CN216107361U - 一种化纤丝裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤丝裁切装置，包括：传送带、散热导风壳、刀架和定位夹具，所述传送带两侧顶部设有门型支架，所述门型支架顶部中央两侧设有液压油缸，所述液压油缸活塞杆底部之间设有刀架，所述刀架四边设有刀具，位于一侧的所述液压油缸活塞杆底部外侧设有步进电机，本实用新型裁切过程中通过离子风枪向离子风管中吹入离子风，通过导热水冷管对风进行降温，降温后的风通过出风口吹出，吹向刀具，对刀具进行降温，同时离子风吹向化纤丝，能够消除化纤丝上的静电，便于裁切时的整齐，通过裁切过程中风冷降温以及刀具切换的同时进行，保证了裁切过程中刀具的散热，防止刀具累积热量造成的化纤丝端部烫焦以及熔融的问题。

Description

一种化纤丝裁切装置

技术领域

本实用新型涉及化纤丝加工设备技术领域，具体为一种化纤丝裁切装置。

背景技术

目前，化纤丝裁断一般使用旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机。这三种切断机在裁切时，刀具的连续切断过程中和化纤丝之间会不停地摩擦，产生热量，造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象，使化纤丝头部材料产生质量问题，不利于产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝裁切装置，以解决上述背景技术中提出的连续切断时，刀具累积热量，造成化纤丝头部产生烫焦或者熔融现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝裁切装置，包括：传送带、散热导风壳、刀架和定位夹具，所述传送带两侧顶部设有门型支架，所述门型支架顶部中央两侧设有液压油缸，所述液压油缸活塞杆底部之间设有刀架，所述刀架四边设有刀具，位于一侧的所述液压油缸活塞杆底部外侧设有步进电机，所述门型支架两侧内壁位于刀具外侧设有散热导风壳，所述散热导风壳一侧设有离子风管，所述门型支架底部位于散热导风壳两侧设有定位气缸，所述定位气缸底部设有定位夹具。

进一步的，所述散热导风壳底部中央开设有出风口，所述散热导风壳内部设有导热水冷管。

进一步的，所述刀架两侧中央设有固定轴，所述固定轴两端与液压油缸活塞杆转动连接。

进一步的，所述固定轴两端外壁位于定位夹具下方开设有定位槽。

进一步的，所述刀架呈正方形。

进一步的，所述离子风管一端连接有离子风枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的门型支架、散热导风壳以及液压油缸，实现了在化纤丝裁切装置使用时，化纤丝通过传送带进行运输，化纤丝移动至刀具下方时，通过液压油缸带动刀架垂直下移，使得刀具刃口对化纤丝进行切断，完成一次裁切动作，当达到设定时间后，通过步进电机带动刀架转动度，使得刀具进行切换，切换过程中，定位气缸带动定位夹具上升，切换完成后通过定位气缸将定位夹具移动至固定轴的定位槽上方，定位夹具与定位槽接触部位为直角，通过定位夹具对固定轴进行限位，裁切过程中，定位气缸随液压油缸的升降同步升降，配合步进电机的自锁功能防止固定轴在裁切过程中出现转动，切换完成后根据上述步骤继续进行裁切，裁切过程中通过离子风枪向离子风管中吹入离子风，通过导热水冷管对风进行降温，降温后的风通过出风口吹出，吹向刀具，对刀具进行降温，同时离子风吹向化纤丝，能够消除化纤丝上的静电，便于裁切时的整齐，通过裁切过程中风冷降温以及刀具切换的同时进行，保证了裁切过程中刀具的散热，防止刀具累积热量造成的化纤丝端部烫焦以及熔融的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型定位夹具连接结构放大示意图。

图中：1-传送带；2-门型支架；3-散热导风壳；301-出风口；302-导热水冷管；4-刀具；5-液压油缸；6-刀架；601-固定轴；7-离子风管；8-步进电机；9-定位气缸；10-定位夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝裁切装置，包括：传送带1、散热导风壳3、刀架6和定位夹具10，传送带1两侧顶部通过螺钉固定连接有门型支架2，门型支架2顶部中央两侧通过螺钉固定连接有液压油缸5，液压油缸5活塞杆底部之间通过轴承转动连接有刀架6，刀架6四边通过螺钉固定连接有刀具4，位于一侧的液压油缸5活塞杆底部外侧通过螺钉固定连接有步进电机8，门型支架2两侧内壁位于刀具4外侧卡接有散热导风壳3，散热导风壳3一侧卡接有离子风管7，门型支架2底部位于散热导风壳3两侧通过螺钉固定连接有定位气缸9，定位气缸9底部卡接有定位夹具10。

散热导风壳3底部中央开设有出风口301，散热导风壳3内部卡接有导热水冷管302，刀架6两侧中央焊接有固定轴601，固定轴601两端与液压油缸5活塞杆转动连接，固定轴601两端外壁位于定位夹具10下方开设有定位槽，刀架6呈正方形，离子风管7一端连接有离子风枪。

工作原理：在化纤丝裁切装置使用时，化纤丝通过传送带1进行运输，化纤丝移动至刀具4下方时，通过液压油缸5带动刀架6垂直下移，使得刀具4刃口对化纤丝进行切断，完成一次裁切动作，当达到设定时间后，通过步进电机8带动刀架6转动90度，使得刀具4进行切换，切换过程中，定位气缸9带动定位夹具10上升，切换完成后通过定位气缸9将定位夹具10移动至固定轴601的定位槽上方，定位夹具10与定位槽接触部位为直角，通过定位夹具10对固定轴601进行限位，裁切过程中，定位气缸9随液压油缸5的升降同步升降，配合步进电机8的自锁功能防止固定轴601在裁切过程中出现转动，切换完成后根据上述步骤继续进行裁切，裁切过程中通过离子风枪向离子风管7中吹入离子风，通过导热水冷管302对风进行降温，降温后的风通过出风口301吹出，吹向刀具4，对刀具4进行降温，同时离子风吹向化纤丝，能够消除化纤丝上的静电，便于裁切时的整齐，通过裁切过程中风冷降温以及刀具切换的同时进行，保证了裁切过程中刀具的散热，防止刀具累积热量造成的化纤丝端部烫焦以及熔融的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤丝裁切装置，包括：传送带（1）、散热导风壳（3）、刀架（6）和定位夹具（10），所述传送带（1）两侧顶部设有门型支架（2），其特征在于：所述门型支架（2）顶部中央两侧设有液压油缸（5），所述液压油缸（5）活塞杆底部之间设有刀架（6），所述刀架（6）四边设有刀具（4），位于一侧的所述液压油缸（5）活塞杆底部外侧设有步进电机（8），所述门型支架（2）两侧内壁位于刀具（4）外侧设有散热导风壳（3），所述散热导风壳（3）一侧设有离子风管（7），所述门型支架（2）底部位于散热导风壳（3）两侧设有定位气缸（9），所述定位气缸（9）底部设有定位夹具（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝裁切装置，其特征在于：所述散热导风壳（3）底部中央开设有出风口（301），所述散热导风壳（3）内部设有导热水冷管（302）。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝裁切装置，其特征在于：所述刀架（6）两侧中央设有固定轴（601），所述固定轴（601）两端与液压油缸（5）活塞杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化纤丝裁切装置，其特征在于：所述固定轴（601）两端外壁位于定位夹具（10）下方开设有定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝裁切装置，其特征在于：所述刀架（6）呈正方形。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝裁切装置，其特征在于：所述离子风管（7）一端连接有离子风枪。

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