CN103066155B - 一种超软光伏焊带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种超软光伏焊带的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：（1）铜基放料；（2）浸泡助焊剂；（3）浸锡炉；（4）裁切。本发明克服了现有工艺在各道工序中屈服强度损失缺陷，通过在改变工艺流程和各道工序制作方式，实现光伏焊带屈服强度在65Mpa以下达到超软焊带的指标，同时合并工艺也降低人工成本及物料在生产线上呆滞成本，在光伏组件生产过程中使用超软光伏焊带，比现工艺条件生产的光伏焊带降低电池片的焊破率约37%左右，也提高光伏组件生产合格率。

Description

一种超软光伏焊带的生产工艺
技术领域
本发明涉及太阳能光伏领域，具体涉及一种超软光伏焊带的生产工艺。
背景技术
光伏焊带在光伏组件制作过程的关键器件之一，主要将晶体硅电池片之间串联作用，随着电池片效率提高，厚度将越来越薄，对光伏焊带的屈服要求更低。
传统工艺流程包括如下步骤：铜基材放料、浸泡助焊剂、浸锡炉、光伏焊带收卷、光伏焊带放卷、主动送料以及定长裁切。
现有工艺生产光伏焊带使用实例如下表显示：
项目名称 数值
屈服强度Rp0.2(Mpa) 84．71
断裂伸长率（%） 40．827
断裂位移（mm） 40．827
抗拉强度（Mpa） 184．72
投产电池片（PCS） 335580
电池片焊破率（%） 0．127
目前光伏焊带主要不足之处有：光伏焊带屈服强度较高，电池片联接过程中焊破率会很高，在焊接电池片后出现的隐裂纹也较多，光伏组件的光电转换效率降低；光伏组件在生产过程中返修成本也提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊带屈服强度低、损失小、成本低、合格率高的超软光伏焊带的生产工艺。
本发明的技术方案是，一种超软光伏焊带的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
（1）铜基放料：在加装有减摩擦阻力装置的放料机构上加入铜料，使铜料在放料过程中的屈服强度降低损失；
（2）浸泡助焊剂：将生产出的铜基材浸泡助焊剂，铜基材经过助焊剂盒时采用滚动式输出工艺，使铜基材浸助焊剂时屈服强度降低损失；
（3）浸锡炉：将浸泡完助焊剂的铜基材进行浸锡炉，经过锡炉内时采用滚动式导向工艺, 锡炉内滚动式导向角度变缓，使铜基材在浸锡炉过程中减少屈服强度折损；
（4）裁切：将浸锡炉后涂完锡的铜基材直接进行定长裁切，减少光伏焊带屈服强度损失。
在本发明一个较佳实施例中，所述的铜基放料步骤中使屈服强度损失降低5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浸泡助焊剂步骤中使屈服强度损失降低6%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浸锡炉步骤中使屈服强度损失降低8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的裁切步骤中使屈服强度损失降低11%。
本发明所述为一种超软光伏焊带的生产工艺，克服了现有工艺在各道工序中屈服强度损失缺陷，通过在改变工艺流程和各道工序制作方式，实现光伏焊带屈服强度在65Mpa以下达到超软焊带的指标，同时合并工艺也降低人工成本及物料在生产线上呆滞成本，在光伏组件生产过程中使用超软光伏焊带，比现工艺条件生产的光伏焊带降低电池片的焊破率约37%左右，也提高光伏组件生产合格率。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例中的工艺流程图；
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种超软光伏焊带的生产工艺，参见图1所示，所述的生产工艺包括如下步骤：
（1）铜基放料：在加装有减摩擦阻力装置的放料机构上加入铜料，使铜料在放料过程中的屈服强度降低损失；
（2）浸泡助焊剂：将生产出的铜基材浸泡助焊剂，铜基材经过助焊剂盒时采用滚动式输出工艺，使铜基材浸助焊剂时屈服强度降低损失；
（3）浸锡炉：将浸泡完助焊剂的铜基材进行浸锡炉，经过锡炉内时采用滚动式导向工艺, 锡炉内滚动式导向角度变缓，使铜基材在浸锡炉过程中减少屈服强度折损；
（4）裁切：将浸锡炉后涂完锡的铜基材直接进行定长裁切，减少光伏焊带屈服强度损失。
进一步地，所述的铜基放料步骤中使屈服强度损失降低5%。
进一步地，所述的浸泡助焊剂步骤中使屈服强度损失降低6%。
进一步地，所述的浸锡炉步骤中使屈服强度损失降低8%。
进一步地，所述的裁切步骤中使屈服强度损失降低11%。
项目名称 数值
屈服强度Rp0.2(Mpa） 64．79
断裂伸长率（%） 29．351
断裂位移（mm） 29．351
抗拉强度Rm（Mpa） 160．76
投产电池片（PCS） 139272
电池片焊破率（%） 0．08%
如上表所示为本发明超软光伏焊带的生产工艺生产的超软光伏焊带，相比现有工艺生产的焊带，由于屈服强度降低，断裂伸长率、断裂位移、抗拉强度、投产电池片以及电池片焊破率各方面百分比都大大降低，即提升了超软光伏焊带的质量。
本发明所述为一种超软光伏焊带的生产工艺，克服了现有工艺在各道工序中屈服强度损失缺陷，通过在改变工艺流程和各道工序制作方式，实现光伏焊带屈服强度在65Mpa以下达到超软焊带的指标，同时合并工艺也降低人工成本及物料在生产线上呆滞成本，在光伏组件生产过程中使用超软光伏焊带，比现工艺条件生产的光伏焊带降低电池片的焊破率约37%左右，也提高光伏组件生产合格率。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种超软光伏焊带的生产工艺，所述的生产工艺包括如下四个步骤：
（1）铜基放料：在加装有减摩擦阻力装置的放料机构上加入铜料，使铜料在放料过程中的屈服强度损失降低；
（2）浸泡助焊剂：将生产出的铜基材浸泡助焊剂，铜基材经过助焊剂盒时采用滚动式输出工艺，使铜基材浸助焊剂时屈服强度损失降低；
（3）浸锡炉：将浸泡完助焊剂的铜基材进行浸锡炉，经过锡炉内时采用滚动式导向工艺, 锡炉内滚动式导向角度变缓，使铜基材在浸锡炉过程中减少屈服强度折损；
（4）裁切：将浸锡炉后涂完锡的铜基材直接进行定长裁切，减少光伏焊带屈服强度损失；
所述铜基放料、浸泡助焊剂、浸锡炉以及裁切为一连续的工艺流程，所述减摩擦阻力装置设置在放料机构上。
2.根据权利要求1所述的超软光伏焊带的生产工艺，其特征在于：所述的铜基放料步骤中使屈服强度损失降低5%。
3.根据权利要求1所述的超软光伏焊带的生产工艺，其特征在于：所述的浸泡助焊剂步骤中使屈服强度损失降低6%。
4.根据权利要求1所述的超软光伏焊带的生产工艺，其特征在于：所述的浸锡炉步骤中使屈服强度损失降低8%。
5.根据权利要求1所述的超软光伏焊带的生产工艺，其特征在于：所述的裁切步骤中使屈服强度损失降低11%。
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