CN116197677B - 一种不锈钢带生产用分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，且公开了一种不锈钢带生产用分条机，包括机台和机架，所述机架位于机台的两侧，所述机台的中部转动连接有传输辊轮，两组所述机架之间设置有环形刀组，所述机架的右侧设置有限位部件，所述限位部件的左侧部分设置有喷气部件，所述限位部件的右侧部分设置有磨毛边部件，且所述喷气部件和磨毛边部件均位于机台的上方；通过活塞块在活塞式气筒内部来回滑动，所以会不断地通过排气管向外喷气，进而会对不锈钢带两侧进行降温，从而达到避免不锈钢带过热变形影响产品质量的问题；在第二凸轮凸出部不再挤压抵接板时，通过滑块带动摩擦板来回磨平不锈钢带两侧的毛边，从而达到磨平毛边提高产品质量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢带生产技术领域，具体为一种不锈钢带生产用分条机。
背景技术
不锈钢，顾名思义就是不易生锈的合金钢，而不锈钢带是能够满足不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，而不锈钢带通常是通过分条机将不锈钢板进行纵向分切而成，简单来说，不锈钢带就是超薄不锈钢板的延伸物。
如公开号为CN215090978U的中国专利公开了一种用于不锈钢料带生产的大分条机，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有清洗架，所述清洗架内侧顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有滑板，所述滑板左右两端均固定连接有卡块，该实用新型通过第一挤压辊和第二挤压辊使即将切割的不锈钢料带进行压紧，避免发生侧移，影响切割分条的质量，同时可对不同厚度的不锈钢料带进行压紧，提高使用效果，通过排杂口使切割时产生的碎屑直接进入收集板，通过环形清洗板对难以掉落的碎屑进行清理，通过抽风机提高对碎屑的收集效果，防止碎屑乱飘，提高清理效果，具有广泛的市场价值，值得推广。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在刀片切割不锈钢板时，会导致切割后的不锈钢带两侧温度升高，而过热的温度会导致不锈钢带两侧变形弯曲，进而会影响产品质量，而且不锈钢带两侧受切割处容易出现毛边，进一步影响产品质量，因此，可作进一步改善。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢带生产用分条机，具备避免不锈钢带过热变形以及磨平毛边提高产品质量等优点，解决了上述提出的问题。
(二)技术方案
为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带生产用分条机，包括机台和机架，所述机架位于机台的两侧，所述机台的中部转动连接有传输辊轮，两组所述机架之间设置有环形刀组，所述机架的右侧设置有限位部件，所述限位部件的左侧部分设置有喷气部件，所述限位部件的右侧部分设置有磨毛边部件，且所述喷气部件和磨毛边部件均位于机台的上方。
进一步的，所述限位部件包括固定安装在机台两侧的支架，所述支架相对的一侧固定安装有分隔架，左侧所述支架的顶部固定安装有第一固定筒，右侧所述支架的顶部固定安装有第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒的内部均转动连接有转杆，所述转杆的另一端缠绕连接有传动皮带。
进一步的，所述喷气部件包括固定安装在转杆外侧的第一凸轮以及固定安装在第一固定筒内壁的活塞式气筒，所述第一凸轮圆周面上设置有凸起，所述活塞式气筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有活塞块，所述活动杆的顶端固定安装有抵接头，所述抵接头靠近第一凸轮的一侧为弧形面，所述活动杆的外侧套接有压缩簧，所述活塞式气筒的底部连通有排气管。
进一步的，所述磨毛边部件包括固定安装在转杆外侧的第二凸轮和固定安装在第二固定筒内部的竖滑轨以及固定安装在分隔架两侧的横滑轨，所述竖滑轨的内部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部固定安装有抵接板，所述推拉杆的底端固定安装有滑板，所述滑板的两端转动连接有斜杆，所述竖滑轨的内部固定安装有复位簧，所述竖滑轨的两侧开设有侧槽，所述横滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有夹板，所述滑块的底侧固定安装有摩擦板，所述横滑轨的内壁且位于滑块底侧处转动连接有滚珠。
进一步的，所述分隔架阵列设置有间隔齿条，每两组间隔齿条之间形成限位部，所述分隔架分别固定安装在第一固定筒以及第二固定筒的底侧，通过齿条之间的限位部对切割之后的不锈钢带进行分离限位，方便后续收卷加工。
进一步的，所述活塞块滑动连接在活塞式气筒的内部，所述抵接头顶侧抵接在第一凸轮的外侧，所述压缩簧固定安装在抵接头和活塞式气筒之间，通过第一凸轮转动会对抵接头进行挤压，进而会通过活动杆带动活塞块沿着活塞式气筒的内壁向下滑动，所以会通过排气管向外喷气，进而会对不锈钢带两侧进行降温处理。
进一步的，所述抵接板是弧形结构，所述抵接板始终抵接在第二凸轮外侧，所述抵接板固定安装在推拉杆正面一侧，即是抵接板高于竖滑轨正面一侧，通过第二凸轮转动会挤压抵接板，进而会带动推拉杆沿着竖滑轨的内壁向下滑动。
进一步的，所述滑板固定安装在复位簧的顶部，所述滑板滑动连接在侧槽内部，通过推拉杆向下移动会带动滑板沿着侧槽向下滑动，同时会对复位簧进行压缩，通过复位簧自身弹力方便带动滑板向上复位。
进一步的，所述夹板之间转动连接有转柱，所述斜杆的底端和转柱转动连接，斜杆通过转柱和夹板转动连接，进而会在滑板向下移动时，通过夹板带动滑块沿着横滑轨滑动，所述滚珠外侧抵接滑块的底侧，通过滑块滑动时带动滚珠滚动，进而能够减少滑块滑动的摩擦力。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢带生产用分条机，具有以下
有益效果：
1.该不锈钢带生产用分条机，通过分隔架的限位部将不锈钢带均匀分隔开，方便后续加工处理，而通过第一凸轮转动，其凸出部会挤压抵接头，使得活动杆带动活塞块向下滑动，进而会将活塞式气筒内部的气体从排气管内挤压排出，同时由于压缩簧被抵接头压缩，所以会在第一凸轮凸处部不挤压抵接头时，带动活塞块向上复位，进而能够达到活塞块在活塞式气筒内部来回滑动的作用，所以会不断地通过排气管向外喷气，进而会对不锈钢带两侧进行降温，从而达到避免不锈钢带过热变形影响产品质量的问题。
2.该不锈钢带生产用分条机，通过第二凸轮转动，其凸出部会挤压抵接板，使得推拉杆向下滑动，所以会通过滑板带动斜杆向下偏转推动夹板，进而会带动滑块向远离分隔架的两侧滑动，同时由于复位簧受滑板压缩，所以会在第二凸轮凸出部不再挤压抵接板时，带动滑板复位，进而会通过斜杆带动滑块向靠近分隔架的一侧滑动，进而会使得滑块带动摩擦板来回磨平不锈钢带两侧的毛边，从而达到磨平毛边提高产品质量的作用。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明限位部件结构示意图；
图3为本发明喷气部件结构示意图；
图4为本发明磨毛边部件结构示意图；
图5为本发明竖滑轨结构左侧平面示意图；
图6为本发明图4中A处局部结构放大示意图；
图7为本发明横滑轨结构左侧截面示意图。
图中：1、机台；2、机架；3、传输辊轮；4、环形刀组；5、限位部件；51、支架；52、分隔架；53、第一固定筒；54、第二固定筒；55、转杆；56、传动皮带；6、喷气部件；61、第一凸轮；62、活塞式气筒；63、活动杆；64、活塞块；65、抵接头；66、压缩簧；67、排气管；7、磨毛边部件；71、第二凸轮；72、竖滑轨；721、复位簧；722、侧槽；73、横滑轨；731、滑块；732、夹板；733、摩擦板；734、滚珠；74、推拉杆；75、抵接板；76、滑板；77、斜杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种不锈钢带生产用分条机，包括机台1和机架2，机架2位于机台1的两侧，机台1的中部转动连接有传输辊轮3，两组机架2之间设置有环形刀组4，机架2的右侧设置有限位部件5，限位部件5的左侧部分设置有喷气部件6，限位部件5的右侧部分设置有磨毛边部件7，且喷气部件6和磨毛边部件7均位于机台1的上方。
请参阅图2，限位部件5包括固定安装在机台1两侧的支架51，支架51相对的一侧固定安装有分隔架52，分隔架52阵列设置有间隔齿条，每两组间隔齿条之间形成限位部，左侧支架51的顶部固定安装有第一固定筒53，右侧支架51的顶部固定安装有第二固定筒54，分隔架52分别固定安装在第一固定筒53以及第二固定筒54的底侧，通过齿条之间的限位部对切割之后的不锈钢带进行分离限位，方便后续收卷加工；第一固定筒53和第二固定筒54的内部均转动连接有转杆55，转杆55的另一端缠绕连接有传动皮带56。
请参阅图3，喷气部件6包括固定安装在转杆55外侧的第一凸轮61以及固定安装在第一固定筒53内壁的活塞式气筒62，第一凸轮61圆周面上设置有凸起，活塞式气筒62的内部活动连接有活动杆63，活动杆63的底端固定安装有活塞块64，活塞块64滑动连接在活塞式气筒62的内部，活动杆63的顶端固定安装有抵接头65，抵接头65顶侧抵接在第一凸轮61的外侧，抵接头65靠近第一凸轮61的一侧为弧形面，活动杆63的外侧套接有压缩簧66，压缩簧66固定安装在抵接头65和活塞式气筒62之间，活塞式气筒62的底部连通有排气管67，通过第一凸轮61转动会对抵接头65进行挤压，进而会通过活动杆63带动活塞块64沿着活塞式气筒62的内壁向下滑动，所以会通过排气管67向外喷气，进而会对不锈钢带两侧进行降温处理，同时通过压缩簧66受压缩，会带动活塞块64向上复位，进而能够达到来回喷气降温的作用。
请参阅图4，磨毛边部件7包括固定安装在转杆55外侧的第二凸轮71和固定安装在第二固定筒54内部的竖滑轨72以及固定安装在分隔架52两侧的横滑轨73，竖滑轨72的内部滑动连接有推拉杆74，推拉杆74的顶部固定安装有抵接板75，抵接板75是弧形结构，抵接板75始终抵接在第二凸轮71外侧，抵接板75固定安装在推拉杆74正面一侧，即是抵接板75高于竖滑轨72正面一侧，通过第二凸轮71转动会挤压抵接板75，进而会带动推拉杆74沿着竖滑轨72的内壁向下滑动；推拉杆74的底端固定安装有滑板76，滑板76的两端转动连接有斜杆77；
请参阅图5-6，竖滑轨72的内部固定安装有复位簧721，滑板76固定安装在复位簧721的顶部，竖滑轨72的两侧开设有侧槽722，滑板76滑动连接在侧槽722内部，通过推拉杆74向下移动会带动滑板76沿着侧槽722向下滑动，同时会对复位簧721进行压缩，通过复位簧721自身弹力方便带动滑板76向上复位；
请参阅图4和图7，横滑轨73的内部滑动连接有滑块731，滑块731的顶侧固定安装有夹板732，夹板732之间转动连接有转柱，斜杆77的底端和转柱转动连接，斜杆77通过转柱和夹板732转动连接，进而会在滑板76向下移动时，通过夹板732带动滑块731沿着横滑轨73滑动；
请参阅图4和图7，滑块731的底侧固定安装有摩擦板733，横滑轨73的内壁且位于滑块731底侧处转动连接有滚珠734，滚珠734外侧抵接滑块731的底侧，通过滑块731滑动时带动滚珠734滚动，进而能够减少滑块731滑动的摩擦力，方便滑块731带动摩擦板733来回对不锈钢带两侧毛边进行磨平处理。
工作原理：请参阅图1-7，首先通过传输辊轮3对不锈钢板进行传输，然后通过环形刀组4对不锈钢板进行切割，将其分割成相应尺寸的不锈钢带，之后的不锈钢带会穿过分隔架52的限位部，通过限位部将不锈钢带均匀分隔开，此时通过启动外置电机带动传动皮带56对转杆55进行传动，所以会带动转杆55在第一固定筒53以及第二固定筒54的内部转动；
此时，通过左侧的转杆55转动会带动第一凸轮61转动，而通过第一凸轮61的凸出部会对抵接头65进行挤压，使得活动杆63带动活塞块64沿着活塞式气筒62的内壁向下滑动，所以会将活塞式气筒62内部的气体通过排气管67向外排出，同时由于压缩簧66受抵接头65压缩，所以会在第一凸轮61凸处部不挤压抵接头65时，带动活塞块64向上复位，进而会使得活塞块64在活塞式气筒62的内部来回滑动，所以会不断地从排气管67向外排气，进而起到对不锈钢带两侧边缘的降温作用；
与此同时，通过右侧的转杆55转动会带动第二凸轮71转动，而通过第二凸轮71的凸出部挤压抵接板75，会带动推拉杆74沿着竖滑轨72向下滑动，进而会带动滑板76沿着侧槽722向下滑动，所以会带动斜杆77偏移推动夹板732，进而会带动滑块731沿着横滑轨73向远离分隔架52的两侧滑动，同时由于滑板76向下会压缩复位簧721，通过复位簧721会在第二凸轮71凸出部不再挤压抵接板75时，带动滑板76向上复位，所以会通过斜杆77将滑块731向靠近分隔架52的一侧拉回来，进而会使得滑块731带动摩擦板733来回磨平不锈钢带两侧的毛边。
综上所述，该不锈钢带生产用分条机，通过分隔架52的限位部将不锈钢带均匀分隔开，方便后续加工处理，而通过第一凸轮61转动，其凸出部会挤压抵接头65，使得活动杆63带动活塞块64向下滑动，进而会将活塞式气筒62内部的气体从排气管67内挤压排出，同时由于压缩簧66被抵接头65压缩，所以会在第一凸轮61凸处部不挤压抵接头65时，带动活塞块64向上复位，进而能够达到活塞块64在活塞式气筒62内部来回滑动的作用，所以会不断地通过排气管67向外喷气，进而会对不锈钢带两侧进行降温，从而达到避免不锈钢带过热变形影响产品质量的问题。
通过第二凸轮71转动，其凸出部会挤压抵接板75，使得推拉杆74向下滑动，所以会通过滑板76带动斜杆77向下偏转推动夹板732，进而会带动滑块731向远离分隔架52的两侧滑动，同时由于复位簧721受滑板76压缩，所以会在第二凸轮71凸出部不再挤压抵接板75时，带动滑板76复位，进而会通过斜杆77带动滑块731向靠近分隔架52的一侧滑动，进而会使得滑块731带动摩擦板733来回磨平不锈钢带两侧的毛边，从而达到磨平毛边提高产品质量的作用。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种不锈钢带生产用分条机，包括机台(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)位于机台(1)的两侧，所述机台(1)的中部转动连接有传输辊轮(3)，两组所述机架(2)之间设置有环形刀组(4)，所述机架(2)的右侧设置有限位部件(5)，所述限位部件(5)的左侧部分设置有喷气部件(6)，所述限位部件(5)的右侧部分设置有磨毛边部件(7)，且所述喷气部件(6)和磨毛边部件(7)均位于机台(1)的上方；
所述限位部件(5)包括固定安装在机台(1)两侧的支架(51)，所述支架(51)相对的一侧固定安装有分隔架(52)，左侧所述支架(51)的顶部固定安装有第一固定筒(53)，右侧所述支架(51)的顶部固定安装有第二固定筒(54)，所述第一固定筒(53)和第二固定筒(54)的内部均转动连接有转杆(55)，所述转杆(55)的另一端缠绕连接有传动皮带(56)；
所述喷气部件(6)包括固定安装在转杆(55)外侧的第一凸轮(61)以及固定安装在第一固定筒(53)内壁的活塞式气筒(62)，所述第一凸轮(61)圆周面上设置有凸起，所述活塞式气筒(62)的内部活动连接有活动杆(63)，所述活动杆(63)的底端固定安装有活塞块(64)，所述活动杆(63)的顶端固定安装有抵接头(65)，所述抵接头(65)靠近第一凸轮(61)的一侧为弧形面，所述活动杆(63)的外侧套接有压缩簧(66)，所述活塞式气筒(62)的底部连通有排气管(67)；
所述磨毛边部件(7)包括固定安装在转杆(55)外侧的第二凸轮(71)和固定安装在第二固定筒(54)内部的竖滑轨(72)以及固定安装在分隔架(52)两侧的横滑轨(73)，所述竖滑轨(72)的内部滑动连接有推拉杆(74)，所述推拉杆(74)的顶部固定安装有抵接板(75)，所述推拉杆(74)的底端固定安装有滑板(76)，所述滑板(76)的两端转动连接有斜杆(77)，所述竖滑轨(72)的内部固定安装有复位簧(721)，所述竖滑轨(72)的两侧开设有侧槽(722)，所述横滑轨(73)的内部滑动连接有滑块(731)，所述滑块(731)的顶侧固定安装有夹板(732)，所述滑块(731)的底侧固定安装有摩擦板(733)，所述横滑轨(73)的内壁且位于滑块(731)底侧处转动连接有滚珠(734)；
所述分隔架(52)阵列设置有间隔齿条，每两组间隔齿条之间形成限位部，所述分隔架(52)分别固定安装在第一固定筒(53)以及第二固定筒(54)的底侧；
所述活塞块(64)滑动连接在活塞式气筒(62)的内部，所述抵接头(65)顶侧抵接在第一凸轮(61)的外侧，所述压缩簧(66)固定安装在抵接头(65)和活塞式气筒(62)之间；
所述抵接板(75)是弧形结构，所述抵接板(75)始终抵接在第二凸轮(71)外侧，所述抵接板(75)固定安装在推拉杆(74)正面一侧，即是抵接板(75)高于竖滑轨(72)正面一侧；
所述滑板(76)固定安装在复位簧(721)的顶部，所述滑板(76)滑动连接在侧槽(722)内部；
所述夹板(732)之间转动连接有转柱，所述斜杆(77)的底端和转柱转动连接，所述滚珠(734)外侧抵接滑块(731)的底侧；
首先通过传输辊轮（3）对不锈钢板进行传输，然后通过环形刀组（4）对不锈钢板进行切割，将其分割成相应尺寸的不锈钢带，之后的不锈钢带会穿过分隔架（52）的限位部，通过限位部将不锈钢带均匀分隔开，此时通过启动外置电机带动传动皮带（56）对转杆（55）进行传动，所以会带动转杆（55）在第一固定筒（53）以及第二固定筒（54）的内部转动；
此时，通过左侧的转杆（55）转动会带动第一凸轮（61）转动，而通过第一凸轮（61）的凸出部会对抵接头（65）进行挤压，使得活动杆（63）带动活塞块（64）沿着活塞式气筒（62）的内壁向下滑动，所以会将活塞式气筒（62）内部的气体通过排气管（67）向外排出，同时由于压缩簧（66）受抵接头（65）压缩，所以会在第一凸轮（61）凸处部不挤压抵接头（65）时，带动活塞块（64）向上复位，进而会使得活塞块（64）在活塞式气筒（62）的内部来回滑动，所以会不断地从排气管（67）向外排气，进而起到对不锈钢带两侧边缘的降温作用；
与此同时，通过右侧的转杆（55）转动会带动第二凸轮（71）转动，而通过第二凸轮（71）的凸出部挤压抵接板（75），会带动推拉杆（74）沿着竖滑轨（72）向下滑动，进而会带动滑板（76）沿着侧槽（722）向下滑动，所以会带动斜杆（77）偏移推动夹板（732），进而会带动滑块（731）沿着横滑轨（73）向远离分隔架（52）的两侧滑动，同时由于滑板（76）向下会压缩复位簧（721），通过复位簧（721）会在第二凸轮（71）凸出部不再挤压抵接板（75）时，带动滑板（76）向上复位，所以会通过斜杆（77）将滑块（731）向靠近分隔架（52）的一侧拉回来，进而会使得滑块（731）带动摩擦板（733）来回磨平不锈钢带两侧的毛边。
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