CN219767056U - 一种钢板用等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板用等离子切割机，属于等离子切割机领域，包括基座，基座底部设置有水箱，上侧设置有工作台，工作台由若干阵列设置于基座内的支撑板构成，基座上方设置有可移动的横梁以及设置于横梁上的可移动的等离子切割组件，基座宽度方向两侧对应支撑板上侧分别滑动连接有切割刀组和毛刷，切割刀组和毛刷均能够沿基座宽度方向滑移清理支撑板，切割刀组包括一个水平切刀和两个竖向切刀，分别能够对支撑板上侧和侧面的金属熔渣进行切割，切割刀组之间均设置有连接杆，连接杆滑动连接于基座长度方向两端。本申请具有能够及时清理附着在支撑板上的金属熔渣以提高切割精度和效率的效果。

Description

一种钢板用等离子切割机

技术领域

本申请涉及等离子切割机领域，尤其是涉及一种钢板用等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机主要结构包括机座，机座内阵列设置有若干支撑板，支撑板竖直设置形成工作台，用于放置待切割板材，机座上方设置有可移动的横梁，横梁上设置有可移动的切割机头滑块以及可移动的等离子切割机头，机座一端设置有可自动控制横梁移动、切割机头滑块移动和等离子切割机头工作的PLC控制柜。

针对上述中的相关技术，等离子切割机通过高温等离子电弧切割，切割时产生大量的金属熔渣，金属熔渣容易附着在支撑板上氧化冷却，造成支撑板上端凹凸不平，放置板材后不能很好的固定，导致切割时板材可能出现晃动影响切割精度，且时间一长金属熔渣完全氧化凝固后极难清理，费时费力，影响切割效率。

实用新型内容

为了能够及时清理附着在支撑板上的金属熔渣以提高切割精度和效率，本申请提供一种钢板用等离子切割机。

本申请提供的一种钢板用等离子切割机采用如下的技术方案：

一种钢板用等离子切割机，包括基座，基座底部设置有水箱，基座上侧设置有工作台，工作台由若干阵列设置于基座内的竖直的支撑板构成，基座上方设置有可移动的横梁以及设置于横梁上的可移动的等离子切割组件，基座宽度方向两侧对应支撑板上侧分别滑动连接有切割刀组和毛刷，切割刀组能够包裹于支撑板上侧，毛刷能够抵接于支撑板上侧，切割刀组和毛刷均能够沿基座宽度方向滑移清理支撑板，切割刀组包括一个水平切刀和两个竖向切刀，分别能够对支撑板上侧和侧面的金属熔渣进行切割，若干切割刀组之间均设置有连接杆，连接杆滑动连接于基座长度方向两端。

通过采用上述方案，等离子切割机完成切割工作后，取下板材，首先通过切割刀组沿基座宽度方向滑移，将支撑板上侧和侧面粘连的金属熔渣切割掉，使其落入水箱中，对支撑板及时清理，改善了金属熔渣固定时间长后不易清理的情况，其后，再通过毛刷沿基座宽度方向的滑移，对支撑板进行二次清理，将支撑板上残留的切割残渣进行清扫，使支撑板更加干净整洁，有利于下次放置板材工件并使工件保持良好的抵接固定，使机器保持较高的切割精度和效率。

优选的，基座长度方向两端对应切割刀组位置处设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆固接于连接杆，基座长度方向两端对应毛刷位置处设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆固接于毛刷。

通过采用上述方案，第一气缸驱动用于连接若干切割刀组的连接杆运动，连接杆同时带动若干切割刀组沿基座宽度方向运动，第二气缸驱动毛刷沿基座宽度方向运动。

优选的，切割刀组的两个竖向切刀沿厚度方向开设有螺纹槽，连接杆对应螺纹槽位置处开设有螺纹，切割刀组螺纹连接于连接杆。

通过采用上述方案，切割刀组与连接杆螺纹连接，连接更加牢固的同时安装拆卸更加方便，切割刀组长时间对支撑板进行清理，不免会造成破损或不够锋利，此时只需将连接杆沿导轨滑下后转动切割刀组便能够将对应破损的切割刀组取下，再将新的切割刀组更换上即可。

优选的，螺纹槽内设置有摩擦垫圈。

通过采用上述方案，摩擦垫圈能够将连接杆锁紧于竖向切刀的螺纹槽内，降低切割刀组与连接杆发生松动的概率，切割刀组进行切割时遇到固定较为牢固的金属熔渣时可能会使切割刀组发生松动，摩擦垫圈能够有效的改善这种情况。

优选的，切割刀组的两个竖向切刀均设置有滚轮，滚轮能够抵接于支撑板侧面。

通过采用上述方案，随切割刀组运动，滚轮随切割刀组一同沿基座宽度方向滚动，能够增加切割刀组移动清理的流畅性。

优选的，基座侧面设置有可移动的吸尘器。

通过采用上述方案，等离子切割机进行工作时，以及切割刀组进行切割时均会产生残渣灰尘等，吸尘器能够将其吸走，对环境起到保护作用。

优选的，水箱滑动连接于基座底部，且水箱内设置有过滤网。

水箱用于承接切割产生的碎屑以及金属熔渣，并通过过滤网实现分离，最后还能通过将水箱拉出来清理掉入水箱内的杂质。

优选的，靠近基座长度方向两侧的连接杆以及毛刷长度方向两端均固接有T型块，基座长度方向两侧开设有T型槽，连接杆和毛刷通过T型块滑动连接于基座的T型槽中。

通过采用上述方案，连接杆与毛刷均通过T型块滑动连接于基座的T型槽中，滑动更加稳定顺畅，连接更加牢固。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1．等离子切割机完成切割工作后，取下板材，首先通过切割刀组沿基座宽度方向滑移，将支撑板上侧和侧面粘连的金属熔渣切割掉，使其落入水箱中，对支撑板及时清理，改善了金属熔渣固定时间长后不易清理的情况，其后，再通过毛刷沿基座宽度方向的滑移，对支撑板进行二次清理，将支撑板上残留的切割残渣进行清扫，使支撑板更加干净整洁，有利于下次放置板材工件并使工件保持良好的抵接固定，使机器保持较高的切割精度和效率；

2．切割刀组与连接杆螺纹连接，连接更加牢固的同时安装拆卸更加方便，切割刀组长时间对支撑板进行清理，不免会造成破损或不够锋利，此时只需将连接杆沿导轨滑下后转动切割刀组便能够将对应破损的切割刀组取下，再将新的切割刀组更换上即可；

3．等离子切割机进行工作时，以及切割刀组进行切割时均会产生残渣灰尘等，吸尘器能够将其吸走，对环境起到保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢板用等离子切割机的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种钢板用等离子切割机的突出毛刷的剖视图；

图3是本申请实施例的一种钢板用等离子切割机的突出切割刀组的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、工作台；12、支撑板；13、横梁；14、等离子切割组件；15、控制柜；16、水箱；17、过滤网；18、T型槽；19、吸尘器；2、切割刀组；21、水平切刀；22、竖向切刀；221、滚轮；222、螺纹槽；223、摩擦垫圈；23、刀刃面；24、连接杆；25、T型块；26、第一气缸；27、第二气缸；28、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板用等离子切割机。参照图1，包括呈长方形的基座1，基座1上侧设置有工作台11，工作台11由若干竖直设置于基座1内的支撑板12组成，支撑板12沿基座1长度方向阵列设置，待加工板材放置于支撑板12上。基座1上方滑动连接有横梁13，横梁13沿基座1宽度方向设置且横梁13能够沿基座1长度方向往复滑动，横梁13靠近工作台11一侧滑动连接有等离子切割组件14，等离子切割组件14能够沿横梁13长度方向往复滑动。基座1一侧固接有控制柜15，控制柜15通过电信号与横梁13和等离子切割组件14连接且控制其运动对工作台11上的工件进行切割。

参照图1和图2，基座1宽度方向两侧对应支撑板12上侧分别滑动连接有切割刀组2和毛刷28，切割刀组2和毛刷28沿基座1长度方向设置且均能够沿基座1宽度方向往复滑移并对支撑板12进行清扫。切割刀组2设置有多个且对应支撑板12一一设置，且能够包裹于支撑板12，切割刀组2包括一个水平切刀21和两个竖向切刀22，分别抵接于支撑板12的上侧和侧面。水平切刀21与竖向切刀22沿前进方向均开设有刀刃面23，水平切刀21的刀刃面23沿前进方向向下倾斜，并抵接于支撑板12上侧；两竖向切刀22的刀刃面23沿前进方向向相互靠近方向倾斜并抵接于支撑板12侧面。两竖向切割刀组2沿厚度方向转动连接有滚轮221，滚轮221能够抵接于支撑板12侧壁，随切割刀组2的移动共同移动。

参照图2和图3，若干切割刀组2之间连接有连接杆24，且竖向切刀22沿厚度方向均开设有螺纹槽222，竖向切刀22对应螺纹槽222内设置有摩擦垫圈223，连接杆24长度方向两端对应竖向切刀22螺纹槽222处均开设有螺纹，实现切割刀组2与连接杆24的螺纹连接，安装拆卸更加方便，且摩擦垫圈223能够将连接杆24锁紧于竖向切刀22的螺纹槽222内，降低切割刀组2与连接杆24发生松动的概率，切割刀组2进行切割时遇到固定较为牢固的金属熔渣时可能会使切割刀组2发生松动，摩擦垫圈223能够有效的改善这种情况。连接于基座1长度方向两端切割刀组2的连接杆24以及毛刷28长度方向两端靠近基座1位置处均固接有T型块25，基座1长度方向两侧的侧壁开设有T型槽18，连接杆24与毛刷28通过T型块25滑动连接于基座1的T型槽18中，连接更加稳定，滑动更加流畅。

参照图1和图2，基座1对应切割刀组2一侧的长度方向靠近端部均固接有第一气缸26，第一气缸26的活塞杆均固接于连接杆24，第一气缸26能够推动所有切割刀组2沿基座1宽度方向往复滑动，对支撑板12上的金属熔渣进行清扫。毛刷28的刷毛竖直向下且抵接于支撑板12，毛刷28长度方向两端滑动连接于基座1长度方向两端，基座1对应毛刷28长度方向靠近端部位置处固接有第二气缸27，第二气缸27的活塞杆固接于毛刷28。等离子切割机完成一次工作后，先启动第一气缸26通过切割刀组2对支撑杆进行清扫，随后启动第二气缸27通过毛刷28对切割刀组2清理后的残渣进行清扫。

参照图1和图2，基座1宽度方向两侧滑动连接有吸尘器19，控制柜15通过电信号与吸尘器19连接，控制箱能够控制吸尘器19沿基座1长度方向滑动，等离子切割机进行工作时，以及切割刀组2进行切割时均会产生残渣灰尘等，吸尘器19能够将其吸走，对环境起到保护作用。基座1底部对应支撑板12下侧滑动连接有水箱16，等离子切割机工作产生的金属熔渣一部分能够直接掉入水箱16内冷却凝固，另一部分凝固在支撑板12上被切割刀组2清理后掉入水箱16内，且水箱16中部设置有水平的过滤网17，使金属熔渣得到分离，且最后能够将水箱16拉出将金属熔渣从水箱16中及时清理。

本申请实施例一种钢板用等离子切割机的实施原理为：等离子切割机完成切割后取下工件，启动第一气缸26，第一气缸26驱动切割刀组2对支撑板12上残留的金属熔渣进行切割清理，使其落至水箱16内，随后再启动第二气缸27，第二气缸27的活塞杆驱动毛刷28对支撑板12进行二次清扫，对切割刀组2清理后的残渣进行清扫，将剩余的灰尘等扫至水箱16内，使支撑板12表面保持干净平整，放置板材后板材不易晃动，有利于保持较高的加工精度。同时，等离子切割机进行工作时以及切割刀组2进行请扫时，控制柜15能够驱动吸尘器19同步工作，对随时产生的细小灰尘杂质进行吸收，降低其进入环境中对人体造成伤害的概率。

本申请实施例具有能够及时清理附着在支撑板上的金属熔渣以提高切割精度和效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板用等离子切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底部设置有水箱(16)，所述基座(1)上侧设置有工作台(11)，所述工作台(11)由若干阵列设置于所述基座(1)内的竖直的支撑板(12)构成，所述基座(1)上方设置有可移动的横梁(13)以及设置于所述横梁(13)上的可移动的等离子切割组件(14)，所述基座(1)宽度方向两侧对应所述支撑板(12)上侧分别滑动连接有切割刀组(2)和毛刷(28)，所述切割刀组(2)能够包裹于所述支撑板(12)，所述毛刷(28)能够抵接于所述支撑板(12)，所述切割刀组(2)和所述毛刷(28)均能够沿所述基座(1)宽度方向滑移清理所述支撑板(12)，所述切割刀组(2)包括一个水平切刀(21)和两个竖向切刀(22)，分别能够对所述支撑板(12)上侧和侧面的金属熔渣进行切割，若干所述切割刀组(2)之间均设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)滑动连接于所述基座(1)长度方向两端。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述基座(1)长度方向两端对应所述切割刀组(2)位置处设置有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的活塞杆固接于所述连接杆(24)，所述基座(1)长度方向两端对应所述毛刷(28)位置处设置有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的活塞杆固接于所述毛刷(28)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述切割刀组(2)的两个所述竖向切刀(22)沿厚度方向开设有螺纹槽(222)，所述连接杆(24)对应所述螺纹槽(222)位置处开设有螺纹，所述切割刀组(2)螺纹连接于所述连接杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述螺纹槽(222)内设置有摩擦垫圈(223)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述切割刀组(2)的两个所述竖向切刀(22)均设置有滚轮(221)，所述滚轮(221)能够抵接于所述支撑板(12)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述基座(1)侧面设置有可移动的吸尘器(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：所述水箱(16)滑动连接于所述基座(1)底部，且所述水箱(16)内设置有过滤网(17)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板用等离子切割机，其特征在于：靠近所述基座(1)长度方向两侧的所述连接杆(24)以及所述毛刷(28)长度方向两端均固接有T型块(25)，所述基座(1)长度方向两侧开设有T型槽(18)，所述连接杆(24)和所述毛刷(28)通过所述T型块(25)滑动连接于所述基座(1)的所述T型槽(18)中。