CN204869972U - 太阳能反光膜贴合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能反光膜贴合工装，涉及太阳能电池生产辅助设备技术领域，包括机架、控制器、加热平台、翻转平台、翻转机构和滚轮，加热平台与翻转平台对称设置在机架上，翻转平台由翻转机构驱动，翻转平台上均布吸孔，吸孔通过真空管与真空泵相连，滚轮设置在加热平台上方，滚轮由升降机构驱动、且升降机构可沿加热平台里侧边缘移动。将待返修的电池串背面朝上放置到翻转平台上，翻转平台上的吸孔通过真空吸附装置将电池串吸附住，利用翻转机构将电池串翻转到加热平台上，使电池串的反光膜朝上，加热平台对电池串进行加热，将反光膜及焊带揭下，更换好电池片后再用滚轮及升降机构重新对反光膜贴合，可提高工作效率，保证工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产辅助设备技术领域,尤其涉及一种太阳能反光膜贴合工装。
背景技术
太阳能电池组件是由若干电池片通过焊带串联起来,再加上其他一些原材料组成；反光膜是一种绝缘材料，主要用于贴合在电池片正面的焊带上，宽度与焊带等宽，反光膜正面主要用于反射太阳光、背面为一层EVA材料涂层，在加热的情况下可以实现粘接作用。
目前客户对于太阳能电池组件的功率要求越来越高，反光膜贴合技术就是一种提高组件的发电功率的有效方式，主要方法是在电池串焊接完成以后，再在焊带上粘贴一层反光膜。目前反光膜的贴合是由贴合设备来完成的，但是必须是在电池串没有问题的前提下才能进行贴合。一旦电池串出现开焊或者漏焊等现象，自动贴合设备就无法完成贴合工作，就需要人工将出现问题的电池片进行返修，然后再进行人工贴合反光膜；或者,当贴合设备完成贴合以后电池片又出现问题的,也需要人工进行电池片返修、手动贴合反光膜。
目前人工返修、贴合步骤如下：首先工人将需要返修的电池片上的反光膜揭下(揭到碎片位置即可)，将有问题的电池片更换后再用镊子将反光膜捋直，放到焊带上，用烙铁进行加热，一点一点的进行贴合。这种返修方式的缺点是：1、贴合速度较慢，无法满足生产需要；2、手动贴合质量较差，有很多贴合偏离的问题；3、使用镊子容易导致电池片碎片；4、使用烙铁直接接触反光膜进行加热，容易导致膜破损；5、人工翻串容易导致碎片的再次产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作简单、安全系数高的太阳能反光膜贴合工装，可提高工作效率，保证工作质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种太阳能反光膜贴合工装，包括机架、控制器、加热平台、翻转平台、翻转机构和滚轮，所述加热平台与翻转平台对称设置在机架上，所述翻转平台由翻转机构驱动，所述翻转平台上均布吸孔，所述吸孔通过真空管与真空泵相连，所述滚轮设置在加热平台上方，所述滚轮由升降机构驱动、且升降机构可沿加热平台里侧边缘移动。
优选的，所述加热平台包括放置平台及其下方的加热垫。
优选的，所述翻转机构包括电机、传动部件和翻转轴，所述传动部件包括带轮I、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ、皮带I和皮带Ⅱ，所述带轮I固定在电机输出轴上，所述带轮Ⅱ和带轮Ⅲ固定在翻转轴两端，所述带轮Ⅳ设置在机架下方，所述皮带I连接带轮I和带轮Ⅱ，皮带Ⅱ连接带轮Ⅲ和带轮Ⅳ，所述翻转平台固定在翻转轴上。
优选的，所述滚轮升降机构包括气缸、滑板、滚轮架和滚轮，所述滑板垂直于加热平台、且其下端通过滑槽与机架中部的滑轨配合，所述滑轨平行于加热平台里侧边缘，所述气缸固定在滑板上，所述气缸活塞杆与滚轮架固定，所述滚轮架垂直于滑板、且相对滑板可上下移动，所述滚轮设置在滚轮架下端。
优选的，所述滚轮架上方设有手柄，所述滚轮设置在连杆下端，所述连杆通过弹簧与滚轮架相连。
优选的，所述加热平台外侧设有加固板，所述加固板通过紧固螺栓固定在机架边框上、且紧固螺栓的螺帽朝向加热平台。
优选的，所述加热平台上也均布设有吸孔，所述吸孔通过真空管与真空泵相连。
优选的，所述机架下方设有线槽。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将待返修的电池串背面朝上放置到翻转平台上，通过翻转平台上的吸孔连通真空管及真空泵将电池串吸附在翻转平台上，再利用翻转机构将电池串翻转到加热平台上，使电池串的正面的反光膜朝上，利用加热平台对电池串进行加热后，将反光膜及焊带揭下，更换好电池片后再利用滚轮及升降机构对电池串重新进行贴合反光膜。本实用新型具有结构紧凑、操作简单的优点，可降低操作人员劳动强度，提高工作效率，保证工作质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中滚轮升降机构的局部放大图；
图3是图1中A向的局部视图；
图4是图1是主视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图4中C处的局部放大图；
图中：1-机架，2-加热平台，3-翻转平台，4-翻转机构，5-滚轮升降机构，6-吸孔，7-加固板，8-紧固螺栓，9-线槽，10-控制器,11-滑轨，12-滑槽，41-电机，42-翻转轴，43-皮带I，44-带轮Ⅱ，45-带轮Ⅲ，46-皮带I，47-皮带Ⅱ，51-气缸，52-滑板，53-滚轮架，54-滚轮，55-手柄，56-连杆，57-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示的一种太阳能反光膜贴合工装，包括机架1、控制器10、加热平台2、翻转平台3、翻转机构4和滚轮54，所述加热平台2与翻转平台3对称设置在机架1上，所述翻转平台3由翻转机构4驱动，所述翻转平台3上均布吸孔6，所述吸孔6通过真空管与真空泵相连相连，电池串可通过吸孔6及真空吸附装置吸附在翻转平台3上，所述滚轮54设置在加热平台2上方，所述滚轮54由升降机构5驱动、且升降机构5可沿加热平台2里侧边缘移动，电池串利用翻转机构4翻转到加热平台2上，可利用加热平台2对电池串进行加热，加热后的电池串上的反光膜即可轻松揭下，方便对损坏的电池片进行更换，电池片更换好后利用滚轮54对其上的反光膜重新贴合。
为了方便对放置其上的电池串进行均匀加热，加热平台2包括平板及其下方的加热垫。加热垫紧贴于平板下面，可通电源直接对平板进行加热，可使电池串反光膜背面的EVA融化，从而方便将反光膜揭下或重新贴合到焊带上。
作为一种优选结构，所述翻转机构4包括电机41、传动部件和翻转轴42，所述传动部件包括带轮I43、带轮Ⅱ44、带轮Ⅲ45、带轮Ⅳ、皮带I46和皮带Ⅱ47，所述带轮I43固定在电机41输出轴上，所述带轮Ⅱ44和带轮Ⅲ45固定在翻转轴42两端，所述带轮Ⅳ设置在机架1下方，所述皮带I46连接带轮I43和带轮Ⅱ44，皮带Ⅱ47连接带轮Ⅲ45和带轮Ⅳ，所述翻转平台3固定在翻转轴42上。当电池串在翻转平台3上吸附牢固后，启动电机41，带轮I43通过皮带I46带动带轮Ⅱ44转动，从而带动翻转轴42同步转动，将其上的电池串翻转到加热平台2上，然后控制器对真空泵发出指令，使其停止工作，电池串就会停留到加热平台2上，然后电机41翻转，带动翻转轴42反转回复原位；其中电机41可选用步进电机实现正反转。
作为一种优选结构，所述滚轮升降机构5包括气缸51、滑板52、滚轮架53和滚轮54，所述滑板52垂直于加热平台2、且其下端通过滑槽12与机架1中部的滑轨11配合，所述滑轨11平行于加热平台1里侧边缘，所述气缸51固定在滑板52上，所述气缸51活塞杆与滚轮架53固定，所述滚轮架53垂直于滑板52、且相对滑板52可上下移动，所述滚轮54设置在滚轮架53下端。所述滚轮54可设置为一个以上，本实施例中滚轮54为3个、且并列设置，可同时对3列电池串上的反光膜进行贴合加工。滚轮54在滑板52的带动下沿着滑轨11移动，可使滚轮54的运动轨迹与加热平台2上的电池串保持一致，避免反光膜贴合偏离。
为了方便推动滚轮架53，在滚轮架53上方设有手柄55，所述滚轮54设置在连杆56下端，所述连杆56通过弹簧57与滚轮架53相连，通过弹簧57对滚轮54进行施力，使滚轮54对电池串施加一个柔性按压力，可避免电池串再次发生碎片现象。
为了避免加热平台2在反复持续加热过程中发生变形现象的，在加热平台2外侧设有加固板7，所述加固板7通过紧固螺栓8固定在机架1边框上、且紧固螺栓8的螺帽朝向加热平台2。如果紧固螺栓8的螺帽向外会造成人员烫伤、剐蹭，存在安全隐患。
为了保证电池串在贴合过程中的稳固性，在加热平台2上也均布设有吸孔6，所述吸孔6通过真空管与真空泵相连，利用真空吸附力将电池串吸附在加热平台2上，避免电池串在滚轮54对其滚压贴合反光膜过程中发生移位，从而更好地保证贴合质量。
为了使设备下部的线路和管路整齐有序，可在机架1下方设置线槽9，将相关线路和管路放置在线槽9内，方便维修、保洁。
正常情况下，自动焊接机焊完电池串以后会将电池串放置到载串盒内，放置方式是电池串正面冲下，背面朝上。如果出现电池片碎片现象，将需要返修的电池串从载串盒拿出背面朝上放置到翻转平台上，通过翻转平台上的吸孔连通真空管及真空泵将电池串吸附在翻转平台上，再利用翻转机构将电池串翻转到加热平台上，使电池串的正面的反光膜朝上，利用加热平台对电池串进行加热后，将反光膜及焊带揭下，更换好电池片后再利用滚轮及升降机构对电池串重新进行贴合反光膜。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作简单的优点，利用翻转机构解决了人工翻转电池串的问题，避免再次产生碎片；利用加热平台解决了由于使用烙铁头加热导致反光膜破损的问题，利用滚轮对电池串反光膜滚压贴合解决了反光膜贴合偏离的问题，保证了贴合质量，实现了半自动化操作，可降低操作人员劳动强度，提高了劳动生产效率。
Claims (8)
1.一种太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：包括机架（1）、控制器（10）、加热平台（2）、翻转平台（3）、翻转机构（4）和滚轮（54），所述加热平台（2）与翻转平台（3）对称设置在机架（1）上，所述翻转平台（3）由翻转机构（4）驱动，所述翻转平台（3）上均布吸孔（6），所述吸孔（6）通过真空管与真空泵相连，所述滚轮（54）设置在加热平台（2）上方，所述滚轮（54）由升降机构（5）驱动、且升降机构（5）可沿加热平台（2）里侧边缘移动。
2.根据权利要求1所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述加热平台（2）包括平板及其下方的加热垫。
3.根据权利要求1所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述翻转机构（4）包括电机（41）、传动部件和翻转轴（42），所述传动部件包括带轮I（43）、带轮Ⅱ（44）、带轮Ⅲ（45）、带轮Ⅳ、皮带I（46）和皮带Ⅱ（47），所述带轮I（43）固定在电机（41）输出轴上，所述带轮Ⅱ（44）和带轮Ⅲ（45）固定在翻转轴（42）两端，所述带轮Ⅳ设置在机架（1）下方，所述皮带I（46）连接带轮I（43）和带轮Ⅱ（44），皮带Ⅱ（47）连接带轮Ⅲ（45）和带轮Ⅳ，所述翻转平台（3）固定在翻转轴（42）上。
4.根据权利要求1所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述滚轮升降机构（5）包括气缸（51）、滑板（52）、滚轮架（53）和滚轮（54），所述滑板（52）垂直于加热平台（2）、且其下端通过滑槽（12）与机架（1）中部的滑轨（11）配合，所述滑轨（11）平行于加热平台（1）里侧边缘，所述气缸（51）固定在滑板（52）上，所述气缸（51）活塞杆与滚轮架（53）固定，所述滚轮架（53）垂直于滑板（52）、且相对滑板（52）可上下移动，所述滚轮（54）设置在滚轮架（53）下端。
5.根据权利要求4所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述滚轮架（53）上方设有手柄（55），所述滚轮（54）设置在连杆（56）下端，所述连杆（56）通过弹簧（57）与滚轮架（53）相连。
6.根据权利要求1所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述加热平台（2）外侧设有加固板（7），所述加固板（7）通过紧固螺栓（8）固定在机架（1）边框上、且紧固螺栓（8）的螺帽朝向加热平台（2）。
7.根据权利要求2所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述加热平台（2）上也均布设有吸孔（6），所述吸孔（6）通过真空管与真空泵相连。
8.根据权利要求1所述的太阳能反光膜贴合工装，其特征在于：所述机架（1）下方设有线槽（9）。
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| CN107379798A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 芜湖易泽中小企业公共服务股份有限公司 | 一种药瓶输送打印装置 |
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2015
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