CN209158941U - 一种二次覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次覆膜装置，包括机架、沿板材行进方向设依次设置在机架上的覆膜辊组和热压辊组，所述覆膜辊组包括上下相对设置的上覆膜辊、下覆膜辊和两个分别用于驱动上覆膜辊、下覆膜辊转动的第一电机，所述热压辊组包括上下相对设置的上热压辊、下热压辊和两个分别用于驱动上热压辊、下热压辊转动的第二电机，板材和保护膜依次通过覆膜辊组和热压辊组进行覆膜。

Description

一种二次覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜设备技术领域，尤其是涉及一种二次覆膜装置。

背景技术

金属板材在成型之后通常需要在其表面复合一层保护膜，以保护金属板材不受腐蚀或被外部利器刮花。目前通常使用覆膜装置在金属板材的表面进行热压腹膜。传统的覆膜方式是将金属板材进行预热后，将金属板材和卷膜直接牵引至两个相对的热压辊之间进行热压覆膜。为了避免热压辊烫坏保护膜，金属板材和卷膜需以较快的速度快速通过两个热压辊，但是板材和保护膜行进速度太快容易导致保护膜与金属板材之间出现复合不牢的问题，覆膜质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜质量更高的二次覆膜装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种二次覆膜装置，包括机架、沿板材行进方向设依次设置在机架上的覆膜辊组和热压辊组，所述覆膜辊组包括上下相对设置的上覆膜辊、下覆膜辊和两个分别用于驱动上覆膜辊、下覆膜辊转动的第一电机，所述热压辊组包括上下相对设置的上热压辊、下热压辊和两个分别用于驱动上热压辊、下热压辊转动的第二电机，板材和保护膜依次通过覆膜辊组和热压辊组进行覆膜。

通过采用上述技术方案，在热压辊组之前设置覆膜辊组，覆膜辊组可以对保护膜和板材进行预压合，使保护膜与板材之间初步贴合，然后再将保护膜与板材通过热压辊组进行热压，消除了热压覆膜时热压辊组需要克服的保护膜张力，热压效果更好。保护膜与板材经过两次压合，贴合更加紧密，覆膜质量更好。

进一步设置为：所述机架上设有用于调节上覆膜辊高度的高度调节组件。

通过采用上述技术方案，机架上设置用于调节上覆膜辊高度的高度调节组件，则通过调节上覆膜辊的高度，可以改变上覆膜辊与下覆膜辊之间的间隙，从而适应对不同厚度的板材及保护膜进行覆膜，另一方面，也可以根部不同材质的板材及保护膜改变上覆膜辊和下覆膜辊对板材和保护膜的挤压作用力，使挤压作用力既可以将保护膜压合在板材上，也不会由于挤压作用力过大扯坏保护膜。

进一步设置为：所述高度调节组件包括转动轴、用于驱动转动轴转动的伺服电机、两个齿轮、两根链条及两个安装座，两个安装座上下滑动地安装在所述机架的相对两侧，所述上覆膜辊的转轴分别转动安装在两个安装座上；所述转轴沿上覆膜辊的轴向转动安装在机架的顶部，两个齿轮均固定在转轴上且分别与两个安装座上下相对，所述链条的两端分别固定连接齿轮和安装座。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动转动轴转动，转动轴带动两个齿轮同时转动，两个齿轮转动时可以通过链条提升或下放两个安装座，从而使上覆膜辊的高度改变，且由于两个齿轮同步转动，则上覆膜辊的两端上升或下降幅度相同，从而可以保证上覆膜辊对板材各处的压力相同，压合保护膜时不易产生气泡，保护膜贴合效果更好。

进一步设置为：所述安装座包括立板和底板，所述链条的底端固定连接立板，所述底板上固定安装有一个所述第一电机，所述机架上的相对两侧分别设有滑槽，所述底板远离上覆膜辊的一侧设有嵌合插入所述滑槽中的限位条。

通过采用上述技术方案，第一电机安装在底板上可以使第一电机随上覆膜辊一起上升或下降，则在上覆膜辊位置发生改变时都无需重新连接第一电机输出轴和上覆膜辊的转轴，减少安装麻烦；而底板上设置嵌入滑槽中的限位条，限位条可以限制底板稳定沿竖直方向运动，减少底板运动过程中产生的摇晃，从而使上覆膜辊运动更加稳定。

进一步设置为：所述机架上嵌合有限位条的相对两侧分别设有若干个插槽，其中一个插槽内活动插接有一个插销，所述插销与所述限位条的底部抵接。

通过采用上述技术方案，机架上设置若干个插槽，且插槽内插设有一个与限位条底部抵接的插销，则插销在机架上可以为底板提供支撑力，减小第一电机、安装座及上覆膜辊对转动轴向下的拉力，从而减轻转轴的机械劳损，有助于延长转轴使用寿命。

进一步设置为：所述机架上位于所述滑槽一侧设有高度标示线。

通过采用上述技术方案，机架上位于滑槽一侧设置高度标示线，高度标示线可以准确反映上覆膜辊的高度变化，方便根据需要准确调节上覆膜辊的位置。

进一步设置为：所述上覆膜辊和下覆膜辊的表面均设有一层软质橡胶层。

通过采用上述技术方案，上覆膜辊和下覆膜辊的表面均设一层软质橡胶层，软质橡胶层具有较大的摩擦力且具有一定的弹性作用力，可以将保护膜更好地压合在板材上。

进一步设置为：所述链条的底端固定连接有一个套钩，所述立板上设有供所述套钩套挂的套环。

通过采用上述技术方案，链条的底端固定连接一个套钩，链条通过将套挂在立板上的套环内实现与底板的连接，则底板与链条之间结构可拆，方便对链条或底板进行维修更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在热压辊组之前设置覆膜辊组，对板材和保护膜进行预压合，消除了热压覆膜时热压辊组需要克服的保护膜张力，热压效果更好；

（2）在机架上设置高度调节组件调节上覆膜辊的高度，可以适应对不同厚度的板材及保护膜进行覆膜，另一方面，也可以改变上覆膜辊和下覆膜辊对板材和保护膜的挤压作用力，使挤压作用力既可以将保护膜压合在板材上，也不会由于挤压作用力过大扯坏保护膜；

（3）上覆膜辊的两端通过转动轴、齿轮和链条之间的相互作用而同步运动，使上覆膜辊的两端上升或下降幅度相同，从而可以保证上覆膜辊对板材各处的压力相同，压合保护膜时不易产生气泡，保护膜贴合效果更好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中竖架及安装座的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、板材；3、覆膜辊组；4、热压辊组；5、上覆膜辊；6、下覆膜辊；7、第一电机；8、上热压辊；9、下热压辊；10、第二电机；11、保护膜；12、高度调节组件；13、转动轴；14、伺服电机；15、齿轮；16、链条；17、安装座；18、立板；19、底板；20、滑槽；21、限位条；22、插槽；23、插销；24、高度标示线；25、软质橡胶层；26、套钩；27、套环；28、底架；29、竖架；30、保护膜安装辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种二次覆膜装置，包括机架1、覆膜辊组3、热压辊组4、高度调节组件12和保护膜安装辊30。保护膜安装辊30、覆膜辊组3和热压辊组4沿板材2行进方向依次安装在机架1上，覆膜辊组3包括上下相对的上覆膜辊5、下覆膜辊6和两个分别用于驱动上覆膜辊5、下覆膜辊6转动的第一电机7，热压辊组4包括上下相对的上热压辊8、下热压辊9和两个分别用于驱动上热压辊8和下热压辊9转动的第二电机10。上覆膜辊5和下覆膜辊6、上热压辊8和下热压辊9之间均留有供板材2和保护膜11通过的缝隙。所述上覆膜辊5和下覆膜辊6的表面均粘合套接有一层软质橡胶层25。

板材2和保护膜11先经过覆膜辊组3进行预压合、然后再经过热压辊组4进行热压，消除了热压覆膜时热压辊组4需要克服的保护膜11张力，热压覆膜效果更好。

机架1包括底架28和两个分别竖直固定在底架28两侧的竖架29，下覆膜辊6、上热压辊8、下热压辊9及各自对应的第一电机7或第二电机10均安装在底架28上，上覆膜辊5和高度调节组件12安装在竖架29上。

高度调节组件12包括转动轴13、伺服电机14、两个齿轮15、两根链条16及两个安装座17。两个安装座17分别上下滑动地安装在两个竖架29上，所述上覆膜辊5的转轴分别转动安装在两个安装座17上，其中一个安装座17上安装有用于驱动上覆膜辊5转动的第一电机7。所述转轴沿上覆膜辊5的轴向转动安装在两个竖架29的顶部，两个齿轮15均固定在转轴上且分别与两个安装座17上下相对，所述链条16的两端分别固定连接齿轮15和安装座17。伺服电机14驱动转动轴13转动，转动轴13带动两个齿轮15同时转动，两个齿轮15转动时通过链条16提升或下放两个安装座17，从而使上覆膜辊5的高度改变。

安装座17包括垂直固定的立板18和底板19，第一用于驱动上覆膜辊5转动的第一电机7固定安装在底板19上，该第一电机7的输出轴穿过立板18固定连接上覆膜辊5的转轴。链条16的底端固定连接有一个套钩26，立板18上固定焊接有供套钩26套挂的套环27。链条16通过套钩26套入套环27内实现与立板18的连接。

两个竖架29上均开设有竖直的滑槽20，底板19远离上覆膜辊5的一侧一体成型有嵌合插入所述滑槽20中的限位条21。竖架29上开设有多个插槽22，插槽22沿垂直于上覆膜辊5轴向的水平方向贯穿竖架29，在限位条21底部最靠近限位条21的插槽22中活动插接有一个插销23，插销23与限位条21的底部抵接。为了方便工作人员知晓上覆膜辊5的高度变化，竖架29上位于滑槽20的一侧刻有高度标示线24。

底板19上的限位条21使底板19稳定沿竖直方向运动，减轻摇晃程度；在竖架29上设置滑槽20，且滑槽20中插接一个与限位条21底部抵接的插销23，插销23对底板19进行支承，减轻上覆膜辊5、底板19、与上覆膜辊5转轴固定连接的第一电机7对转动轴13的竖直拉力，有助于减轻转动轴13的机械劳损。

本实施例的实施原理及有益效果为：在热压辊组4之前设置覆膜辊组3，覆膜辊组3对保护膜11和板材2进行预压合，使保护膜11与板材2之间初步贴合，然后再将保护膜11与板材2通过热压辊组4进行热压，消除了热压覆膜时热压辊组4需要克服的保护膜11张力，保护膜11与板材2经过两次压合，贴合更加紧密，覆膜质量更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二次覆膜装置，其特征在于：包括机架（1）、沿板材（2）行进方向设依次设置在机架（1）上的覆膜辊组（3）和热压辊组（4），所述覆膜辊组（3）包括上下相对设置的上覆膜辊（5）、下覆膜辊（6）和两个分别用于驱动上覆膜辊（5）、下覆膜辊（6）转动的第一电机（7），所述热压辊组（4）包括上下相对设置的上热压辊（8）、下热压辊（9）和两个分别用于驱动上热压辊（8）、下热压辊（9）转动的第二电机（10），板材（2）和保护膜（11）依次通过覆膜辊组（3）和热压辊组（4）进行覆膜。

2.根据权利要求1所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于调节上覆膜辊（5）高度的高度调节组件（12）。

3.根据权利要求2所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述高度调节组件（12）包括转动轴（13）、用于驱动转动轴（13）转动的伺服电机（14）、两个齿轮（15）、两根链条（16）及两个安装座（17），两个安装座（17）上下滑动地安装在所述机架（1）的相对两侧，所述上覆膜辊（5）的转轴分别转动安装在两个安装座（17）上；所述转轴沿上覆膜辊（5）的轴向转动安装在机架（1）的顶部，两个齿轮（15）均固定在转轴上且分别与两个安装座（17）上下相对，所述链条（16）的两端分别固定连接齿轮（15）和安装座（17）。

4.根据权利要求3所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述安装座（17）包括立板（18）和底板（19），所述链条（16）的底端固定连接立板（18），所述底板（19）上固定安装有一个所述第一电机（7），所述机架（1）上的相对两侧分别设有滑槽（20），所述底板（19）远离上覆膜辊（5）的一侧设有嵌合插入所述滑槽（20）中的限位条（21）。

5.根据权利要求4所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述机架（1）上嵌合有限位条（21）的相对两侧分别设有若干个插槽（22），其中一个插槽（22）内活动插接有一个插销（23），所述插销（23）与所述限位条（21）的底部抵接。

6.根据权利要求5所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述机架（1）上位于所述滑槽（20）一侧设有高度标示线（24）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述上覆膜辊（5）和下覆膜辊（6）的表面均设有一层软质橡胶层（25）。

8.根据权利要求4所述的二次覆膜装置，其特征在于：所述链条（16）的底端固定连接有一个套钩（26），所述立板（18）上设有供所述套钩（26）套挂的套环（27）。