CN206455255U

CN206455255U - 线架机构

Info

Publication number: CN206455255U
Application number: CN201621313272.8U
Authority: CN
Inventors: 徐建辉
Original assignee: NINGBO JIANGBEI DIGITAL CONTROL EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: NINGBO JIANGBEI DIGITAL CONTROL EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2016-12-02
Publication date: 2017-09-01
Anticipated expiration: 2026-12-02

Abstract

本实用新型涉及机床领域，更具体的涉及线架机构,包括悬臂、立柱、张力调整机构、导电机构、过渡导轮和若干导轮调整机构，所述导轮调整机构包括导轮，所述悬臂的一端与立柱固定连接，另一端为U型结构，本实用新型通过导轮调整机构与导电机构的布局安装，构成适用多线切割机床用的线架机构，提高了生产效率；导电机构为单电极并行连接，与传统的多电极多线并行连接相比，可大幅降低能源损耗，降低企业成本；导轮调整结构可对导轮进行位置的微调，实现对电极丝位置的调整，提高加工精度；张力调整机构可使电极丝以近恒张力运转，加工精度进一步提高；本实用新型设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。

Description

线架机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，更具体的涉及线架机构。

背景技术

电火花切割机床依靠在工件和电极丝之间施加高频脉冲电源，在冷却介质条件下进行切割。电极丝的定位普遍采用导轮，工作中电极丝的速度快，运丝导轮的转速高，高负荷工作下，导轮产生磨损，导致切割过程中电极丝易跳动甚至断线，降低产品的质量，电火花切割机床对电极丝在空间的恒定位置要求较高；并且市面上的多数数控切割机床只能单电极单线切割，或多电极多线切割，单电极电线切割生产效率低，不能满足生产需求，增加机床设备又会增加企业的成本；多电极多线切割构成复杂，装置体积大，占用空间，耗能；对此，本公司根据多年研究经验，研制出单电极，导电机构并行连接，可微调电极丝位置的线架机构，通过整体结构的优化，新型导电机构以及导轮调整机构的布局安装，组成适用单线、三线、五线或多线切割机床用的线架机构，可通过调整导轮在X、Z轴方向的位置，实现对电极丝位置微调，提高加工精度，生产效率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可对电极丝位置微调，提高加工精度，生产效率高的线架机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

线架机构，包括悬臂、立柱、张力调整机构、导电机构、过渡导轮和若干导轮调整机构，所述导轮调整机构包括导轮，所述悬臂的一端与立柱固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱的连接端开设有方型孔，所述方型孔的上方安装有过渡导轮A，所述方型孔内安装有张力调整机构，所述张力调整机构包括张力导轮，所述张力调整机构的下方安装有阀门，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端的上臂安装有上前导轮、上中导轮和上后导轮，悬臂U型端的下臂安装有下前导轮、下中导轮、下后导轮和过渡导轮C，过渡导轮C的上方安装有过渡导轮B，上前导轮和上中导轮中间安装有导电机构，下前导轮和下中导轮之间安装有导电机构，下后导轮和过渡导轮C之间安装有导电机构。

所述上前、上中、上后、下前、下中和下后导轮与导轮调整机构一一对应。

所述张力调整机构包括滑块、滑轨和弹簧，所述滑轨上安装有滑块，滑块上安装有张力导轮，滑轨上套设弹簧。

所述过渡导轮A与上前导轮沿悬臂平行设置，所述上后导轮与上中导轮沿悬臂U型端上臂平行设置，所述过渡导轮A在悬臂上稍高于上后导轮，所述上前导轮和下前导轮上下平行，所述下前导轮、下中导轮、下后导轮和过渡导轮C沿悬臂U型端下臂平行设置，所述上中、上后导轮与相对应的下中、下后导轮的中心轴线沿悬臂方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C和过渡导轮B的中心轴线沿悬臂方向的距离为过渡导轮的半径。

所述线架机构的导轮调整机构和导电机构的另一种组成构型为:所述悬臂U型端的上臂依次安装有上前导轮、第一上中导轮、导电机构、第二上中导轮、第三上中导轮、导电机构和上后导轮，所述悬臂U型端的下臂安装有下前导轮、导电机构、第一下中导轮、第二下中导轮、导电机构、第三下中导轮、下后导轮、导电装置和过渡导轮C，所述过渡导轮C的上方设置有过渡导轮B。

所述上前导轮、第一上中导轮、导电机构、第二上中导轮、第三上中导轮、上后导轮、下前导轮、第一下中导轮、第二下中导轮、第三下中导轮和下后导轮与所述导轮调整机构一一对应。

所述上前导轮与过渡导轮A沿悬臂平行设置，所述上后导轮、第三上中导轮、第二上中导轮、第一上中导轮沿悬臂平行设置，所述上前导轮在悬臂上稍高于第一上中导轮，所述上前导轮和下前导轮上下平行设置，所述下前导轮、第一下中导轮、第二下中导轮、第三下中导轮、下后导轮和过渡导轮C沿悬臂U型端下臂平行设置，所述第一上中、第二上中、第三上中和上后导轮与相对应的第一下中、第二下中、第三下中和下后导轮的中心轴线沿悬臂方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C和过渡导轮B的中心轴线沿悬臂方向的距离为过渡导轮的半径。

所述导轮调整机构的数量至少为1组。

所述导电机构的数量至少为1组，导电机构为单电极并行连接方式。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过导轮调整机构与导电机构的布局安装，构成适用多线切割机床用的线架机构，提高了生产效率；悬臂摒弃了传统上下臂机构，改为一端为U型，供安装导轮调整机构、导电块等，另一端与立柱固定，可通过过渡导轮在悬臂方向的安装，改变电极丝的运行方向，避免工作液大量泄漏到位移机构和电极丝输送机构，造成设备腐蚀，降低使用年限，还可改善加工环境；导电机构为单电极并行连接，与传统的多电极多线并行连接相比，可大幅降低能源损耗，降低企业成本；导轮调整结构可对导轮进行位置的微调，实现对电极丝位置的调整，提高加工精度；张力调整机构可使电极丝以近恒张力运转，加工精度进一步提高；本实用新型设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型的另一种构型结构示意图；

其中：1、立柱；2、过渡导轮A；3、张力导轮；4、过渡导轮B；5、上后导轮；6、导电机构；7、上中导轮；8、上前导轮；9、悬臂上臂；10、喷水板；11、悬臂下臂；12、下前导轮；13、下中导轮；14、下后导轮；15、过渡导轮C；16、方形孔；17、悬臂；18、电极丝；19、滑块；20、滑轨；21、阀门；22、第三上中导轮；23、第二上中导轮；24、第一上中导轮；25、第一下中导轮；26、第二下中导轮；27、第三下中导轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，线架机构，包括悬臂17、立柱1、张力调整机构、导电机构6、过渡导轮和若干导轮调整机构，所述导轮调整机构包括导轮，所述悬臂17的一端与立柱1固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂17与立柱1的连接端开设有方型孔16，所述方型孔16的上方安装有过渡导轮A2，所述方型孔16内安装有张力调整机构，所述张力调整机构包括张力导轮3，所述张力调整机构的下方安装有阀门21，所述悬臂U型端的下臂11安装有喷水板10，所述悬臂U型端的上臂9安装有上前导轮8、上中导轮7和上后导轮55，悬臂U型端的下臂11安装有下前导轮12、下中导轮13、下后导轮1414和过渡导轮C15，过渡导轮C15的上方安装有过渡导轮B4，上前导轮8和上中导轮7中间安装有导电机构6，下前导轮12和下中导轮13之间安装有导电机构6，下后导轮1414和过渡导轮C15之间安装有导电机构6。

所述上前、上中、上后、下前、下中和下后导轮1414与导轮调整机构一一对应。

所述张力调整机构包括滑块19、滑轨20和弹簧，所述滑轨20上安装有滑块19，滑块19上安装有张力导轮3，滑轨20上套设弹簧。

所述过渡导轮A2与上前导轮8沿悬臂17平行设置，所述上后导轮55与上中导轮7沿悬臂U型端上臂9平行设置，所述过渡导轮A2在悬臂17上稍高于上后导轮55，所述上前导轮8和下前导轮12上下平行，所述下前导轮12、下中导轮13、下后导轮1414和过渡导轮C15沿悬臂U型端下臂11平行设置，所述上中、上后导轮55与相对应的下中、下后导轮1414的中心轴线沿悬臂17方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C15和过渡导轮B4的中心轴线沿悬臂17方向的距离为过渡导轮的半径。

上述中线架机构的安装如下：在悬臂17上一端开设方型孔16，在悬臂U型端开设导轮调整机构座，嵌入导轮调整机构，顶丝固定，在悬臂U型端下臂11安装喷水板10，与导轮调整机构相对应，再安装上导电机构6，方型孔16内安装张力调整机构，导电机构6并行连接到电极上，缠绕电极丝18，依次经张力导轮3、过渡导轮A2、上前导轮8、下前导轮12、导电机构6、下中导轮13、上中导轮7、导电机构6、上后导轮55、下后导轮1414、导电机构6、过渡导轮C15和过渡导轮B4，回归贮丝筒，组成适用三线切割机床用的线架机构，线与线之间的距离为10cm。

本实用新型通过导轮调整机构与导电机构6的布局安装，构成适用三线切割机床用的线架机构，提高了生产效率；悬臂17摒弃了传统上下臂11机构，改为一端为U型，供安装导轮调整机构、导电块等，另一端与立柱1固定，可通过过渡导轮在悬臂17方向的安装，改变电极丝18的运行方向，避免工作液大量泄漏到位移机构和电极丝18输送机构，造成设备腐蚀，降低使用年限，还可改善加工环境；导电机构6为单电极并行连接，与传统的多电极多线并行连接相比，可大幅降低能源损耗，降低企业成本；导轮调整结构可对导轮进行位置的微调，实现对电极丝18位置的调整，提高加工精度。

实施例2

本实用新型的另一种实施方案：所述悬臂U型端的上臂依次安装有上前导轮8、第一上中导轮24、导电机构6、第二上中导轮23、第三上中导轮22、导电机构6和上后导轮5，所述悬臂U型端的下臂安装有下前导轮12、导电机构6、第一下中导轮25、第二下中导轮26、导电机构6、第三下中导轮27、下后导轮14、导电装置和过渡导轮C，所述过渡导轮C的上方设置有过渡导轮B。

所述上前导轮8、第一上中导轮24、导电机构6、第二上中导轮23、第三上中导轮22、上后导轮5、下前导轮12、第一下中导轮25、第二下中导轮26、第三下中导轮27和下后导轮14与所述导轮调整机构一一对应。

所述上前导轮8与过渡导轮A2沿悬臂平行设置，所述上后导轮5、第三上中导轮22、第二上中导轮23、第一上中导轮24沿悬臂平行设置，所述上前导轮8在悬臂上稍高于第一上中导轮24，所述上前导轮8和下前导轮12上下平行设置，所述下前导轮12、第一下中导轮25、第二下中导轮26、第三下中导轮27、下后导轮14和过渡导轮C沿悬臂U型端下臂平行设置，所述第一上中、第二上中、第三上中和上后导轮5与相对应的第一下中、第二下中、第三下中和下后导轮14的中心轴线沿悬臂方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C和过渡导轮B的中心轴线沿悬臂方向的距离为过渡导轮的半径。

所述导轮调整机构的数量可为10组。

上述中线架机构的安装如下：在悬臂上一端开设方型孔，在悬臂U型端开设导轮调整机构座，嵌入导轮调整机构，顶丝固定，在悬臂U型端下臂安装喷水板，与导轮调整机构相对应，再安装上导电机构6，方型孔内安装张力调整机构，导电机构6并行连接到电极上，电极丝依此经张力导轮3、过渡导轮A2、上前导轮8、下前导轮12、导电机构6、第一下中导轮25、第一上中导轮24、导电机构6、第二上中导轮23、第二下中导轮26、导电机构6、第三下中导轮27、第三上中导轮22、导电机构6、上后导轮5、下后导轮14、导电机构6、过渡导轮C、过渡导轮B，回归贮丝筒，组成五线切割机构，线与线之间相距5cm。

通过导轮调整机构与导电机构6的布局安装，构成适用五线切割机床用的线架机构，提高了生产效率；悬臂摒弃了传统上下臂机构，改为一端为U型，供安装导轮调整机构、导电块等，另一端与立柱固定，可通过过渡导轮在悬臂方向的安装，改变电极丝的运行方向，避免工作液大量泄漏到位移机构和电极丝输送机构，造成设备腐蚀，降低使用年限，还可改善加工环境；导电机构6为单电极并行连接，与传统的多电极多线并行连接相比，可大幅降低能源损耗，降低企业成本；导轮调整结构可对导轮进行位置的微调，实现对电极丝位置的调整，提高加工精度。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.线架机构，包括悬臂、立柱、张力调整机构、导电机构、过渡导轮和若干导轮调整机构，其特征在于，所述导轮调整机构包括导轮，所述悬臂的一端与立柱固定连接，另一端为U型结构，所述悬臂与立柱的连接端开设有方型孔，所述方型孔的上方安装有过渡导轮A，所述方型孔内安装有张力调整机构，所述张力调整机构包括张力导轮，所述张力调整机构的下方安装有阀门，所述悬臂U型端的下臂安装有喷水板，所述悬臂U型端的上臂安装有上前导轮、上中导轮和上后导轮，悬臂U型端的下臂安装有下前导轮、下中导轮、下后导轮和过渡导轮C，过渡导轮C的上方安装有过渡导轮B，上前导轮和上中导轮中间安装有导电机构，下前导轮和下中导轮之间安装有导电机构，下后导轮和过渡导轮C之间安装有导电机构。

2.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述上前、上中、上后、下前、下中和下后导轮与导轮调整机构一一对应。

3.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述张力调整机构包括滑块、滑轨和弹簧，所述滑轨上安装有滑块，滑块上安装有张力导轮，滑轨上套设弹簧。

4.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述过渡导轮A与上前导轮沿悬臂平行设置，所述上后导轮与上中导轮沿悬臂U型端上臂平行设置，所述过渡导轮A在悬臂上稍高于上后导轮，所述上前导轮和下前导轮上下平行，所述下前导轮、下中导轮、下后导轮和过渡导轮C沿悬臂U型端下臂平行设置，所述上中、上后导轮与相对应的下中、下后导轮的中心轴线沿悬臂方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C和过渡导轮B的中心轴线沿悬臂方向的距离为过渡导轮的半径。

5.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述线架机构的导轮调整机构和导电机构的另一种组成构型为:所述悬臂U型端的上臂依次安装有上前导轮、第一上中导轮、导电机构、第二上中导轮、第三上中导轮、导电机构和上后导轮，所述悬臂U型端的下臂安装有下前导轮、导电机构、第一下中导轮、第二下中导轮、导电机构、第三下中导轮、下后导轮、导电装置和过渡导轮C，所述过渡导轮C的上方设置有过渡导轮B。

6.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述上前导轮、第一上中导轮、导电机构、第二上中导轮、第三上中导轮、上后导轮、下前导轮、第一下中导轮、第二下中导轮、第三下中导轮和下后导轮与所述导轮调整机构一一对应。

7.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述上前导轮与过渡导轮A沿悬臂平行设置，所述上后导轮、第三上中导轮、第二上中导轮、第一上中导轮沿悬臂平行设置，所述上前导轮在悬臂上稍高于第一上中导轮，所述上前导轮和下前导轮上下平行设置，所述下前导轮、第一下中导轮、第二下中导轮、第三下中导轮、下后导轮和过渡导轮C沿悬臂U型端下臂平行设置，所述第一上中、第二上中、第三上中和上后导轮与相对应的第一下中、第二下中、第三下中和下后导轮的中心轴线沿悬臂方向的距离为导轮的半径，过渡导轮C和过渡导轮B的中心轴线沿悬臂方向的距离为过渡导轮的半径。

8.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述导轮调整机构的数量至少为1组。

9.根据权利要求1所述线架机构，其特征在于，所述导电机构的数量至少为1组，导电机构为单电极并行连接方式。