CN204470738U - 多线电火花切割机 - Google Patents
多线电火花切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204470738U CN204470738U CN201420853112.7U CN201420853112U CN204470738U CN 204470738 U CN204470738 U CN 204470738U CN 201420853112 U CN201420853112 U CN 201420853112U CN 204470738 U CN204470738 U CN 204470738U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- wire
- cutting machine
- drive
- transmission connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种多线电火花切割机,包括支架、贮丝筒装置和导轮升降装置,所述支架上装设有静导轮,该静导轮通过电极丝与贮丝筒装置传动连接,所述导轮升降装置包括若干个与静导轮传动连接并可活动调校的线导轮,该可活动调校的线导轮间隔分布在所述支架上,所述若干个可活动调校的线导轮通过电极丝传动连接,并形成多线式传动走丝道,还包括固定装设在支架上的活动导轮,该活动导轮设置在所述若干个可活动调校的线导轮之间与该可活动调校的线导轮传动连接。该多线电火花切割机相对于传统的单线式线切割机,有效地提升了生产效率、产品规格和产品良品率。从而减少了企业人力资源成本,减少了材料损耗,降低了劳动成本,提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线切割设备,具体而言,是涉及一种多线电火花切割机。
背景技术
根据电极丝的移动速度即走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机。这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,这是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式,用于加工中、低精度的模具和零件。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,这类机床的电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,这是国外生产和使用的主要机种,用于加工高精度的模具和零件。然而不管是高速走丝线切割机还是低速走丝电火花线切割机,普遍使用的都是传统的单线电火花切割机,这种切割机工作效率比较低,也大大影响了经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种能有效提升工作效率和提升经济效益的多线电火花切割机。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
提供一种多线电火花切割机,包括支架、贮丝筒装置和导轮升降装置,所述支架上装设有静导轮,该静导轮通过电极丝与所述贮丝筒装置传动连接,所述导轮升降装置包括若干个与所述静导轮传动连接并可活动调校的线导轮,该可活动调校的线导轮间隔分布在所述支架上,所述若干个可活动调校的线导轮通过电极丝传动连接,并形成多线式传动走丝道,还包括固定装设在支架上的活动导轮,该活动导轮设置在所述若干个可活动调校的线导轮之间与该可活动调校的线导轮传动连接。
进一步地,所述线导轮包括导轮本体、第一导轮套件和第二导轮套件,所述第一导轮套件内设有与所述导轮本体相适应的第一安装孔,所述第二导轮套件内设有与所述导轮本体相适应的第二安装孔,所述导轮本体的一端插入所述第一安装孔内,该导轮本体的另一端插入所述第二安装孔内。
所述导轮本体包括第一轴承座、第二轴承座、滚动轴承和导轮轴,所述第一轴承座和第二轴承座上分别开设有与所述导轮轴相适应的开孔,所述导轮轴的一端插入第一轴承座中使该第一轴承座与所述滚动轴承可拆卸式连接,所述导轮轴的另一端插入第二轴承座中使该第二轴承座与所述滚动轴承可拆卸式连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过在支架上装设静导轮,该静导轮通过电极丝与所述贮丝筒装置传动连接,所述导轮升降装置包括若干个与所述静导轮传动连接并可活动调校的线导轮,该可活动调校的线导轮间隔分布在所述支架上,所述若干个可活动调校的线导轮通过电极丝传动连接,并形成多线式传动走丝道,还包括固定装设在支架上的活动导轮,该活动导轮设置在所述若干个可活动调校的线导轮之间与该可活动调校的线导轮传动连接。把传统的单线式线切割机改良成了该多线电火花切割机,从而有效地提升了生产效率和降低了企业人力资源成本,经济效益高。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的多线电火花切割机作进一步说明。
附图说明
图1本实用新型所述的多线电火花切割机中导轮升降装置的结构示意图;
图2本实用新型所述的多线电火花切割机中支架的侧面示意图;
图3本实用新型所述的多线电火花切割机中线导轮的结构示意图;
图4本实用新型所述的多线电火花切割机中第一导轮套件的截面示意图;
图5本实用新型所述的多线电火花切割机中第二导轮套件的截面示意图;
图6本实用新型所述的多线电火花切割机中磁台治具的结构示意图;
图7本实用新型所述的多线电火花切割机中贮丝筒装置的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述的多线电火花切割机的最佳实例,并不因此限定本实用新型的保护范围。
请参考图1,图中示出了一种多线电火花切割机,包括支架1、贮丝筒装置2和导轮升降装置3,所述支架1分为上支架11和下支架12,该上支架11均装设有一静导轮4,该静导轮4通过电极丝5与贮丝筒装置2传动连接,所述导轮升降装置3包括六个与静导轮4传动连接并可活动调校的线导轮6,其中三个可活动调校的线导轮6间隔排列在上支架11上,另外三个可活动调校的线导轮6间隔排列在下支架12上,该六个可活动调校的线导轮6通过电极丝5传动连接,并形成三线式传动走丝道,该可活动调校的线导轮6可向前后左右四个方向进行移动,作用于调校电极丝5垂直,另外,还包括分别固定装设在上支架11和下支架12上的活动导轮7,该活动导轮7设置在所述若干个可活动调校的线导轮6之间与该可活动调校的线导轮6传动连接,使电极丝5的穿线更为方便。该三线式传动设计从而有效提高了工作效率,大大降低了劳动成本。
如图2所示,所述上支架11上装设有第一盖板13,所述下支架12上装设有第二盖板14。
具体而言,如图3所示,所述线导轮6包括导轮本体61、第一导轮套件62和第二导轮套件63,所述第一导轮套件62内设有与所述导轮本体61相适应的第一安装孔622,所述第二导轮套件63内设有与所述导轮本体61相适应的第二安装孔632,所述导轮本体61的一端插入所述第一安装孔622内,该导轮本体61的另一端插入所述第二安装孔632内。
进一步地,所述导轮本体61包括第一轴承座611、第二轴承座612、滚动轴承613和导轮轴614,第一轴承座611和第二轴承座612上分别开设有与导轮轴614相适应的开孔,导轮轴614的一端插入第一轴承座611中通过螺母使第一轴承座611与滚动轴承613固定连接,导轮轴614的另一端插入第二轴承座612中通过螺母使第二轴承座612与滚动轴承613固定连接。
如图4~5所示,所述第一导轮套件62内设有凸起621,所述第一轴承座611上设有与该凸起621相适应的方槽614,所述第二导轮套件63的一端设有螺纹孔631,所述第二轴承座612与该第二导轮套件63螺纹连接。用于扭动时调校电极丝5。
优选的,所述滚动轴承613与导轮轴614为一体成型。
优选的,所述电极丝5上装设有高频负极导电块8。该高频负极导电块8是用高端材料钨钢所组成的,起到导电的作用。
另外,如图6所示,还包括装设在机器工作台上的磁台治具10。该磁台治具10起到了辅助的作用,大量减少了校准电机丝5时所需调校工件,降低了生产成本。
如图7所示,所述贮丝筒装置2包括贮丝筒21、贮丝筒座22和贮丝筒轴23,所述贮丝筒21可转动设在贮丝筒座体22内,还包括第一传动轴24、第二传动轴25、第一传动轮26、第二传动轮27、第三传动轮28、第四传动轮29、螺母30和电机9,所述第一传动轮26固定设置在第一传动轴24上,所述第二传动轮27轴向滑动设置在第一传动轴24上并转动连接在所述贮丝筒座体22上,所述第三传动轮28固定设置在第二传动轴25上,所述第四传动轮29固定设置在所述贮丝筒轴23的一端,所述螺母30与第二传动轴25设有螺纹连接的一端形成螺纹传动副,该螺母30固定在所述贮丝筒座体22上,第一传动轴24与所述电机9传动连接,所述第一传动轮26和第三传动轮28传动连接,所述第二传动轮27和第四传动轮29传动连接。
工作时,电机9转动,带动第一传动轴24和第二传动轴25转动,第一传动轴24转动,带动第二传动轮27,通过第四传动轮29带动贮丝筒21转动;第二传动轴25转动,带动螺母30轴向移动,螺母30带动贮丝筒座22及设在贮丝筒座22内的贮丝筒21左右移动;如果需要对线导轮6的位置进行调整,只需使活动导轮7动作,线导轮6并可沿着电极丝5进行拨动调整。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多线电火花切割机,包括支架(1)、贮丝筒装置(2)和导轮升降装置(3),所述支架(1)上装设有静导轮(4),该静导轮(4)通过电极丝(5)与所述贮丝筒装置(2)传动连接,其特征在于:所述导轮升降装置(3)包括若干个与所述静导轮(4)传动连接并可活动调校的线导轮(6),该可活动调校的线导轮(6)间隔分布在所述支架(1)上,所述若干个可活动调校的线导轮(6)通过电极丝(5)传动连接,并形成多线式传动走丝道,还包括固定装设在支架(1)上的活动导轮(7),该活动导轮(7)设置在所述若干个可活动调校的线导轮(6)之间与该可活动调校的线导轮(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述线导轮(6)包括导轮本体(61)、第一导轮套件(62)和第二导轮套件(63),所述第一导轮套件(62)内设有与所述导轮本体(61)相适应的第一安装孔(622),所述第二导轮套件(63)内设有与所述导轮本体(61)相适应的第二安装孔(632),所述导轮本体(61)的一端插入所述第一安装孔(622)内,该导轮本体(61)的另一端插入所述第二安装孔(632)内。
3.根据权利要求2所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述导轮本体(61)包括第一轴承座(611)、第二轴承座(612)、滚动轴承(613)和导轮轴(614),所述第一轴承座(611)和第二轴承座(612)上分别开设有与所述导轮轴(614)相适应的开孔,所述导轮轴(614)的一端插入第一轴承座(611)中使该第一轴承座(611)与所述滚动轴承(613)可拆卸式连接,所述导轮轴(614)的另一端插入第二轴承座(612)中使该第二轴承座(612)与所述滚动轴承(613)可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述第一导轮套件(62)内设有凸起(621),所述第一轴承座(611)上设有与该凸起(621)相适应的方槽(614),所述第二导轮套件(63)的一端设有螺纹孔(631),所述第二轴承座(612)与该第二导轮套件(63)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述滚动轴承(613)与导轮轴(614)为一体成型。
6.根据权利要求1所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述电极丝(5)上装设有高频负极导电块(8)。
7.根据权利要求1所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述支架(1)包括上支架(11)和下支架(12),所述上支架(11)上装设有第一盖板(13),所述下支架(12)上装设有第二盖板(14)。
8.根据权利要求1所述的多线电火花切割机,其特征在于:还包括装设在工作台上的磁台治具(10)。
9.根据权利要求1所述的多线电火花切割机,其特征在于:所述贮丝筒装置(2)包括贮丝筒(21)、贮丝筒座(22)和贮丝筒轴(23),所述贮丝筒(21)可转动设在贮丝筒座体(22)内,还包括第一传动轴(24)、第二传动轴(25)、第一传动轮(26)、第二传动轮(27)、第三传动轮(28)、第四传动轮(29)、螺母(30)和电机(9),所述第一传动轮(26)固定设置在第一传动轴(24)上,所述第二传动轮(27)轴向滑动设置在第一传动轴(24)上并转动连接在所述贮丝筒座体(22)上,所述第三传动轮(28)固定设置在第二传动轴(25)上,所述第四传动轮(29)固定设置在所述贮丝筒轴(23)的一端,所述螺母(30)与第二传动轴(25)设有螺纹连接的一端形成螺纹传动副,该螺母(30)固定在所述贮丝筒座体(22)上,第一传动轴(24)与所述电机(9)传动连接,所述第一传动轮(26)和第三传动轮(28)传动连接,所述第二传动轮(27)和第四传动轮(29)传动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420853112.7U CN204470738U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 多线电火花切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420853112.7U CN204470738U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 多线电火花切割机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204470738U true CN204470738U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53626491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420853112.7U Expired - Fee Related CN204470738U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 多线电火花切割机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204470738U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105665852A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 上饶市江旺数控机床制造有限公司 | 一种电火花线切割机床 |
CN106513885A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-03-22 | 米奇科技(北京)有限公司 | 一种线切割机床 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201420853112.7U patent/CN204470738U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105665852A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 上饶市江旺数控机床制造有限公司 | 一种电火花线切割机床 |
CN106513885A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-03-22 | 米奇科技(北京)有限公司 | 一种线切割机床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108031935B (zh) | 一种九轴八联动中走丝电火花线切割装置 | |
CN102615573A (zh) | 桥式数控龙门磨床结构 | |
CN204470738U (zh) | 多线电火花切割机 | |
CN202029007U (zh) | 桥式数控龙门磨床结构 | |
CN201807772U (zh) | 一种花纹板轧辊花纹铣削装置 | |
CN202240449U (zh) | 一种具有车削、磨削功能的倒立式车床 | |
CN104339053A (zh) | 一种电极丝恒张力走丝机构 | |
CN203330545U (zh) | 一种电火花线切割机床的锥度z向一体装置 | |
CN204545702U (zh) | 一种激光切割机布料自动纠偏装置 | |
CN204277147U (zh) | 一种电火花线切割机床走丝机构 | |
CN203317990U (zh) | 等离子切割雕刻一体机 | |
CN203679907U (zh) | 一种单伺服驱动多轴无级进给机构 | |
CN203316741U (zh) | 一种立式车床用尾座装置 | |
CN205201011U (zh) | 一种铣钻一体数控机床 | |
CN203437713U (zh) | 一种适用于强力切削的立柱升降式铣床 | |
CN204353601U (zh) | 免穿丝线切割机头装置 | |
CN202943340U (zh) | 一种端板群攻丝机 | |
CN206936550U (zh) | 新型线割机 | |
CN201175799Y (zh) | 多线高速走丝电火花切割机 | |
CN203565543U (zh) | 拉丝工字轮收线机的排线装置 | |
CN203092796U (zh) | 立式内圆大切片机 | |
CN205852017U (zh) | 适用于电火花机床的万向角度头 | |
CN204262535U (zh) | 一种电极丝恒张力走丝机构 | |
CN203804353U (zh) | 一种双头双线的中走丝线切割装置 | |
CN203356731U (zh) | 一种上行式高速圆锯机驱动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150715 Termination date: 20161226 |