CN204369937U - 退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火装置，它包括退火装置机架（1），退火装置机架（1）上从前至后依次设置有小退火炉组件（2）以及冷却槽（3），所述小退火炉组件（2）以及冷却槽（3）内从前至后通长设置有多根退火管道（4），多根退火管道（4）分为上下两层布置，所述退火装置机架（1）的中部上层设置有上层保护气组件（5），所述退火装置机架（1）的中部下层设置有下层保护气组件（6），所述上层保护气组件（5）与上层的退火管道（4）之间通过上保护气管（7）连接，所述下层保护气组件（6）与下层的退火管道（4）之间通过下保护气管（8）连接。本实用新型退火装置用于慢速涂锡铜带生产装置可以实现连续化生产，且产品质量较高的优点。

Description

退火装置

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，属于涂锡铜带领域。

背景技术

太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。

其中，涂锡铜带产品的屈服强度和拉拔力质量对电池片的焊接后质量影响很大，如果产品的屈服强度偏大和拉拔力偏小，将影响电池片的性能和外观。如何降低涂锡铜带的屈服强度和提高电池组件的拉拔力，是涂锡铜带在生产中急待解决的问题。因此寻求一种能够用于慢速涂锡铜带生产装置连续化生产，且产品质量较高的退火装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够用于慢速涂锡铜带生产装置连续化生产，且产品质量较高的退火装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种退火装置，它包括退火装置机架，退火装置机架上从前至后依次设置有小退火炉组件以及冷却槽，所述小退火炉组件以及冷却槽内从前至后通长设置有多根退火管道，多根退火管道分为上下两层布置，所述退火装置机架的中部上层设置有上层保护气组件，所述退火装置机架的中部下层设置有下层保护气组件，所述上层保护气组件与上层的退火管道之间通过多根上保护气管连接，所述下层保护气组件与下层的退火管道之间通过多根下保护气管连接。

作为一种优选，所述小退火炉组件前方的退火装置机架上还设置有分料辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型退火装置用于慢速涂锡铜带生产装置可以实现连续化生产，且产品质量较高，减少中间环节，优化工序，提高产能，稳定产品品质，降低涂锡铜带的屈服强度，在电池片上焊接后，降低电池片焊接后的产品应力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象，从而大大降低电池组件的碎片率的优点。

附图说明

图1为本实用新型退火装置的结构示意图。

其中：

退火装置机架1、小退火炉组件2、冷却槽3、退火管道4、上层保护气组件5、下层保护气组件6、上保护气管7、下保护气管8、分料辊轮9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种退火装置，它包括退火装置机架1，退火装置机架1上从前至后依次设置有小退火炉组件2以及冷却槽3，所述小退火炉组件2以及冷却槽3内从前至后通长设置有24根退火管道4，24根退火管道4分为上下各12根布置，所述退火装置机架1的中部上层设置有上层保护气组件5，所述退火装置机架1的中部下层设置有下层保护气组件6，所述上层保护气组件5与上层的12根退火管道4之间通过12根上保护气管7连接，所述下层保护气组件6与下层的12根退火管道4之间通过12根下保护气管8连接，所述小退火炉组件2前方的退火装置机架1上还设置有分料辊轮9。

工作原理：

在退火装置中对分切后的铜带进行退火，铜带穿入退火管道，经过小退火炉组件进行高温退火软化，其中，保护气经过保护气组件和保护气管进入退火管道，对退火高温材料进行气体保护，防止氧化，再经过冷却槽进行材料冷却固化。

Claims (2)

1.一种退火装置，它包括退火装置机架（1），其特征在于退火装置机架（1）上从前至后依次设置有小退火炉组件（2）以及冷却槽（3），所述小退火炉组件（2）以及冷却槽（3）内从前至后通长设置有多根退火管道（4），多根退火管道（4）分为上下两层布置，所述退火装置机架（1）的中部上层设置有上层保护气组件（5），所述退火装置机架（1）的中部下层设置有下层保护气组件（6），所述上层保护气组件（5）与上层的退火管道（4）之间通过多根上保护气管（7）连接，所述下层保护气组件（6）与下层的退火管道（4）之间通过多根下保护气管（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于所述小退火炉组件（2）前方的退火装置机架（1）上还设置有分料辊轮（9）。