CN107177808B - 镀锡铜一体生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置、退火装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置以及收卷装置，所述退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置有清洗装置，清洗装置包括清洗槽与漂洗槽，清洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽内清洗液的清洗辊，清洗槽上设有用于驱动清洗辊实现转动的第一驱动件，清洗槽内添加有铜管清洗剂，漂洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽内液体的漂洗辊，漂洗槽上设有用于驱动漂洗辊实现转动的第二驱动件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过清洗装置对传输中的铜线实现清洗，用于提升铜线的镀锡质量。

Description

镀锡铜一体生产设备
技术领域
本发明涉及一种铜加工设备，特别涉及一种镀锡铜一体生产设备。
背景技术
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线。
公告号为N104878336A的中国专利公开了一种节能通用型同轴电缆铜线镀锡生产线，它从左至右依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置；所述镀锡装置的镀锡机架的左段上设置有一个锡炉，所述锡炉通过锁紧装置控制高度，锡炉内设置有竖向布置的挡板。
上述专利中铜线的镀锡过程为放卷后进入到储线再依次经过助焊剂涂敷、镀锡、牵引、后储线再进行收卷，但现有工厂对于铜线的生产加工环境较差，且铜线在运输的过程中也会粘附上很多的污物。而将带有污物的铜线直接进行镀锡加工，会使镀锡包层与铜线基体之间难以实现良好的结合，且带有油脂和其它污物的铜线在进入到镀液时，油脂和其它污物会沉淀并堆积在镀液中，从而造成镀液的浪费。从而导致铜线表面的清洁程度将决定这铜线的镀锡质量，也是现有镀锡铜行业所面临的一个急需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀锡铜一体生产设备，该一体生产设备能对镀锡前的铜线实现较好的清洁，从而用于提升铜线的镀锡质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置、退火装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置以及收卷装置，所述退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗槽与漂洗槽，所述清洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽内清洗液的清洗辊，所述清洗槽上设有用于驱动清洗辊实现转动的第一驱动件，所述清洗槽内添加有铜管清洗剂，所述漂洗槽内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽内液体的漂洗辊，所述漂洗槽上设有用于驱动漂洗辊实现转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，传输中的铜线在清洗辊的压持作用下，使得传输中一部分的铜线浸泡在清洗液内，清洗液内加入的铜管清洗剂能对粘附在铜线上的油脂与污物起到很好的清洗效果；且第一驱动件带动清洗辊转动，通过清洗辊对铜线的外周表面施加摩擦作用力，使得清洗辊配合铜管清洗剂能对铜管表面起到很好的清洁作用。经过清洗槽后的铜线传输进漂洗槽内，传输中的铜线在漂洗辊的压持作用下浸泡在清水中，第二驱动件驱动漂洗辊实现转动并对铜线的外表面施加摩擦作用力，从而用于实现对铜线上粘附的清洗液进行清理，使得铜线的表面能保持干净进入到镀锡装置，从而用于提升铜线的镀锡质量。
进一步设置为：所述清洗槽内设有立柱，所述清洗槽内设有用于驱动清洗液围绕于立柱实现转动的抽水泵，所述清洗辊连接于立柱与清洗槽的侧壁，所述立柱与清洗槽之间设有过滤网。
通过采用上述技术方案，清洗辊对传输中的铜线施加摩擦作用力，使得铜线上的污物会掉落进清洗槽内，清洗槽内的清洗液在抽水泵的作用下围绕于立柱实现循环流动，位于清洗液内的污物在流动中清洗液的带动下附着在过滤网上，从而用于防止污物的悬浮，使得污物不会再次粘附到传输中的铜线上，且还能对清洗液起到过滤作用，提升清洗槽的清洗质量。
进一步设置为：所述过滤网被清洗液冲刷的一面向内凹陷设置，所述清洗辊的转动方向与清洗液的流动方向相同。
通过采用上述技术方案，清洗液带动污物朝向过滤网的冲刷面移动，通过向内凹陷的设置方式使得污物能被过滤网实现更好的过滤与阻挡；并将清洗辊的转动方向与清洗液的流动方向设置为相同的方式，使得清洗液的流动能带动清洗辊实现转动，从而减少清洗辊在转动过程中受到的阻力。
进一步设置为：所述退火装置包括退火箱，所述清洗槽内设有夹腔，所述退火箱与夹腔之间连通设置，所述退火箱上设置有用于驱动热气朝向夹腔流动的风机。
通过采用上述技术方案，退火箱内产生的热气流在风机的带动下朝向夹腔移动，使得热气流的热量能对位于清洗槽内的清洗液起到加温作用；通过温度的升高用于提升清洗液中铜管清洗剂的活性，使得清洗液能对粘附在铜管表面上的油脂与污物起到更好的清洁效果。
进一步设置为：所述清洗槽的一侧壁与漂洗槽的一侧壁之间连通设置，所述清洗槽与漂洗槽之间阻隔设有热传导板。
通过采用上述技术方案，清洗槽内产生的温度通过热传导板传导向漂洗槽，使得位于漂洗槽内的液体也能具有一定温度，使得铜线在漂洗的过程中温度不会产生的较大的变化，从而减少铜线内部产生的应力，使镀锡包层与铜线基体之间能实现良好的结合，从而提升镀锡铜的加工质量。
进一步设置为：所述漂洗槽内设有用于驱动水流实现转动的搅拌桨叶。
通过采用上述技术方案，搅拌桨叶驱动位于漂洗槽内的水流实现转动，使得位于漂洗槽内液体的温度能实现均匀分布。
进一步设置为：所述镀锡装置包括镀锡机架以及设置在镀锡机架上的锡炉，所述镀锡机架上设有连接架，所述连接架上设有供铜线穿设且位于锡炉内部的导环，所述镀锡机架上设有穿设过连接架且用于实现连接架高度调节的调节螺栓，所述调节螺栓上连接有用于定位连接架的定位螺母。
通过采用上述技术方案，铜线在传输的过程中穿过导环，并由于连接架实现在调节螺栓上滑移，从而用于改变连接架的位置高度；通过定位螺母与调节螺栓之间螺纹连接的方式并抵触在连接架的底部，从而用于实现连接架在调节螺栓上的定位。使得铜线能更好的处于锡液高度的中部位置，从而实现对铜线的更好的镀锡。
进一步设置为：所述连接架包括用于定位导环的定位部以及供调节螺栓穿设的连接部，所述定位部与连接部之间沿铜线的传输方向转动连接，所述定位部上设有圆心位于转动连接处的弧形槽，定位螺栓穿过弧形槽且与连接部螺纹连接。
通过采用上述技术方案，定位部围绕于连接部之间的转动连接位置实现转动，使得穿过导环的铜线与导环之间不会产生过大的摩擦，从而保证铜线的加工质量，定位螺栓穿过弧形槽与连接部之间螺纹连接的方式对定位部施加夹持作用力，从而实现对转动中定位部的固定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在退火装置与助焊剂涂敷装置之间设置清洗装置，对传输中的铜线实现清洗，用于提升铜线的镀锡质量；通过导环的设置用于提升改变铜线位于锡液内的位置高度，使得铜线能实现更均匀的镀锡，从而进一步提升铜线的镀锡质量。
附图说明
图1为实施例的流程示意图；
图2为实施例的立体图（主要用于表示清洗装置）；
图3为实施例中清洗装置的结构示意图；
图4为实施例中镀锡装置的立体图；
图5为图4中A部放大图。
图中：1、放线装置；2、退火装置；2.1、退火箱；3、助焊剂涂敷装置；4、镀锡装置；4.1、镀锡机架；4.2、锡炉；5、牵引装置；6、收卷装置；7、清洗装置；7.1、清洗槽；7.2、漂洗槽；8、清洗辊；8.1、上辊体；8.2、下辊体；9、第一驱动件；10、漂洗辊；10.1、第一辊体；10.2、第二辊体；11、第二驱动件；12、立柱；13、抽水泵；14、过滤网；15、夹腔；16、风机；17、热传导板；18、搅拌桨叶；19、连接架；19.1、定位部；19.2、连接部；20、导环；21、调节螺栓；22、定位螺母；23、弧形槽；24、定位螺栓；25、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1，一种镀锡铜一体生产设备，包括放线装置1、退火装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置4、牵引装置5以及收卷装置6，放线装置1、退火装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置4、牵引装置5以及收卷装置6按照铜线的传输方向依次排列设置；退火装置2与助焊剂涂敷装置3之间设置有清洗装置7，通过清洗装置7用于实现对传输中铜线的清洗。
参考图2，清洗装置7包括清洗槽7.1与漂洗槽7.2，清洗槽7.1的一侧壁与漂洗槽7.2的一侧壁之间连通设置，清洗槽7.1与漂洗槽7.2之间的位置阻隔有热传导板17，热传导板17与清洗槽7.1之间固定连接，热传导板17可为金属板。退火装置2（参考图1）包括退火箱2.1，清洗槽7.1内部中空设置形成所述的夹腔15，退火箱2.1与夹腔15之间通过管道25实现连通，管道25上连通有风机16，通过风机16用于实现热气流朝向夹腔15移动。
参考图2和图3，清洗槽7.1内部且靠近于中央的位置固定设有竖直设置的立柱12，立柱12与清洗槽7.1侧壁之间架设有清洗辊8，清洗辊8的两端分别于立柱12侧壁和清洗槽7.1侧壁转动连接，清洗辊8的轴向与铜线的传输方向相互垂直。清洗辊8包括上辊体8.1与下辊体8.2，上辊体8.1与下辊体8.2之间对称且间隔设置；上辊体8.1与下辊体8.2上均分布有若干刷毛。上辊体8.1位于清洗槽7.1外侧壁的一端固定设有第一齿轮、下辊体8.2位于清洗槽7.1外侧壁的一端固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，清洗槽7.1外侧壁上固定设有第一驱动件9，第一驱动件9为电机且与第二齿轮固定连接。
清洗槽7.1上固定设有抽水泵13，抽水泵13的出水口与清洗槽7.1外侧壁且靠近于底部的位置连通、进水口放置于清洗槽7.1内部。立柱12侧壁与清洗槽7.1内侧壁之间固定连接有过滤网14，过滤网14的底部与清洗槽7.1的内底部固定连接且一侧壁向内凹陷设置。清洗液内加入有铜管清洗剂且与水之间的比例为1:3，铜管清洗剂在昆山申坤表面处理材料有限公司有出售，为现有产品。
漂洗槽7.2内架设有漂洗辊10，漂洗辊10的两端与漂洗槽7.2相对的内两侧壁均转动连接且漂洗辊10的轴向与铜线的传输方向相互垂直。漂洗辊10包括第一辊体10.1与第二辊体10.2，第一辊体10.1与第二辊体10.2之间沿水平方向对称且间隔设置，第一辊体10.1与第二辊体10.2上均包裹有海绵；第一辊体10.1位于漂洗槽7.2外侧壁的一端固定设有第三齿轮、第二辊体10.2位于漂洗槽7.2外侧壁的一端固定设有与第三齿轮啮合的第四齿轮，漂洗槽7.2的外侧壁固定设有第二驱动件11，第二驱动件11为电机，电机与第四齿轮固定连接。漂洗槽7.2内固定设有搅拌桨叶18，搅拌桨叶18被驱动电机所实现驱动。
参考图4和图5，镀锡装置4包括镀锡机架4.1与锡炉4.2，锡炉4.2放置在镀锡机架4.1上，镀锡机架4.1上位于锡炉4.2相对的两侧均固定设有竖直设置调节螺栓21，两调节螺栓21之间连接有形状为长条形的连接架19，连接架19的长度方向与铜线的传输方向垂直设置；连接架19的两端分别于两个调节螺栓21穿设连接，使得连接架19可沿竖直方向实现滑移，两个调节螺栓21上均螺纹连接有定位螺母22。连接架19包括水平设置的定位部19.1以及位于定位部19.1两端的连接部19.2，连接部19.2与调节螺栓21穿设连接，定位部19.1的底部固定连接有导环20，导环20的轴向与铜线的传输方向平行设置，导环20沿定位部19.1的长度方向间隔排列设置。定位部19.1与连接部19.2之间通过转轴转动连接，定位部19.1上设有圆心与转轴圆心同轴设置的弧形槽23，定位螺栓24穿过弧形槽23与连接部19.2螺纹连接。
工作过程：铜线传输经过上辊体8.1与下辊体8.2之间的位置，第一驱动件9带动上辊体8.1与下辊体8.2实现转动，使得刷毛能对铜线施加作用力，用于实现对污物的清理。抽水泵13工作带动清洗液围绕于立柱12实现循环流动，流动中的清洗液带动污物实现循环流动并被过滤网14所过滤，风机16工作将热气带入到夹腔15内，用于提升清洗液的温度。铜线进过清洗后传输到第一辊体10.1与第二辊体10.2之间并与位于漂洗槽7.2内的清水发生接触，实现对清洗液的漂洗。而传输到镀锡装置4上的铜线穿过导环20，通过导环20用于调节铜线位于锡液内的高度并可实现对铜线的传输角度实现调节。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种镀锡铜一体生产设备，依次包括放线装置(1)、退火装置(2)、助焊剂涂敷装置(3)、镀锡装置(4)、牵引装置(5)以及收卷装置(6)，其特征在于：所述退火装置(2)与助焊剂涂敷装置(3)之间设置有清洗装置(7)，所述清洗装置(7)包括清洗槽(7.1)与漂洗槽(7.2)，所述清洗槽(7.1)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于清洗槽(7.1)内清洗液的清洗辊(8)，所述清洗槽(7.1)上设有用于驱动清洗辊(8)实现转动的第一驱动件(9)，所述清洗槽(7.1)内添加有铜管清洗剂，所述漂洗槽(7.2)内转动连接有抵触传输中铜线的外周壁且将铜线压持进位于漂洗槽(7.2)内液体的漂洗辊(10)，所述漂洗槽(7.2)上设有用于驱动漂洗辊(10)实现转动的第二驱动件(11)，所述清洗槽(7.1)内设有立柱(12)，所述清洗槽(7.1)内设有用于驱动清洗液围绕于立柱(12)实现转动的抽水泵(13)，所述清洗辊(8)连接于立柱(12)与清洗槽(7.1)的侧壁，所述立柱(12)与清洗槽(7.1)之间设有过滤网(14)，所述过滤网(14)被清洗液冲刷的一面向内凹陷设置，所述清洗辊(8)的转动方向与清洗液的流动方向相同，所述退火装置(2)包括退火箱(2.1)，所述清洗槽(7.1)内设有夹腔(15)，所述退火箱(2.1)与夹腔(15)之间连通设置，所述退火箱(2.1)上设置有用于驱动热气朝向夹腔(15)流动的风机(16)。
2.根据权利要求1所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述清洗槽(7.1)的一侧壁与漂洗槽(7.2)的一侧壁之间连通设置，所述清洗槽(7.1)与漂洗槽(7.2)之间阻隔设有热传导板(17)。
3.根据权利要求2所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述漂洗槽(7.2)内设有用于驱动水流实现转动的搅拌桨叶(18)。
4.根据权利要求1所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述镀锡装置(4)包括镀锡机架(4.1)以及设置在镀锡机架(4.1)上的锡炉(4.2)，所述镀锡机架(4.1)上设有连接架(19)，所述连接架(19)上设有供铜线穿设且位于锡炉(4.2)内部的导环(20)，所述镀锡机架(4.1)上设有穿设过连接架(19)且用于实现连接架(19)高度调节的调节螺栓(21)，所述调节螺栓(21)上连接有用于定位连接架(19)的定位螺母(22)。
5.根据权利要求4所述的镀锡铜一体生产设备，其特征在于：所述连接架(19)包括用于定位导环(20)的定位部(19.1)以及供调节螺栓(21)穿设的连接部(19.2)，所述定位部(19.1)与连接部(19.2)之间沿铜线的传输方向转动连接，所述定位部(19.1)上设有圆心位于转动连接处的弧形槽(23)，定位螺栓(24)穿过弧形槽(23)且与连接部(19.2)螺纹连接。
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