CN105449047A - 一种组件返修装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组件返修装置，包括机架、以及设置所述机架上的翻转机构和贴膜机构，所述翻转机构包括翻转轴、轴承座、翻转电机、翻转台面，所述轴承座有两个，分别设于所述机架的两端，所述翻转轴穿过所述两个轴承座，所述翻转轴的一端与翻转电机连接，所述翻转轴还与翻转台面连接，所述翻转台面上设有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴与真空系统连接，所述机架上还设有操作台面，所述操作台面设置在与所述翻转台面的相对一侧，所述贴膜机构包括纵架、横架，所述横架设置在所述纵架上，并且通过设置在所述横架上部的升降电机实现上下位移，所述横架的底部设有贴膜辊，所述纵架设置在滑道内，所述滑道贯穿于所述机架的两端。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，一种组件返修装置。
背景技术
太阳能电池组件是一种利用半导体原理将光能转换为电能的设备，它由钢化玻璃、电池串以及背板通过EVA热熔胶在高温下粘合而成。其中，EVA是太阳能电池组件封装中常用的一种胶膜材料。EVA在太阳能电池组件封装过程中受热并发生交联反应，最终形成热固性的热熔胶膜。固化后的EVA胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。
但是，太阳能电池组件在经过EVA层压后可能由于人为或设备的原因造成其中的电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片就必须进行更换才能正常使用，这种更换的过程就是“返修”。
目前客户对于太阳能电池组件的功率要求越来越高，各种太阳能组件制造企业都在想方设法提高组件的发电功率，反光膜贴合技术就是其中的一种方式，主要方法是在电池串焊接完成以后，再在焊带上粘贴一层反光膜。目前反光膜的贴合是由贴合设备来完成的，但是必须保证电池串是没有问题的，才能进行贴合。一旦电池串出现开焊或者漏焊等现象，自动贴合设备就无法完成贴合任务，就需要人工将出现问题的电池串进行返修，由于设备原因，返修时，需要将电池串人工翻面，返修后再进行人工贴合。
现有技术中针对贴膜电池串的返修是根据电池串的长度，将反光膜从轴上剪切下来，然后使用镊子将反光膜捋直，用烙铁进行加热，一点一点的进行贴合。
现有技术存在以下几方面的缺陷：1、贴合速度较慢，无法满足生产上的返修需要。2、贴合质量较差，有很多贴合偏离的问题。3、使用镊子容易导致电池片碎片。4、使用烙铁进行加热容易导致膜破损。5、人工翻串容易导致碎片的产生。
所以如何提供一种组件返修装置，克服现有技术中的种种弊端，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种组件返修装置，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种组件返修装置，其特征在于：包括机架、以及设置所述机架上的翻转机构和贴膜机构；
所述翻转机构包括翻转轴、轴承座、翻转电机、翻转台面，所述轴承座有两个，分别设于所述机架的两端，所述翻转轴穿过所述两个轴承座，所述翻转轴的一端与翻转电机连接，所述翻转轴还与翻转台面连接，所述翻转台面上设有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴与真空系统连接；
所述机架上还设有操作台面，所述操作台面设置在与所述翻转台面的相对一侧；
所述贴膜机构包括纵架、横架，所述横架设置在所述纵架上，并且通过设置在所述横架上部的升降电机实现上下位移，所述横架的底部设有贴膜辊，所述纵架设置在滑道内，所述滑道贯穿于所述机架的两端。
进一步的，所述贴膜辊的一侧或两侧还设有热风口。
进一步的，所述滑道设置在所述操作台面靠近所述翻转轴的一侧的下部。
进一步的，所述纵架上设有手柄。
具体的，所述手柄上还设有限制所述纵架沿所述滑道移动的锁死装置。
具体的，所述操作台面上设有多个真空吸孔，所述真空吸孔与所述真空系统连接。
优选的，所述真空吸嘴为硅胶材质。
本发明提供的组件返修装置，具有以下有益效果：1、提高返修效率。2、返修过程中，贴合质量提高。3、贴膜过程中由于不使用镊子，同时增加了电池串翻转机构，减小了碎片产生的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的组件返修装置立体结构示意图；
图2为本发明提供的组件返修装置侧视示意图；
图中：10、机架11、操作台面111、真空吸孔20、翻转轴21、轴承座22、翻转电机23、翻转台面231、真空吸嘴30、纵架31、横架32、贴膜辊33、热风口34、升降电机35、滑道36、手柄
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，图1为本发明提供的组件返修装置立体结构示意图，图2为组件返修装置侧视图，本发明要求保护一种组件返修装置，包括机架10、以及设置所述机架10上的翻转机构和贴膜机构。
所述翻转机构包括翻转轴20、轴承座21、翻转电机22、翻转台面23，所述轴承座21有两个，分别设于所述机架10的两端，所述翻转轴20穿过所述两个轴承座21，所述翻转轴20的一端与翻转电机21连接，所述翻转轴20还与翻转台面23连接，所述翻转台面23上设有多个真空吸嘴231，所述真空吸嘴231与真空系统（未图示）连接。
所述机架10上还设有操作台面11，所述操作台面11设置在与所述翻转台面23的相对一侧。
所述贴膜机构包括纵架30、横架31，所述横架31设置在所述纵架30上，并且通过设置在所述横架31上部的升降电机34实现上下位移，所述横架31的底部设有贴膜辊32，所述纵架30设置在滑道35内，所述滑道35贯穿于所述机架10的两端。
所述操作台面11上设有多个真空吸孔111，所述真空吸孔111与所述真空系统（未图示）连接。
使用时，将需要返修的电池串放置在翻转台面23上，开启真空系统，电池串通过真空吸嘴231被牢牢吸附在翻转台面23上，再开启翻转电机21，翻转台面23以翻转轴20为轴心旋转，并将电池串放置在操作台面11上，真空吸嘴231的真空吸附作用取消，操作台面11上的真空吸孔111开启真空吸附作用，固定电池串进行改片操作。
对于粘贴有反光膜的待返修电池串，首先将正面焊带上贴好的反光膜拆下，然后通过烙铁将焊带拆下，将存在问题的电池片进行更换，更换完成以后，通过贴膜机构进行反光膜的贴合，此部分操作在操作台面11上进行，可以根据需要开启或者关闭真空吸孔111的真空供应。
进一步的，所述贴膜辊32的一侧或两侧还设有热风口33，热风口33可以使反光膜更加牢固的粘贴在电池片上。
优选的，所述滑道35设置在所述操作台面11靠近所述翻转轴20的一侧的下部。
进一步的，所述纵架30上设有手柄36，所述贴膜机构可以通过拨动手柄26，实现在滑道35内的滑动，以适应电池串在不同位置贴膜的需要。
更进一步的，所述手柄36上还设有限制所述纵架30沿所述滑道35移动的锁死装置（未图示），可以使贴膜的过程更加可控、更加平稳。
优选的，所述真空吸嘴231为硅胶材质。
Claims (7)
1.一种组件返修装置，其特征在于：包括机架、以及设置所述机架上的翻转机构和贴膜机构；
所述翻转机构包括翻转轴、轴承座、翻转电机、翻转台面，所述轴承座有两个，分别设于所述机架的两端，所述翻转轴穿过所述两个轴承座，所述翻转轴的一端与翻转电机连接，所述翻转轴还与翻转台面连接，所述翻转台面上设有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴与真空系统连接；
所述机架上还设有操作台面，所述操作台面设置在与所述翻转台面的相对一侧；
所述贴膜机构包括纵架、横架，所述横架设置在所述纵架上，并且通过设置在所述横架上部的升降电机实现上下位移，所述横架的底部设有贴膜辊，所述纵架设置在滑道内，所述滑道贯穿于所述机架的两端。
2.根据权利要求1所述的组件返修装置，其特征在于：所述贴膜辊的一侧或两侧还设有热风口。
3.根据权利要求1所述的组件返修装置，其特征在于：所述滑道设置在所述操作台面靠近所述翻转轴的一侧的下部。
4.根据权利要求1所述的组件返修装置，其特征在于：所述纵架上设有手柄。
5.根据权利要求4所述的组件返修装置，其特征在于：所述手柄上还设有限制所述纵架沿所述滑道移动的锁死装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的组件返修装置，其特征在于：所述操作台面上设有多个真空吸孔，所述真空吸孔与所述真空系统连接。
7.根据权利要求6所述的组件返修装置，其特征在于：所述真空吸嘴为硅胶材质。
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