CN116512339A - 一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，涉及光伏组件回收技术领域。本发明包括从一侧向另一侧依次设置的放料机构、前传送机构、分离机构和后传送机构，分离机构包括压辊和设置在压辊靠近后传送机构一侧的切刀；多个切刀沿压辊的轴线方向阵列设置，切刀靠近后传送机构的一端通过螺栓固定连接在刀座上，且多个刀座的另一端通过螺栓固定连接在同一刀架上，刀座靠近切刀一侧的内部固定套接有电加热管；刀架的两端底面上均通过螺栓固定连接有法兰。本发明分离所得各层压件完整，能耗小，工序简单、便于操作，另外回收过程中无废气、废液产生，无二次污染，回收所得各材料纯度高，便于二次利用。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件回收技术领域，特别是涉及一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置。
背景技术
目前已有的废旧晶硅光伏组件处理技术主要有三种，物理回收法、化学回收法和物理化学相结合回收法，物理回收法是利用热处理、机械打击粉碎等方法进行回收，化学回收法，是指利用有机或无机溶剂破坏光伏板各层之间的粘合剂进行回收，物理和化学相结合回收法是指先利用机械打击粉碎光伏板，再利用化学溶剂进行回收；
以上方法中，物理回收法不能对背板等进行回收或回收所得各组件不完整，化学回收法反应速率低，且上述各方法存在产生废气、废液等缺陷，同时完整回收各层压件，也是一个难点；
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收效果好、效率高且能有效降低二次污染的废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，解决了现有光伏组件回收中，存在效率低、回收可再利用率低、能耗高和回收过程中产生废气、废液等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，包括从一侧向另一侧依次设置的放料机构、前传送机构、分离机构和后传送机构，分离机构包括压辊和设置在压辊靠近后传送机构一侧的切刀；
多个切刀沿压辊的轴线方向阵列设置，切刀靠近后传送机构的一端通过螺栓固定连接在刀座上，且多个刀座的另一端通过螺栓固定连接在同一刀架上，刀座靠近切刀一侧的内部固定套接有电加热管；
刀架的两端底面上均通过螺栓固定连接有法兰，同时压辊的两端上均转动连接有法兰，法兰转动套接在螺丝杆上端，螺丝杆的下端螺旋套接在活动架上；
活动架的下方设置有固定架，且刀架或压辊下方的两个活动架和两个固定架之间通过同一摇杆驱动件配合，固定架间隙配合在导轨架上并通过螺栓配合固定。
进一步地，压辊的外侧固定套接有橡胶套。
进一步地，前传送机构包括第一对压机构、导向杆和第一底架，多个第一对压机构和多个导向杆沿待处理件的输送方向交替设置，且第一对压机构和导向杆的两端均固定连接在第一底架的顶面上。
进一步地，后传送机构包括第二对压机构和第二底架，多个第二对压机构沿待处理件的输送方向阵列设置，且第二对压机构的两端均固定连接在第二底架的顶面上。
进一步地，第一对压机构和第二对压机构均包括外框架、上导辊和下导辊，上导辊和下导辊呈上下对齐设置，上导辊的两端均转动连接有活动块，下导辊的两端均转动连接有固定块；
固定块固定连接在外框架内侧，活动块间隙配合在外框架中，且活动块的顶面上转动连接有螺杆调节把手，且螺杆调节把手螺旋套接在外框架顶板上。
进一步地，上导辊中固定套接的转动轴一端延伸至活动块外侧固定连接有齿轮盘。
进一步地，第一对压机构中的多个齿轮盘通过同一第一驱动组件配合驱动。
进一步地，第二对压机构中的多个齿轮盘通过同一第二驱动组件配合驱动。
进一步地，放料机构包括第三底架、无动力辊和导向架，多个无动力辊沿待处理件的输送方向阵列设置，且无动力辊的两端均通过滚动轴承转动连接在第三底架上。
进一步地，每一个无动力辊的上方均设置有导向架，导向架的两端均固定连接在第三底架的顶面上。
本发明具有以下有益效果：
本发明在使用时，工作人员先通过加热机构对光伏板进行加热，使得光伏板层压件之间的粘结层软化，再通过前传送机构与盖板玻璃和背板之间的摩檫力将光伏板传送至分离机构，经分离机构切割，实现盖板玻璃与其余各层压件的分离，其次通过后传送机构将分离所得盖板玻璃传出，可得完整的盖板玻璃与其余各层压件，本发明分离所得各层压件完整，分离后各层压件残膜厚度小于0.1mm，且处理量大于100片/每天，能耗小，工序简单、便于操作，另外回收过程中无废气、废液产生，无二次污染，回收所得各材料纯度高，便于二次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置的整体结构示意图；
图2为放料机构的正视图；
图3为前传送机构的正视图；
图4为图3结构的俯视图；
图5为对压机构的竖直剖视图；
图6为图3结构的左视图；
图7为分离机构的正视图；
图8为分离机构的俯视图；
图9为分离机构的左视图；
图10为切刀、刀架和刀座配合的竖直剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、放料机构；2、前传送机构；3、分离机构；4、后传送机构；5、待处理件；101、第三底架；102、无动力辊；103、导向架；201、第一驱动组件；202、第一对压机构；203、导向杆；204、第一底架；301、导轨架；302、活动架；303、固定架；304、螺丝杆；305、刀架；306、切刀；307、压辊；308、摇杆驱动件；309、刀座；401、第二驱动组件；402、第二对压机构；403、第二底架；3041、法兰；3091、电加热管；021、外框架；022、活动块；023、上导辊；024、固定块；025、下导辊；026、螺杆调节把手；027、齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图6所示，本发明为一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，包括从一侧向另一侧依次设置的放料机构1、前传送机构2、分离机构3和后传送机构4；
放料机构1包括第三底架101、无动力辊102和导向架103，多个无动力辊102沿待处理件5的输送方向阵列设置，且无动力辊102的两端均通过滚动轴承转动连接在第三底架101上，每一个无动力辊102的上方均设置有导向架103，导向架103的两端均固定连接在第三底架101的顶面上，导向架103的设置可以对待处理件5的移动起到限位导向的作用；
前传送机构2包括第一对压机构202、导向杆203和第一底架204，多个第一对压机构202和多个导向杆203沿待处理件5的输送方向交替设置，且第一对压机构202和导向杆203的两端均固定连接在第一底架204的顶面上，导向杆203用于对待处理件5的移动起到限位导向的作用；
后传送机构4包括第二对压机构402和第二底架403，多个第二对压机构402沿待处理件5的输送方向阵列设置，且第二对压机构402的两端均固定连接在第二底架403的顶面上；
上述设置在使用时，工作人员先将待处理件5放置在无动力辊102和导向架103之间位置的放料机构1上，第一对压机构202为待处理件5的移动提供动力，待处理件5在移动到分离机构3位置时，实现自动的分离处理，待处理件5为盖板玻璃和粘结在盖板玻璃底面的EVA粘结剂，分离机构3分离之后，盖板玻璃通过第二对压机构402输送，而EVA粘结剂及下方粘结的层压件从分离机构3和后传送机构4之间位置排出；
另外，在实际使用中，为了辅助对待处理件5的分离，第一对压机构202下方的第一底架204内侧还设置有加热组件(附图未画出)，用于辅助对EVA粘结剂进行加热，方便后续的分离处理。
请参阅图7至图10所示，分离机构3包括压辊307和设置在压辊307靠近后传送机构4一侧的切刀306，压辊307的外侧固定套接有橡胶套，以消除机械设计制造中的累计误差；
多个切刀306沿压辊307的轴线方向阵列设置，切刀306靠近后传送机构4的一端通过螺栓固定连接在刀座309上，且多个刀座309的另一端通过螺栓固定连接在同一刀架305上，刀座309靠近切刀306一侧的内部固定套接有电加热管3091，电加热管3091用于对切刀306进行加热，在实际的使用中刀座309的上下方优选设置隔热层，用于起到保温，降低热量损失；
刀架305的两端底面上均通过螺栓固定连接有法兰3041，同时压辊307的两端上均转动连接有法兰3041，法兰3041转动套接在螺丝杆304上端，螺丝杆304的下端螺旋套接在活动架302上，该设置可以通过转动螺丝杆304以实现法兰3041向上移动，进而实现压辊307和切刀306在竖直方向上的位置调整以及压辊307和切刀306之间的高度差的调整；
活动架302的下方设置有固定架303，且刀架305或压辊307下方的两个活动架302和两个固定架303之间通过同一摇杆驱动件308配合，通过摇杆驱动件308的设置可以实现活动架302和固定架303之间的相对移动，从而实现压辊307和切刀306之间的间距调整，固定架303间隙配合在导轨架301上并通过螺栓配合固定，该设置可以实现固定架303与导轨架301之间的可拆卸连接；
上述设置在使用时，上述设置在使用时，工作人员先通过摇杆驱动件308来调整活动架302和固定架303之间的相对位置，在实际使用时，摇杆驱动件308设置有锁合件，用于实现活动架302和固定架303之间调整完成之后的锁合定位，然后根据待处理件5的厚度，通过螺丝杆304调整压辊307和切刀306在竖直方向上的位置，随着前传送机构2对待处理件5的不断输送，切刀306在盖板玻璃和EVA粘结剂之间进行分离。
请参阅图1、图3、图5和图6所示，第一对压机构202和第二对压机构402均包括外框架021、上导辊023和下导辊025，上导辊023和下导辊025呈上下对齐设置，上导辊023的两端均转动连接有活动块022，下导辊025的两端均转动连接有固定块024；
固定块024固定连接在外框架021内侧，活动块022间隙配合在外框架021中，且活动块022的顶面上转动连接有螺杆调节把手026，且螺杆调节把手026螺旋套接在外框架021顶板上，螺杆调节把手026的设置用于调整活动块022在竖直方向上的位置，从而适用于待处理件5的厚度；
上导辊023中固定套接的转动轴一端延伸至活动块022外侧固定连接有齿轮盘027；
第一对压机构202中的多个齿轮盘027通过同一第一驱动组件201配合驱动；
第二对压机构402中的多个齿轮盘027通过同一第二驱动组件401配合驱动；
在实际的使用中，本装置还包括控制器，用于对本装置中各电气元件进行自动化控制，控制器设置在工作人员便于操作且安全的位置。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，包括从一侧向另一侧依次设置的放料机构(1)、前传送机构(2)、分离机构(3)和后传送机构(4)，其特征在于：所述分离机构(3)包括压辊(307)和设置在压辊(307)靠近后传送机构(4)一侧的切刀(306)；
多个所述切刀(306)沿压辊(307)的轴线方向阵列设置，所述切刀(306)靠近后传送机构(4)的一端通过螺栓固定连接在刀座(309)上，且多个所述刀座(309)的另一端通过螺栓固定连接在同一刀架(305)上，所述刀座(309)靠近切刀(306)一侧的内部固定套接有电加热管(3091)；
所述刀架(305)的两端底面上均通过螺栓固定连接有法兰(3041)，同时压辊(307)的两端上均转动连接有法兰(3041)，所述法兰(3041)转动套接在螺丝杆(304)上端，所述螺丝杆(304)的下端螺旋套接在活动架(302)上；
所述活动架(302)的下方设置有固定架(303)，且刀架(305)或压辊(307)下方的两个活动架(302)和两个固定架(303)之间通过同一摇杆驱动件(308)配合，所述固定架(303)间隙配合在导轨架(301)上并通过螺栓配合固定。
2.如权利要求1所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述压辊(307)的外侧固定套接有橡胶套。
3.如权利要求2所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述前传送机构(2)包括第一对压机构(202)、导向杆(203)和第一底架(204)，多个第一对压机构(202)和多个导向杆(203)沿待处理件(5)的输送方向交替设置，且第一对压机构(202)和导向杆(203)的两端均固定连接在第一底架(204)的顶面上。
4.如权利要求3所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述后传送机构(4)包括第二对压机构(402)和第二底架(403)，多个第二对压机构(402)沿待处理件(5)的输送方向阵列设置，且第二对压机构(402)的两端均固定连接在第二底架(403)的顶面上。
5.如权利要求3或4所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述第一对压机构(202)和第二对压机构(402)均包括外框架(021)、上导辊(023)和下导辊(025)，所述上导辊(023)和下导辊(025)呈上下对齐设置，所述上导辊(023)的两端均转动连接有活动块(022)，所述下导辊(025)的两端均转动连接有固定块(024)；
所述固定块(024)固定连接在外框架(021)内侧，所述活动块(022)间隙配合在外框架(021)中，且活动块(022)的顶面上转动连接有螺杆调节把手(026)，且螺杆调节把手(026)螺旋套接在外框架(021)顶板上。
6.如权利要求5所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述上导辊(023)中固定套接的转动轴一端延伸至活动块(022)外侧固定连接有齿轮盘(027)。
7.如权利要求6所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述第一对压机构(202)中的多个齿轮盘(027)通过同一第一驱动组件(201)配合驱动。
8.如权利要求6所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述第二对压机构(402)中的多个齿轮盘(027)通过同一第二驱动组件(401)配合驱动。
9.如权利要求1、7或8所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：所述放料机构(1)包括第三底架(101)、无动力辊(102)和导向架(103)，多个所述无动力辊(102)沿待处理件(5)的输送方向阵列设置，且无动力辊(102)的两端均通过滚动轴承转动连接在第三底架(101)上。
10.如权利要求9所述的一种废旧晶硅光伏板热刀分离回收装置，其特征在于：每一个所述无动力辊(102)的上方均设置有导向架(103)，所述导向架(103)的两端均固定连接在第三底架(101)的顶面上。
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Cited By (1)
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| CN117138915A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-12-01 | 苏州问源环境科技有限公司 | 一种光伏组件固体废弃物回收破碎装置 |
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2023
- 2023-04-19 CN CN202310420560.1A patent/CN116512339A/zh active Pending
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| CN117138915B (zh) * | 2023-08-07 | 2024-03-22 | 苏州问源环境科技有限公司 | 一种光伏组件固体废弃物回收破碎装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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