CN107324158A - 用于自动裁床的再覆膜装置以及裁床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于自动裁床的再覆膜装置以及裁床，其包括：升降架，包括升降支座，以及驱动升降支座升降的升降驱动机构；旋转驱动件，安装在升降支座上；覆膜辊，转动置于升降支座上，覆膜辊的一端与所述旋转驱动件相连，在旋转驱动件的驱动下所述覆膜辊可双向旋转。本发明采用将覆膜辊与旋转驱动件相连，在旋转驱动件的驱动下可双向转动，实现放膜和收膜，且在升降驱动机构的驱动下升降，实现了覆膜高度简单易调，提高了生产效率。

Description

用于自动裁床的再覆膜装置以及裁床
技术领域
本发明涉及自动裁床再覆膜技术领域，特别是涉及一种用于自动裁床的再覆膜装置。
背景技术
再覆膜结构是被广泛应用于自动裁床在裁剪面料时再次覆盖面料以达到弥补真空不足的结构，目前行业内多采用固定式的覆膜结构，第一：该结构不能主动放膜，不能使面料及时有效覆盖，在收膜时，又不能主动并且及时的将放出的薄膜收紧，造成薄膜被裁破刮伤，影响覆膜质量，难以有效弥补裁剪时真空不足所导致的裁剪面料精度低、质量差。第二：针对客户不同高度面料，再覆膜高度调节困难，自动化程度低，降低了生产效率。
因此，需要一种能自动收放覆膜的再覆膜装置。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于自动裁床的再覆膜装置，用于解决现有技术中再覆膜不能自动收放的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于自动裁床的再覆膜装置，其包括：
升降架，包括升降支座，以及驱动升降支座升降的升降驱动机构；
旋转驱动件，安装在升降支座上；
覆膜辊，转动置于升降支座上，覆膜辊的一端与所述旋转驱动件相连，在旋转驱动件的驱动下所述覆膜辊可双向旋转。
优选的，所述升降驱动机构包括导向架以及安装在导向架上的升降气缸，升降气缸的伸缩端与所述升降支座相连，且导向架与升降支座间直线滑动配合。
优选的，所述升降驱动机构包括两个导向架以及安装在导向架上的升降气缸，升降支座包括两个齿轮、两个支撑座以及横向转轴，两个齿轮与横向转轴的两端分别相连，且横向转轴的两端转动置于所述两个支撑座上；每个升降气缸的伸缩端与其中一个支撑座相连，且导向架上设有竖直向的齿条，齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述导向架上设有导向孔，所述升降气缸的伸缩杆通过连接杆与所述支撑座相连，所述连接杆穿设在所述导向孔内。、
优选的，所述旋转驱动件为旋转电机。
优选的，所述旋转驱动件为气动马达，启动马达与气源相连的管路上具有可控电磁阀，所述升降驱动机构和可控电磁阀均与控制器相连。
本发明提供一种裁床，所述裁床上设有如上所述的用于自动裁床的再覆膜装置。
如上所述，本发明的用于自动裁床的再覆膜装置以及裁床，具有以下有益效果：采用将覆膜辊与旋转驱动件相连，在旋转驱动件的驱动下可双向转动，实现放膜和收膜，另外为适应裁床上所裁布料的各种厚度，将覆膜辊及旋转驱动件均与升降驱动机构相连，在升降驱动机构的驱动下升降，实现了覆膜高度简单易调，提高了生产效率，同时使薄膜更好的在真空压力下紧紧吸附于面料上，弥补真空不足。
附图说明
图1显示为本发明的用于自动裁床的再覆膜装置正视图。
图2显示为本发明的用于自动裁床的再覆膜装置的另一视图。
元件标号说明
1 覆膜辊
2 旋转驱动件
3 升降气缸
4 导向架
5 导向孔
6 齿轮
7 齿条
8 支撑座
9 横向转轴
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1及图2所示，本发明提供一种用于自动裁床的再覆膜装置，其包括：
升降架，包括升降支座，以及驱动升降支座升降的升降驱动机构3；
旋转驱动件2，安装在升降支座上；
覆膜辊1，转动置于升降支座上，覆膜辊1的一端与所述旋转驱动件2相连，在旋转驱动件2的驱动下所述覆膜辊1可双向旋转。
本发明采用将覆膜辊1与旋转驱动件2相连，在旋转驱动件2的驱动下可双向转动，实现放膜和收膜，另外为适应裁床上所裁布料的各种厚度，将覆膜辊1及旋转驱动件2均与升降驱动机构相连，在升降驱动机构的驱动下升降，实现了覆膜高度简单易调，提高了生产效率，同时使薄膜更好的在真空压力下紧紧吸附于面料上，弥补真空不足。
作为上述用于自动裁床的再覆膜装置的一具体实施例，上述升降驱动机构包括导向架4以及安装在导向架4上的升降气缸3，升降气缸3的伸缩端与所述升降支座相连，且导向架4与升降支座间直线滑动配合，如滑动块与导轨的直线滑动配合，或者凹槽与凸块的直线滑动配合。本实施例中通过升降架实现升降气缸与升降支座间的稳定传动，且将升降架与升降支座滑动配合，使升降更加稳定。
作为上述用于自动裁床的再覆膜装置的另一具体实施例，见图1、图2所示，上述升降驱动机构包括两个导向架4以及安装在导向架4上的升降气缸3，升降支座包括两个齿轮6、两个支撑座8以及横向转轴9，两个齿轮6与横向转轴9的两端分别相连，且横向转轴9的两端转动置于所述两个支撑座8上；每个升降气缸3的伸缩端与其中一个支撑座8相连，且导向架4上设有竖直向的齿条7，齿轮6与齿条7相啮合。本实施例采用两个导向架其可以使整个再覆膜装置跨设在裁床上；通过两个升降气缸同时升降升降支座的两端，实现稳定升降，另外，齿轮齿条可以确保升降支座的稳定升降。为更好的安装齿条7，便于升降气缸与升降支座的连接，本实施例的导向架4上设有导向孔5，所述升降气缸3的伸缩杆通过连接杆与所述支撑座8相连，所述连接杆穿设在所述导向孔5内。
上述各实施例中的旋转驱动件2为旋转电机，也可以为气动马达，启动马达与气源相连的管路上具有可控电磁阀，所述升降驱动机构和可控电磁阀均与控制器相连。通过控制器的控制，可实现在自动裁床机头在前进后退的同时，实现了覆膜辊的正反转。
上述用于自动裁床的再覆膜装置的具体工作过程为：在裁剪面料时，升降气缸3将升降支座以及薄膜辊1组件顶起，使升降支座通过齿轮齿条稳定升降，此时面料进入裁剪区，升降气缸3下降，升降支座上的齿轮6沿着齿条7同时下降。当自动裁床机头远离薄膜辊1时，此时旋转驱动件2正转及时将薄膜放开，及时堵住切割缝隙，弥补真空负压。当自动裁床机头靠近薄膜辊1时，旋转驱动件2反转，薄膜及时回卷，防止在自动裁床机头裁剪的过程中由于薄膜回卷不及时而造成薄膜裁破的情况。
在裁剪的同时，始终保持着自动裁床机头前移或者后移时，旋转驱动件2正转或者反转时放出或者回卷合适的薄膜，从而达到及时弥补裁剪面料过程中真空不足的情况。
针对高度不一的面料，由于升降气缸3的作用，使得薄膜辊1通过齿轮齿条上下可调，始终让薄膜紧紧的吸附在面料上。
本发明提供一种裁床，所述裁床上设有如上所述的用于自动裁床的再覆膜装置。其采用上述再覆膜装置，可实现跟随裁床机头裁剪过程，实现薄膜的放开和回卷，即自动化的展开和回收，提高了生产效率。
综上所述，本发明用于自动裁床的再覆膜装置以及裁床，在裁剪的同时，始终保持着自动裁床机头前移或者后移时，旋转驱动件正转或者反转时放出或者回卷合适的薄膜，从而达到及时弥补裁剪面料过程中真空不足的情况。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于，包括：
升降架，包括升降支座，以及驱动升降支座升降的升降驱动机构；
旋转驱动件，安装在升降支座上；
承载再覆膜的覆膜辊，转动置于升降支座上，覆膜辊的一端与所述旋转驱动件相连，在旋转驱动件的驱动下所述覆膜辊可双向旋转。
2.根据权利要求1所述的用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括导向架以及安装在导向架上的升降气缸，升降气缸的伸缩端与所述升降支座相连，且导向架与升降支座间直线滑动配合。
3.根据权利要求1所述的用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括两个导向架以及安装在导向架上的升降气缸，升降支座包括两个齿轮、两个支撑座以及横向转轴，两个齿轮与横向转轴的两端分别相连，且横向转轴的两端转动置于所述两个支撑座上；每个升降气缸的伸缩端与其中一个支撑座相连，且导向架上设有竖直向的齿条，齿轮与齿条相啮合。
4.根据权利要求3所述的用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：所述导向架上设有导向孔，所述升降气缸的伸缩杆通过连接杆与所述支撑座相连，所述连接杆穿设在所述导向孔内。
5.根据权利要求1所述的用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：所述旋转驱动件为旋转电机。
6.根据权利要求1所述的用于自动裁床的再覆膜装置，其特征在于：所述旋转驱动件为气动马达，启动马达与气源相连的管路上具有可控电磁阀，所述升降驱动机构和可控电磁阀均与控制器相连。
7.一种裁床，其特征在于：所述裁床上设有如权利要求1至权利要求5任一项所述的用于自动裁床的再覆膜装置。
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