CN204369964U - 慢速涂锡铜带生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于它从前至后依次包括分切装置（1）、退火装置（2）、涂锡装置（3）以及裁切装置（4），所述涂锡装置（3）包括涂锡装置机架，涂锡装置机架上从前至后依次设置有助焊剂槽组件（3.1）、锡炉组件（3.2）、三轮驱动组件（3.3）以及摆杆组件（3.4）。本实用新型慢速涂锡铜带生产装置具有能够将分切、退火、涂锡、裁切等功能结合于一体，减少中间环节，优化工序，提高产能，稳定产品品质，降低涂锡铜带的屈服强度，在电池片上焊接后，降低电池片焊接后的产品应力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象，从而大大降低电池组件的碎片率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种慢速涂锡铜带生产装置，属于涂锡铜带领域。
背景技术
太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。
其中，涂锡铜带产品的屈服强度和拉拔力质量对电池片的焊接后质量影响很大，如果产品的屈服强度偏大和拉拔力偏小，将影响电池片的性能和外观。如何降低涂锡铜带的屈服强度和提高电池组件的拉拔力，是涂锡铜带在生产中急待解决的问题。且传统的慢速涂锡铜带生产装置包括多道工序，无法实现连续化生产，生产效率较低。
因此寻求一种能够将分切、退火、涂锡、裁切等功能结合于一体，减少中间环节，优化工序，提高产能，稳定产品品质，降低涂锡铜带的屈服强度，在电池片上焊接后，降低电池片焊接后的产品应力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象，从而大大降低电池组件的碎片率的慢速涂锡铜带生产装置尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够将分切、退火、涂锡、裁切等功能结合于一体，减少中间环节，优化工序，提高产能，稳定产品品质，降低涂锡铜带的屈服强度，在电池片上焊接后，降低电池片焊接后的产品应力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象，从而大大降低电池组件的碎片率的慢速涂锡铜带生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于它从前至后依次包括分切装置、退火装置、涂锡装置以及裁切装置，
所述涂锡装置包括涂锡装置机架，涂锡装置机架上从前至后依次设置有助焊剂槽组件、锡炉组件、三轮驱动组件以及摆杆组件。所述助焊剂槽组件与锡炉组件之间还设置有定位槽，
所述助焊剂槽组件包括助焊剂槽底盘以及助焊剂槽盖，所述助焊剂槽底盘的入口处设置有多根竖向均匀布置的圆形分隔柱，相邻两个圆形分隔柱之间形成限位槽，
所述三轮驱动组件包括设置于涂锡装置机架上的竖向布置的三轮驱动安装板，所述三轮驱动安装板的前方设置有第一胶辊、第二胶辊以及第三胶辊，所述三轮驱动安装板的后方设置有第一同步轮、第二同步轮、胶辊以及张紧轮，第一同步轮、第二同步轮以及胶辊与第一胶辊、第二胶辊以及第三胶辊之间分别通过穿过三轮驱动安装板的第一连接轴、第二连接轴以及第三连接轴连接，有一根同步皮带依次将第一同步轮、胶辊、第二同步轮以及张紧轮连接，胶辊通过其后方的一个驱动电机带动，
所述摆杆组件包括固定导杆以及固定导杆前下方的摆动导杆，所述固定导杆固定于涂锡装置机架上，所述摆动导杆的一端连接于一根摆动杆的自由端，所述摆动杆的另一端与涂锡装置机架铰接，所述摆动杆的上方的涂锡装置机架以及下方的涂锡装置机架分别设置有上接近开关以及下接近开关。
作为一种优选，所述分切装置包括分切装置机架，分切装置机架上从前至后依次设置有裁切组件、清洗槽以及压辊组件。
作为一种优选，所述退火装置包括退火装置机架，退火装置机架上从前至后依次设置有小退火炉组件以及冷却槽，所述小退火炉组件以及冷却槽内从前至后通长设置有退火管道，所述退火管道的中部通过保护气管连接有保护气组件。
作为一种优选，所述锡炉组件包括底座，所述底座设置于涂锡装置机架上，所述底座上架设有支撑板，所述支撑板上设置有升降机座，所述升降机座上设置有两个导向套以及一根竖向布置的升降杆，两个导向套内竖向设置有导向杆，所述升降杆通过一个升降电机带动，两个导向杆与升降杆的顶部连接一块水平布置的锡炉承重板，所述锡炉承重板上设置有锡炉。
作为一种优选，所述裁切装置包括裁切装置机架，裁切装置机架上从前至后依次设置有矫直组件、裁切组件以及下料平台。
作为一种优选，所述矫直组件包括矫直组件机架，矫直组件机架的前段设置有矫直辊段，矫直组件机架的后段设置有调节辊段，所述矫直辊段包括上层的三个压辊以及下层的四个托辊，所述调节辊段包括左右两块调节辊安装板，两块调节辊安装板内均设置有调节辊座，两个调节辊座之间架设有调节辊，两块调节辊安装板的顶部均设置有向下的调节螺栓，调节螺栓的下端与调节辊座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型慢速涂锡铜带生产装置具有能够将分切、退火、涂锡、裁切等功能结合于一体，减少中间环节，优化工序，提高产能，稳定产品品质，降低涂锡铜带的屈服强度，在电池片上焊接后，降低电池片焊接后的产品应力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象，从而大大降低电池组件的碎片率的优点。
附图说明
图1为本实用新型慢速涂锡铜带生产装置的结构示意图。
图2为图1中分切装置的结构示意图。
图3为图1中退火装置的结构示意图。
图4为图1中涂锡装置的结构示意图。
图5为图4中助焊剂槽组件的结构示意图。
图6为图5的爆炸图。
图7为图4中锡炉组件的结构示意图。
图8为图4中三轮驱动组件的另一视角结构示意图。
图9为图8的爆炸图。
图10图4中的A处局部放大图。
图11为图1中裁切装置的结构示意图。
图12为图11中的矫直组件的结构示意图。
其中：
分切装置1、裁切组件1.1、清洗槽1.2、压辊组件1.3
退火装置2、小退火炉组件2.1、冷却槽2.2、退火管道2.3、保护气管2.4、保护气组件2.5
涂锡装置3、助焊剂槽组件3.1、助焊剂槽底盘3.1.1、助焊剂槽盖3.1.2、圆形分隔柱3.1.3、助焊剂海绵3.1.4、提手3.1.5、助焊剂加料口3.1.6、锡炉组件3.2、底座3.2.1、支撑板3.2.2、升降机座3.2.3、导向套3.2.4、升降杆3.2.5、导向杆3.2.6、升降电机3.2.7、锡炉承重板3.2.8、锡炉3.2.9、支撑安装板3.2.10、第一导杆3.2.11、第二导杆3.2.12、第三导杆3.2.13、第四导杆3.2.14、限位隔板3.2.15、第五导杆3.2.16、三轮驱动组件3.3、三轮驱动安装板3.3.1、第一胶辊3.3.2、第二胶辊3.3.3、第三胶辊3.3.4、第一同步轮3.3.5、第二同步轮3.3.6、胶辊3.3.7、张紧轮3.3.8、第一连接轴3.3.9、第二连接轴3.3.10、第三连接轴3.3.11、同步皮带3.3.12、驱动电机3.3.13、驱动电机座3.3.14、固定柱3.3.15、摆杆组件3.4、固定导杆3.4.1、摆动导杆3.4.2、摆动杆3.4.3、上接近开关3.4.4、下接近开关3.4.5、定位槽3.5
裁切装置4、矫直组件4.1、压辊4.1.1、托辊4.1.2、调节辊安装板4.1.3、调节辊4.1.4、调节螺栓4.1.5、裁切组件4.2、下料平台4.3。
具体实施方式
参见图1~图12，本实用新型涉及的一种慢速涂锡铜带生产装置，它从前至后依次包括分切装置1、退火装置2、涂锡装置3以及裁切装置4。
所述分切装置1包括分切装置机架，分切装置机架上从前至后依次设置有裁切组件1.1、清洗槽1.2以及压辊组件1.3。
在分切装置1内对铜基材进行分切，当铜基材经过裁切组件1.1，分切成所需要的规格后，再穿过清洗槽1.2，用压辊组件1.3导出。
所述退火装置2包括退火装置机架，退火装置机架上从前至后依次设置有小退火炉组件2.1以及冷却槽2.2，所述小退火炉组件2.1以及冷却槽2.2内从前至后通长设置有退火管道2.3，所述退火管道2.3的中部通过保护气管2.4连接有保护气组件2.5。
在退火装置2中对分切后的铜带进行退火，铜带穿入退火管道2.3，经过小退火炉组件2.1进行高温退火软化，其中，保护气经过保护气组件2.5和保护气管2.4进入退火管道2.3，对退火高温材料进行气体保护，防止氧化，再经过冷却槽2.2进行材料冷却固化；
所述涂锡装置3包括涂锡装置机架，涂锡装置机架上从前至后依次设置有助焊剂槽组件3.1、锡炉组件3.2、三轮驱动组件3.3以及摆杆组件3.4。所述助焊剂槽组件3.1与锡炉组件3.2之间还设置有定位槽3.5。
所述助焊剂槽组件3.1包括助焊剂槽底盘3.1.1以及助焊剂槽盖3.1.2，所述助焊剂槽底盘3.1.1的左右两侧边上设置有安装孔，所述助焊剂槽底盘3.1.1通过安装孔安装于涂锡装置机架上，所述助焊剂槽底盘3.1.1的入口处设置有多根竖向均匀布置的圆形分隔柱3.1.3，相邻两个圆形分隔柱3.1.3之间形成限位槽，所述助焊剂槽底盘3.1.1内设置有上下堆置的两块助焊剂海绵3.1.4，所述助焊剂槽盖3.1.2盖置于助焊剂槽底盘3.1.1上方，所述助焊剂槽盖3.1.2上设置有两个提手3.1.5，所述助焊剂槽盖3.1.2的中部设置有两个长圆形的助焊剂加料口3.1.6。
所述锡炉组件3.2包括底座3.2.1，所述底座3.2.1设置于涂锡装置机架上，所述底座3.2.1上架设有支撑板3.2.2，所述支撑板3.2.2上设置有升降机座3.2.3，所述升降机座3.2.3上设置有两个导向套3.2.4以及一根竖向布置的升降杆3.2.5，两个导向套3.2.4内竖向设置有导向杆3.2.6，两个导向杆3.2.6与升降杆3.2.5呈三角形布置，所述升降杆3.2.5通过一个升降电机3.2.7带动，两个导向杆3.2.6与升降杆3.2.5的顶部连接一块水平布置的锡炉承重板3.2.8，所述锡炉承重板3.2.8上设置有锡炉3.2.9，所述锡炉3.2.9内左右两侧壁分别设置有支撑安装板3.2.10，两块支撑安装板3.2.10之间从前至后依次设置有第一导杆3.2.11、第二导杆3.2.12、第三导杆3.2.13、第四导杆3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五导杆3.2.16。其中第一导杆3.2.11可通过其左右两端上下方向的安装槽进行高度调节，第二导杆3.2.12与第三导杆3.2.13可通过其左右两端前后方向的安装槽进行水平调节，第四导杆3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五导杆3.2.16的位置固定不可调。
所述三轮驱动组件3.3包括设置于涂锡装置机架上的竖向布置的三轮驱动安装板3.3.1，所述三轮驱动安装板3.3.1的前方设置有第一胶辊3.3.2、第二胶辊3.3.3以及第三胶辊3.3.4，第一胶辊3.3.2与第二胶辊3.3.3之间留有间隙左右布置，第三胶辊3.3.4位于第一胶辊3.3.2与第二胶辊3.3.3的间隙正下方，所述三轮驱动安装板3.3.1的后方设置有第一同步轮3.3.5、第二同步轮3.3.6、胶辊3.3.7以及张紧轮3.3.8，其中第一同步轮3.3.5、第二同步轮3.3.6以及胶辊3.3.7分别位于第一胶辊3.3.2、第二胶辊3.3.3以及第三胶辊3.3.4的正后方，第一同步轮3.3.5、第二同步轮3.3.6以及胶辊3.3.7与第一胶辊3.3.2、第二胶辊3.3.3以及第三胶辊3.3.4之间分别通过穿过三轮驱动安装板3.3.1的第一连接轴3.3.9、第二连接轴3.3.10以及第三连接轴3.3.11连接。第一连接轴3.3.9、第二连接轴3.3.10以及第三连接轴3.3.11分别安装于设置于三轮驱动安装板3.3.1的安装套上，张紧轮3.3.8位于胶辊3.3.7的正下方，有一根同步皮带3.3.12依次将第一同步轮3.3.5、胶辊3.3.7、第二同步轮3.3.6以及张紧轮3.3.8连接，胶辊3.3.7通过其后方的一个驱动电机3.3.13带动，驱动电机3.3.13设置于一个驱动电机座3.3.14上，驱动电机座3.3.14通过四根固定柱3.3.15固定于三轮驱动安装板3.3.1上。
所述摆杆组件3.4包括固定导杆3.4.1以及固定导杆3.4.1前下方的摆动导杆3.4.2，所述固定导杆3.4.1固定于涂锡装置机架上，所述摆动导杆3.4.2的一端连接于一根摆动杆3.4.3的自由端，所述摆动杆3.4.3的另一端与涂锡装置机架铰接。所述摆动杆3.4.3的上方的涂锡装置机架以及下方的涂锡装置机架分别设置有上接近开关3.4.4以及下接近开关3.4.5。
在涂锡装置上对铜带进行涂锡，铜带在助焊剂槽组件3.1中依次穿过限位槽以及助焊剂海绵3.1.4，然后在锡炉组件3.2的锡炉3.2.9内依次通过第一导杆3.2.11、第二导杆3.2.12、第三导杆3.2.13、第四导杆3.2.14、限位隔板3.2.15以及第五导杆3.2.16，然后在三轮驱动组件3.3上依次通过第二胶辊3.3.3、第三胶辊3.3.4以及第一胶辊3.3.2，然后在摆杆组件3.4依次通过摆动导杆3.4.2以及固定导杆3.4.1。在通过摆杆组件3.4时，当摆动杆3.4.3向上，触发上接近开关3.4.4，则后方的裁切装置4停止裁切，当摆动杆3.4.3向下，触发下接近开关3.4.5，则后方的裁切装置4开始定长裁切。
所述裁切装置4包括裁切装置机架，裁切装置机架上从前至后依次设置有矫直组件4.1、裁切组件4.2以及下料平台4.3。
所述矫直组件4.1包括矫直组件机架，矫直组件机架的前段设置有矫直辊段，矫直组件机架的后段设置有调节辊段，所述矫直辊段包括上层的三个压辊4.1.1以及下层的四个托辊4.1.2，三个压辊4.1.1可以设置于一个调节架上，调节架通过螺栓调节与矫直组件机架的间距从而调节三个压辊4.1.1与四个托辊4.1.2的间距。所述调节辊段包括左右两块调节辊安装板4.1.3，两块调节辊安装板4.1.3内均设置有调节辊座，两个调节辊座之间架设有调节辊4.1.4，两块调节辊安装板4.1.3的顶部均设置有向下的调节螺栓4.1.5，调节螺栓4.1.5的下端与调节辊座连接，通过调节调节螺栓4.1.5从而调节调节辊座的高度来控制调节辊4.1.4的高度。
在裁切装置4上对涂锡铜带进行裁切，涂锡铜带先通过矫直组件4.1进行矫直，然后进入裁切组件4.2进行裁切，最后进入下料平台4.3上。
Claims (6)
1.一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于它从前至后依次包括分切装置（1）、退火装置（2）、涂锡装置（3）以及裁切装置（4），
所述涂锡装置（3）包括涂锡装置机架，涂锡装置机架上从前至后依次设置有助焊剂槽组件（3.1）、锡炉组件（3.2）、三轮驱动组件（3.3）以及摆杆组件（3.4），所述助焊剂槽组件（3.1）与锡炉组件（3.2）之间还设置有定位槽（3.5），
所述助焊剂槽组件（3.1）包括助焊剂槽底盘（3.1.1）以及助焊剂槽盖（3.1.2），所述助焊剂槽底盘（3.1.1）的入口处设置有多根竖向均匀布置的圆形分隔柱（3.1.3），相邻两个圆形分隔柱（3.1.3）之间形成限位槽，
所述三轮驱动组件（3.3）包括设置于涂锡装置机架上的竖向布置的三轮驱动安装板（3.3.1），所述三轮驱动安装板（3.3.1）的前方设置有第一胶辊（3.3.2）、第二胶辊（3.3.3）以及第三胶辊（3.3.4），所述三轮驱动安装板（3.3.1）的后方设置有第一同步轮（3.3.5）、第二同步轮（3.3.6）、胶辊（3.3.7）以及张紧轮（3.3.8），第一同步轮（3.3.5）、第二同步轮（3.3.6）以及胶辊（3.3.7）与第一胶辊（3.3.2）、第二胶辊（3.3.3）以及第三胶辊（3.3.4）之间分别通过穿过三轮驱动安装板（3.3.1）的第一连接轴（3.3.9）、第二连接轴（3.3.10）以及第三连接轴（3.3.11）连接，有一根同步皮带（3.3.12）依次将第一同步轮（3.3.5）、胶辊（3.3.7）、第二同步轮（3.3.6）以及张紧轮（3.3.8）连接，胶辊（3.3.7）通过其后方的一个驱动电机（3.3.13）带动，
所述摆杆组件（3.4）包括固定导杆（3.4.1）以及固定导杆（3.4.1）前下方的摆动导杆（3.4.2），所述固定导杆（3.4.1）固定于涂锡装置机架上，所述摆动导杆（3.4.2）的一端连接于一根摆动杆（3.4.3）的自由端，所述摆动杆（3.4.3）的另一端与涂锡装置机架铰接，所述摆动杆（3.4.3）的上方的涂锡装置机架以及下方的涂锡装置机架分别设置有上接近开关（3.4.4）以及下接近开关（3.4.5）。
2.根据权利要求1所述的一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于所述分切装置（1）包括分切装置机架，分切装置机架上从前至后依次设置有裁切组件（1.1）、清洗槽（1.2）以及压辊组件（1.3）。
3.根据权利要求1所述的一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于所述退火装置（2）包括退火装置机架，退火装置机架上从前至后依次设置有小退火炉组件（2.1）以及冷却槽（2.2），所述小退火炉组件（2.1）以及冷却槽（2.2）内从前至后通长设置有退火管道（2.3），所述退火管道（2.3）的中部通过保护气管（2.4）连接有保护气组件（2.5）。
4.根据权利要求1所述的一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于所述锡炉组件（3.2）包括底座（3.2.1），所述底座（3.2.1）设置于涂锡装置机架上，所述底座（3.2.1）上架设有支撑板（3.2.2），所述支撑板（3.2.2）上设置有升降机座（3.2.3），所述升降机座（3.2.3）上设置有两个导向套（3.2.4）以及一根竖向布置的升降杆（3.2.5），两个导向套（3.2.4）内竖向设置有导向杆（3.2.6），所述升降杆（3.2.5）通过一个升降电机（3.2.7）带动，两个导向杆（3.2.6）与升降杆（3.2.5）的顶部连接一块水平布置的锡炉承重板（3.2.8），所述锡炉承重板（3.2.8）上设置有锡炉（3.2.9）。
5.根据权利要求1所述的一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于所述裁切装置（4）包括裁切装置机架，裁切装置机架上从前至后依次设置有矫直组件（4.1）、裁切组件（4.2）以及下料平台（4.3）。
6.根据权利要求5所述的一种慢速涂锡铜带生产装置，其特征在于所述矫直组件（4.1）包括矫直组件机架，矫直组件机架的前段设置有矫直辊段，矫直组件机架的后段设置有调节辊段，所述矫直辊段包括上层的三个压辊（4.1.1）以及下层的四个托辊（4.1.2），所述调节辊段包括左右两块调节辊安装板（4.1.3），两块调节辊安装板（4.1.3）内均设置有调节辊座，两个调节辊座之间架设有调节辊（4.1.4），两块调节辊安装板（4.1.3）的顶部均设置有向下的调节螺栓（4.1.5），调节螺栓（4.1.5）的下端与调节辊座连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20161226 |