CN212795045U - 导流管削口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑制品加工机械的技术领域，特别是涉及一种导流管削口机；其可用机械代替传统人工对塑料导流管进行削口缩管加工，速度快、效率高；包括机身、顶板、伺服电机、转动主轴、从动轴、同步带、两组链条、合模气缸、多组第一胎具、第二胎具、第一削切机构、第二削切机构和缩管气缸，顶板固定设置于机身的顶部，伺服电机固定设置于机身的左端，转动主轴和从动轴分别可转动设置于机身的左部和右部，转动主轴和从动轴的前部和后部均设置有链轮，两组链条的一端套设于转动主轴的两组链轮上，两组链条的另一端套设于从动轴的两组链轮上，多组第一胎具均布于两组链条上，合模气缸固定设置于顶板的顶端中部。

Description

导流管削口机

技术领域

本实用新型涉及吹塑制品加工机械的技术领域，特别是涉及一种导流管削口机。

背景技术

众所周知，随着吹塑工业的高速发展，生产效率的不断提高，单位时间内吹塑产品的生产量越来越高，传统的人工削口缩管，已经影响了机器生产效率的提高，同时高速、稳定、安全等要求对削口装置提出了更高的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替传统人工对塑料导流管进行削口缩管加工，速度快、效率高的导流管削口机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机身、顶板、伺服电机、转动主轴、从动轴、同步带、两组链条、合模气缸、多组第一胎具、第二胎具、第一削切机构、第二削切机构和缩管气缸，所述顶板固定设置于所述机身的顶部，所述伺服电机固定设置于所述机身的左端，所述转动主轴和从动轴分别可转动设置于所述机身的左部和右部，所述伺服电机与所述转动主轴通过同步带传动连接，所述转动主轴和从动轴的前部和后部均设置有链轮，所述两组链条的一端套设于转动主轴的两组链轮上，所述两组链条的另一端套设于从动轴的两组链轮上，所述多组第一胎具均布于所述两组链条上，所述合模气缸固定设置于所述顶板的顶端中部，所述合模气缸的输出端与所述第二胎具顶端固定连接，所述第一削切机构固定设置于所述机身左后部，所述第二削切机构固定设置于所述机身左前部，所述缩管气缸固定设置于机身左前部，所述缩管气缸位于所述第二削切机构的左侧；

所述第一削切机构包括第一气压杆、第一切割刀和垫台，所述第一气压杆和垫台均固定设置于机身后部，所述第一气压杆的输出端与所述第一切割刀的顶端固定连接，所述第一切割刀位于垫台的正上方；

所述第二削切机构包括底座、第二气压杆、传动杆、齿轮箱、转轴、连接块、刀架和两组第二切割刀，所述底座固定设置于所述机身前部，所述齿轮箱固定设置于所述底座上，所述第二气压杆固定设置于所述齿轮箱的顶端，所述传动杆插入至齿轮箱内并与齿轮箱内齿轮传动连接，所述传动杆和第二气压杆的输出端通过连接块传动连接，所述转轴设置于所述齿轮箱的输出端，所述刀架固定设置于所述转轴上，所述两组第二切割刀均安装于所述刀架上。

优选的，所述第二胎具的顶端设置有两组导向杆，所述顶板上设置有两组导向套筒，所述两组导向杆分别伸入至两组导向套筒内，所述两组导向杆可沿两组导向套筒上下移动。

优选的，所述机身的右部设置有导流架。

优选的，所述机身的底端中部设置有第一导料斗，所述机身的底端左部设置有第二导料斗，所述第一导料斗分别位于所述第一削切机构和第二削切机构的下方，所述第二导料斗位于所述转动主轴底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导流管削口机，具备以下有益效果：该导流管削口机，通过将待加工的塑料导流管放置于机身右部的第一胎具上，启动伺服电机，经同步带传动后，转动主轴转动，转动主轴上的两组链轮带动两组链条移动，盛装有塑料导流管的第一胎具移动至第二胎具正下方时，伺服电机停止动作，合模气缸动作，合模气缸带动第二胎具向下移动并与盛放有塑料导流管的第一胎具压合，启动第一削切机构，第一削切机构上的第一气压杆带动第一切割刀向下移动并将塑料导流管的前部进行削切，第二削切机构上的第二气压杆带动传动杆移动，经传动后齿轮箱内齿轮带动转轴转动，刀架带动两组第二切割刀对塑料导流管的前部进行环切，削切完毕后，第二胎具复位，再次启动伺服电机，使削切完毕的塑料导流管移动至下一工位，第二胎具与第一胎具再次进行合模作业，启动缩管气缸，缩管气缸的输出端伸长，缩管气缸的输出端顶动塑料导流管的前部，使塑料导流管完成缩管作业，缩管气缸和第二胎具均复位，用机械代替传统人工对塑料导流管进行削口缩管加工，速度快、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部左前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的内部右后视立体结构示意图；

图4是本实用新型的第二胎具与合模气缸连接关系结构示意图；

附图中标记：1、机身；2、顶板；3、伺服电机；4、转动主轴；5、从动轴；6、同步带；7、链条；8、合模气缸；9、第一胎具；10、第二胎具；11、缩管气缸；12、链轮；13、第一气压杆；14、第一切割刀；15、垫台；16、底座；17、第二气压杆；18、传动杆；19、齿轮箱；20、转轴；21、连接块；22、刀架；23、第二切割刀；24、导向杆；25、导向套筒；26、导流架；27、第一导料斗；28、第二导料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的导流管削口机，包括机身1、顶板2、伺服电机3、转动主轴4、从动轴5、同步带6、两组链条7、合模气缸8、多组第一胎具9、第二胎具10、第一削切机构、第二削切机构和缩管气缸11，顶板2固定设置于机身1的顶部，伺服电机3固定设置于机身1的左端，转动主轴4和从动轴5分别可转动设置于机身1的左部和右部，伺服电机3与转动主轴4通过同步带6传动连接，转动主轴4和从动轴5的前部和后部均设置有链轮12，两组链条7的一端套设于转动主轴4的两组链轮12上，两组链条7的另一端套设于从动轴5的两组链轮12上，多组第一胎具9均布于两组链条7上，合模气缸8固定设置于顶板2的顶端中部，合模气缸8的输出端与第二胎具10顶端固定连接，第一削切机构固定设置于机身1左后部，第二削切机构固定设置于机身1左前部，缩管气缸11固定设置于机身1左前部，缩管气缸11位于第二削切机构的左侧；

第一削切机构包括第一气压杆13、第一切割刀14和垫台15，第一气压杆13和垫台15均固定设置于机身1后部，第一气压杆13的输出端与第一切割刀14的顶端固定连接，第一切割刀14位于垫台15的正上方；

第二削切机构包括底座16、第二气压杆17、传动杆18、齿轮箱19、转轴20、连接块21、刀架22和两组第二切割刀23，底座16固定设置于机身1前部，齿轮箱19固定设置于底座16上，第二气压杆17固定设置于齿轮箱19的顶端，传动杆18插入至齿轮箱19内并与齿轮箱19内齿轮传动连接，传动杆18和第二气压杆17的输出端通过连接块21传动连接，转轴20设置于齿轮箱19的输出端，刀架22固定设置于转轴20上，两组第二切割刀23均安装于刀架22上；通过将待加工的塑料导流管放置于机身1右部的第一胎具9上，启动伺服电机3，经同步带6传动后，转动主轴4转动，转动主轴4上的两组链轮12带动两组链条7移动，盛装有塑料导流管的第一胎具9移动至第二胎具10正下方时，伺服电机3停止动作，合模气缸8动作，合模气缸8带动第二胎具10向下移动并与盛放有塑料导流管的第一胎具9压合，启动第一削切机构，第一削切机构上的第一气压杆13带动第一切割刀14向下移动并将塑料导流管的前部进行削切，第二削切机构上的第二气压杆17带动传动杆18移动，经传动后齿轮箱19内齿轮带动转轴20转动，刀架22带动两组第二切割刀23对塑料导流管的前部进行环切，削切完毕后，第二胎具10复位，再次启动伺服电机3，使削切完毕的塑料导流管移动至下一工位，第二胎具10与第一胎具9再次进行合模作业，启动缩管气缸11，缩管气缸11的输出端伸长，缩管气缸11的输出端顶动塑料导流管的前部，使塑料导流管完成缩管作业，缩管气缸11和第二胎具10均复位，用机械代替传统人工对塑料导流管进行削口缩管加工，速度快、效率高。

本实用新型的导流管削口机，第二胎具10的顶端设置有两组导向杆24，顶板2上设置有两组导向套筒25，两组导向杆24分别伸入至两组导向套筒25内，两组导向杆24可沿两组导向套筒25上下移动；通过两组导向杆24和导向套筒25的设置，可使第二胎具10上下移动时更为稳定；机身1的右部设置有导流架26；在导流架26的作用下，可使塑料导流管更为顺畅的放入至第一胎具9内；机身1的底端中部设置有第一导料斗27，机身1的底端左部设置有第二导料斗28，第一导料斗27分别位于第一削切机构和第二削切机构的下方，第二导料斗28位于转动主轴4底部；通过第二导料斗28的设置，可将削切完毕的塑料导流管进行承接导运，通过第一导料斗27的设置，可将削切的尾料进行收集导运，避免尾料落至装置底部，便于进行收集。

在使用时，通过将待加工的塑料导流管放置于机身1右部的第一胎具9上，启动伺服电机3，经同步带6传动后，转动主轴4转动，转动主轴4上的两组链轮12带动两组链条7移动，盛装有塑料导流管的第一胎具9移动至第二胎具10正下方时，伺服电机3停止动作，合模气缸8动作，合模气缸8带动第二胎具10向下移动并与盛放有塑料导流管的第一胎具9压合，启动第一削切机构，第一削切机构上的第一气压杆13带动第一切割刀14向下移动并将塑料导流管的前部进行削切，第二削切机构上的第二气压杆17带动传动杆18移动，经传动后齿轮箱19内齿轮带动转轴20转动，刀架22带动两组第二切割刀23对塑料导流管的前部进行环切，削切完毕后，第二胎具10复位，再次启动伺服电机3，使削切完毕的塑料导流管移动至下一工位，第二胎具10与第一胎具9再次进行合模作业，启动缩管气缸11，缩管气缸11的输出端伸长，缩管气缸11的输出端顶动塑料导流管的前部，使塑料导流管完成缩管作业，缩管气缸11和第二胎具10均复位，用机械代替传统人工对塑料导流管进行削口缩管加工，速度快、效率高；通过两组导向杆24和导向套筒25的设置，可使第二胎具10上下移动时更为稳定；在导流架26的作用下，可使塑料导流管更为顺畅的放入至第一胎具9内；通过第二导料斗28的设置，可将削切完毕的塑料导流管进行承接导运，通过第一导料斗27的设置，可将削切的尾料进行收集导运，避免尾料落至装置底部，便于进行收集。

本实用新型的导流管削口机，伺服电机是购买来的，并且伺服电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种导流管削口机，其特征在于，包括机身(1)、顶板(2)、伺服电机(3)、转动主轴(4)、从动轴(5)、同步带(6)、两组链条(7)、合模气缸(8)、多组第一胎具(9)、第二胎具(10)、第一削切机构、第二削切机构和缩管气缸(11)，所述顶板(2)固定设置于所述机身(1)的顶部，所述伺服电机(3)固定设置于所述机身(1)的左端，所述转动主轴(4)和从动轴(5)分别可转动设置于所述机身(1)的左部和右部，所述伺服电机(3)与所述转动主轴(4)通过同步带(6)传动连接，所述转动主轴(4)和从动轴(5)的前部和后部均设置有链轮(12)，所述两组链条(7)的一端套设于转动主轴(4)的两组链轮(12)上，所述两组链条(7)的另一端套设于从动轴(5)的两组链轮(12)上，所述多组第一胎具(9)均布于所述两组链条(7)上，所述合模气缸(8)固定设置于所述顶板(2)的顶端中部，所述合模气缸(8)的输出端与所述第二胎具(10)顶端固定连接，所述第一削切机构固定设置于所述机身(1)左后部，所述第二削切机构固定设置于所述机身(1)左前部，所述缩管气缸(11)固定设置于机身(1)左前部，所述缩管气缸(11)位于所述第二削切机构的左侧；

所述第一削切机构包括第一气压杆(13)、第一切割刀(14)和垫台(15)，所述第一气压杆(13)和垫台(15)均固定设置于机身(1)后部，所述第一气压杆(13)的输出端与所述第一切割刀(14)的顶端固定连接，所述第一切割刀(14)位于垫台(15)的正上方；

所述第二削切机构包括底座(16)、第二气压杆(17)、传动杆(18)、齿轮箱(19)、转轴(20)、连接块(21)、刀架(22)和两组第二切割刀(23)，所述底座(16)固定设置于所述机身(1)前部，所述齿轮箱(19)固定设置于所述底座(16)上，所述第二气压杆(17)固定设置于所述齿轮箱(19)的顶端，所述传动杆(18)插入至齿轮箱(19)内并与齿轮箱(19)内齿轮传动连接，所述传动杆(18)和第二气压杆(17)的输出端通过连接块(21)传动连接，所述转轴(20)设置于所述齿轮箱(19)的输出端，所述刀架(22)固定设置于所述转轴(20)上，所述两组第二切割刀(23)均安装于所述刀架(22)上。

2.根据权利要求1所述的导流管削口机，其特征在于，所述第二胎具(10)的顶端设置有两组导向杆(24)，所述顶板(2)上设置有两组导向套筒(25)，所述两组导向杆(24)分别伸入至两组导向套筒(25)内，所述两组导向杆(24)可沿两组导向套筒(25)上下移动。

3.根据权利要求2所述的导流管削口机，其特征在于，所述机身(1)的右部设置有导流架(26)。

4.根据权利要求3所述的导流管削口机，其特征在于，所述机身(1)的底端中部设置有第一导料斗(27)，所述机身(1)的底端左部设置有第二导料斗(28)，所述第一导料斗(27)分别位于所述第一削切机构和第二削切机构的下方，所述第二导料斗(28)位于所述转动主轴(4)底部。

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