装置82的升降单元81连接，从而驱动未设置有升降驱动装置82的升降单元81进行上下运动。关于传动轴83如何进行连接和传动为本领域人员公知常识，在此不多做阐述，使用现有技术中传动方式即可，也可以不设置传动轴83，在每一套升降单元81上都设置有升降驱动装置82，同步驱动升降驱动装置82，进行工作台6的升降。本实施例中，每套升降系统包括两套升降单元81，并采用一套升降驱动装置82和传动轴83对工作台6的上下升降进行驱动。

升降单元还包括支架84，升降驱动装置82设置在支架84上。

该贴片固化装置还包括第一导向装置，第一导向装置用于给传送平台的上下升降提供导向。第一导向装置包括固定设置在支架84上的第一导轨和第一滑块911，第一导轨沿上下方向延伸，第一滑块911能够沿第一导轨的长度延伸方向滑动地设置在第一导轨上，工作台6固定设置在第一滑块911上。

第一导向装置还包括沿上下方向延伸的导向轴912，导向轴912的延伸方向与第一导轨的延伸方向相平行，工作台6上均设置有安装孔，导向轴912穿过该安装孔。

该贴片固化装置还包括第二导向装置，第二导向装置用于给传送平台的水平移动提供导向。第二导向装置包括第二导轨921和第二滑块922，第二导轨921沿水平方向延伸，第二滑块922能够沿第二导轨921的长度延伸方向滑动地设置在第二导轨921上，支架84固定设置在第二滑块922上。

采用该贴片固化装置对太阳能电池串进行贴片固化的过程如图7所示，以传送装置包括两组传送平台为例，具体过程描述如下：

（1）初始状态时，第一传送平台4和第二传送平台5均处于叠片区1，且第二传送平台5位于第一传送平台4的下方；当然，第二传送平台5也可以不在叠片区1；

（2）通过贴片工艺将切割后的太阳能电池片通过印刷导电胶连接，并将连接后的太阳能电池串吸附在第一传送平台4上；

（3）通过控制单元控制第一传送平台4按一定速度进入固化区2处的烘干区21将印刷导电胶加热固化；此过程中，第二传送平台5进入叠片区1，并在升降系统的作用下上升到与第一传送平台4处于同一高度位置处进行叠片操作；

（4）通过控制单元控制第一传送平台4按一定速度进入下料区3，然后通过机械手将太阳能电池串搬离第一传送平台4；此过程中，通过控制单元控制第二传送平台5按一定速度进入固化区2处的烘干区21将印刷导电胶加热固化；

（5）通过升降系统驱使第一传送平台4下降，此过程中，通过控制单元控制第二传送平台5按一定速度进入下料区3，然后通过机械手将太阳能电池串搬离第二传送平台5，此时，第二传送平台5位于第一传送平台4的上方；

（6）通过控制单元控制第一传送平台4反向水平移动返回到叠片区1，然后通过升降系统上升到初始位置准备进行叠片操作；此过程中，通过升降系统驱使第二传送平台5下降，然后通过控制单元控制第二传送平台5反向水平移动返回到初始状态；

（7）循环进行步骤（2）~（6）。

综上所述，通过该贴片固化装置可避免现有技术中电池片之间采用金属焊带及汇流条的连接结构，可减少焊带遮挡，增加电池片对光的吸收，将电池串经过串并联排版后层压成组件，可充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。而且，该贴片固化装置采用两个传送平台，可循环升降传送，对比金属网带的传送方式，极大地提高了叠片的效率以及传送的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片贴片固化装置，包括依次顺序设置的叠片区、固化区和下料区，其特征在于：还包括传送装置，所述传送装置包括传送平台以及升降系统，所述传送平台设置在所述升降系统上，所述传送平台水平传送太阳能电池片依次顺序经过所述叠片区、所述固化区以及所述下料区，当所述传送平台在所述下料区完成下料操作后，所述升降系统驱使所述传送平台沿上下方向运动，然后反向水平移动返回到所述叠片区。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送平台包括一个或多个传送单元，所述固化区具有一个或多个腔室，多个所述传送单元可从一个所述腔室中穿过，或者，所述腔室的数量与所述传送单元的数量相对应，每个所述传送单元从一个所述腔室中穿过。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送平台能够沿上下方向升降，当在所述叠片区进行贴片操作时，所述传送平台上升，当在所述下料区下料操作完成后，所述传送平台下降。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送装置还包括用于驱使所述传送平台水平移动的水平传送机构，所述水平传送机构驱使所述升降系统沿水平方向移动。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：每个所述升降系统均包括至少一个升降单元，所述升降单元中至少有一个所述升降单元中设置有升降驱动装置，未设置有所述升降驱动装置的所述升降单元通过传动轴与设置有所述升降驱动装置的所述升降单元连接。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述贴片固化装置还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括沿上下方向延伸的第一导轨以及能够沿所述第一导轨的长度延伸方向滑动地设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨固定设置在所述升降系统上，所述传送平台固定设置在所述第一滑块上。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述贴片固化装置还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括沿水平方向延伸的第二导轨以及能够沿所述第二导轨的长度延伸方向滑动地设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述升降系统固定设置在所述第二滑块上。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送平台包括一个或多个传送单元，当所述传送单元设置有多个时，多个所述传送单元沿垂直于所述传送平台传送的方向平行设置，多个所述传送单元同时沿水平方向移动以及同时沿上下方向升降。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送平台包括工作台，所述工作台上固定设置有用于固定太阳能电池片的固定单元，所述工作台具有中空的腔体，所述固定单元包括固定设置在所述工作台上的真空板，所述真空板上设有真空孔，所述真空孔和抽真空装置分别与所述工作台的中空的腔体连通。

10.根据权利要求1所述的太阳能电池片贴片固化装置，其特征在于：所述传送平台设置有一组或多组，当多组所述传送平台同时处于所述叠片区或所述下料区时，各组所述传送平台沿上下方向并排设置。