CN211639108U - 一种数控切割机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割机除尘装置，传动机构位于支撑台上部，切割机构位于传动机构一侧且与传动机构固定连接，除尘机构位于传送机构另一侧且与传动机构固定连接，除尘机构包括导轨、电机、螺纹杆、移动块、清洁刷，导轨呈竖直设置且导轨与传动机构固定连接，电机倒置于导轨顶部且与导轨固定连接，电机输出端与螺纹杆固定连接，移动块穿设于螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，移动块与导轨凹槽大小一致，移动块位于导轨内与导轨呈滑动连接，清洁刷位于移动块远离导轨一端且与移动块固定连接，收集机构位于支撑台下部。本实用新型通过设置除尘机构来对切割机进行除尘并通过收集机构收集出去的粉尘。

Description

一种数控切割机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种数控切割机除尘装置。

背景技术

众所周知，在金属板材工件加工过程中，为提高钢材的利用率，常用到数控切割机进行操作，予以满足其不同的需求。目前，无论激光、火焰还是等离子数控切割机在切割过程中，都将产生大量的烟尘，使操作车间烟尘弥漫，不利于环保，工作环境非常恶劣，严重损害切割工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控切割机除尘装置，解决了数控切割机工作时烟尘大危害环境和身体健康的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机除尘装置，包括切割机构、传动机构、支撑台、除尘机构、收集机构，传动机构位于支撑台上部，切割机构位于传动机构一侧且与传动机构固定连接，除尘机构位于传动机构另一侧且与传动机构固定连接，除尘机构包括导轨、电机、螺纹杆、移动块、清洁刷，导轨呈竖直设置且导轨与传动机构固定连接，电机倒置于导轨顶部且与导轨固定连接，电机输出端与螺纹杆固定连接，移动块穿设于螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，移动块与导轨凹槽大小一致，移动块位于导轨内与导轨呈滑动连接，清洁刷位于移动块远离导轨一端且与移动块固定连接，收集机构位于支撑台下部。

采用上述技术方案，进行金属板材切割时，传动机构带动切割机构进行移动，从而对金属板材的任一部位进行切割，切割完成后通过传动机构带动除尘机构对金属板材及支撑台表面进行全方位的除尘，通过电机带动移动块从而来控制清洁刷的移动，通过将清洁刷移动至与金属板材或支撑台台面接触的位置使其能够进行除尘，用电机控制的方式简单便捷，除尘高效。

作为优选，所述收集机构包括导向板、收集箱、导管、风机、推尘机构，所述导向板上端位于所述支撑台边缘底部与所述支撑台固定连接，所述导向板设置有四个，分别位于所述支撑台四个边缘处，所述导向板下部为弧形，所述推尘装置位于所述导向板表面且与所述导向板固定连接，所述四个导向板的底部固定连接形成出料口，所述导管一端与所述导向板底部固定连接，所述风机位于所述导管远离所述导向板一端，所述收集箱位于所述导管远离所述导向板一端下部。

采用上述技术方案，通过设计收集机构，使得从除尘机构中除去的粉尘在进入支撑台台面下部后能够根据导向板和导管所形成的环路进行运转，最终进入收集箱进行收集，避免清除的粉尘随意堆积而难以运输清理。

作为优选，所述推尘机构包括推板、气缸一，所述气缸一位于所述导向板顶端且与所述导向板固定连接，所述推板位于所述气缸一的伸缩杆远离所述气缸一一端且与所述气缸一垂直固定，所述气缸一设置有两个，位于所述推板两侧，所述推尘机构设置有四个，分别位于所述四个导向板表面。

采用上述技术方案，通过设置推尘机构，当粉尘通过除尘机构从支撑台表面进入支撑台下部时，掉落在导向板上的粉尘通过推板进行推动，将停滞和粘连在导向板上的粉尘向下清扫，使其进入收集装置进行收集，避免粉尘粘连在导向板而影响之后粉尘的清除。

作为优选，还包括夹持机构，所述夹持机构包括气缸二、支撑板、支撑轴、压块、支撑座，所述支撑座位于所述支撑台外侧边缘且与所述支撑台固定连接，所述气缸二位于所述支撑台内侧边缘与所述支撑台固定连接，所述气缸二伸缩杆远离所述气缸二一端与所述支撑板铰接，所述支撑板沿其长度方向开设有空槽，所述支撑轴位于所述支撑座顶部与所述支撑座固定连接，所述支撑轴穿过所述空槽与所述支撑板呈间隙连接，所述压块呈水平设置，所述压块位于所述支撑板远离所述气缸二一端与所述支撑板固定连接。

采用上述技术方案，通过气缸二的启动来带动支撑板的转动，从而使得支撑板另一侧的压块能够对支撑台上的金属板材进行压制，夹持机构的设置在对金属板材进行切割时能够使得金属板材能够稳固的固定于支撑面，避免在切割时金属板材发生位移而影响切割的正常进行。

作为优选，所述夹持机构设置有多个，沿所述支撑台边缘间隔分布。

采用上述技术方案，通过在支撑台的边缘设置多个夹持机构，使得金属板材在支撑台的任何一边都能够进行夹持固定，且每个边缘多个夹持机构的设置使得夹持更稳固。

作为优选，还包括垫片，所述垫片位于所述压块底部且与所述压块重合，所述垫片与所述压块粘结固定。

采用上述技术方案，通过在压块底部设置垫片，使得压块能够在对金属板材进行压制固定时提供缓冲的作用，避免压块直接压制接触金属板材而对金属板材造成损伤。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示夹持机构的结构示意图；

图3为实施例用于展示推尘机构的结构示意图；

图4为实施例用于展示除尘机构的装配示意图。

附图标记：1、收集箱；2、风机；3、导管；4、支撑台；5、传动机构；6、切割机构；7、除尘机构；8、夹持机构；9、气缸二；10、支撑板；11、支撑座；12、空槽；13、支撑轴；14、压块；15、垫片；16、导向板；17、气缸一；18、推板；19、出料口；20、电机；21、螺纹杆；22、导轨；23、移动块；24、清洁刷。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种数控切割机除尘装置，传动机构5位于支撑台4上部，切割机构6位于传动机构5一侧且与传动机构5固定连接，除尘机构7位于传动机构5另一侧且与传动机构5固定连接，除尘机构7包括导轨22、电机20、螺纹杆21、移动块23、清洁刷24，导轨22呈竖直设置且导轨22与传动机构5固定连接，电机20倒置于导轨22顶部且与导轨22固定连接，电机20输出端与螺纹杆21固定连接，移动块23穿设于螺纹杆21且与螺纹杆21螺纹连接，移动块23与导轨22凹槽大小一致，移动块23位于导轨22内与导轨22呈滑动连接，清洁刷24位于移动块23远离导轨22一端且与移动块23固定连接。

进行金属板材切割时，传动机构5带动切割机构6进行移动，从而对金属板材的任一部位进行切割，切割完成后再由传动机构5带动除尘机构7对金属板材及支撑台4表面进行全方位的除尘，通过电机20带动移动块23从而来控制清洁刷24的移动，通过将清洁刷24移动至与金属板材或支撑台4台面接触的位置使其能够进行除尘，通过电机20控制清洁刷24的上下移动，使得除尘简单便捷且高效。

收集机构位于支撑台4下部，收集机构包括导向板16、收集箱1、导管3、风机2、推尘机构，导向板16上端位于支撑台4边缘底部与支撑台4固定连接，导向板16设置有四个，分别位于支撑台4四个边缘处，导向板16下部为弧形，推尘机构位于导向板16表面且与导向板16固定连接，推尘机构包括推板18、气缸一17，气缸一17位于导向板16顶端且与导向板16固定连接，推板18位于气缸一17的伸缩杆远离气缸一17一端且与气缸一17垂直固定，气缸一17设置有两个，位于推板18两侧，推尘机构设置有四个，分别位于四个导向板16表面，当粉尘通过除尘机构7从支撑台4表面进入支撑台4下部时，掉落在导向板16上的粉尘通过推板18进行推动，将停滞和粘连在导向板16上的粉尘向下清扫，使其进入收集装置进行收集，避免粉尘粘连在导向板16而影响之后粉尘的清除，为了加快推尘的效率和效果，此处导向板16可以采用光滑的不锈钢板，推板18底部可设置绒毛等便于清洁的材质。

四个导向板16的底部固定连接形成出料口19，导管3一端与导向板16底部固定连接，风机2位于导管3远离导向板16一端，收集箱1位于导管3远离导向板16一端下部，为了便于收集箱1的快速收集以及避免收集时粉尘撒在收集箱1周围，此处可将收集箱1设置为开口往外扩大的形状。

收集机构使得从除尘机构7中除去的粉尘在进入支撑台4台面下部后能够根据导向板16和导管3所形成的环路进行运转，最终进入收集箱1进行收集，避免清除的粉尘随意堆积而难以运输清理。

夹持机构8包括气缸二9、支撑板10、支撑轴13、压块14、支撑座11，夹持机构8设置有多个，沿支撑台4边缘间隔分布，通过在支撑台4的边缘设置多个夹持机构8，使得金属板材在支撑台4的任何一边都能够进行夹持固定，且每个边缘多个夹持机构8的设置使得夹持更稳固。

支撑座11位于支撑台4外侧边缘且与支撑台4固定连接，气缸二9位于支撑台4内侧边缘与支撑台4固定连接，气缸二9伸缩杆远离气缸二9一端与支撑板10铰接，支撑板10沿其长度方向开设有空槽12，支撑轴13位于支撑座11顶部与支撑座11固定连接，支撑轴13穿过空槽12与支撑板10呈间隙连接，压块14呈水平设置，压块14位于支撑板10远离气缸二9一端与支撑板10固定连接，垫片15位于压块14底部且与压块14重合，垫片15与压块14粘结固定，此处垫片15为橡胶片，采用其他柔软摩擦系数大的材料也可，垫片15使得压块14能够在对金属板材进行压制固定时提供缓冲的作用，避免压块14直接压制接触金属板材而对金属板材造成损伤。

整个夹持机构8通过气缸二9的启动来带动支撑板10的转动，从而使得支撑板10另一侧的压块14能够对支撑台4上的金属板材进行压制，夹持机构8的设置在对金属板材进行切割时能够使得金属板材能够稳固的固定于支撑面，避免在切割时金属板材发生位移而影响切割的正常进行。

Claims (6)

1.一种数控切割机除尘装置，其特征在于，包括切割机构(6)、传动机构(5)、支撑台(4)、除尘机构(7)、收集机构，所述传动机构(5)位于所述支撑台(4)上部，所述切割机构(6)位于所述传动机构(5)一侧且与所述传动机构(5)固定连接，所述除尘机构(7)位于所述传动机构（5）另一侧且与所述传动机构(5)固定连接，所述除尘机构(7)包括导轨(22)、电机(20)、螺纹杆(21)、移动块(23)、清洁刷(24)，所述导轨(22)呈竖直设置且所述导轨(22)与所述传动机构(5)固定连接，所述电机(20)倒置于所述导轨(22)顶部且与所述导轨(22)固定连接，所述电机(20)输出端与所述螺纹杆(21)固定连接，所述移动块(23)穿设于所述螺纹杆(21)且与所述螺纹杆(21)螺纹连接，所述移动块(23)与所述导轨(22)凹槽大小一致，所述移动块(23)位于所述导轨(22)内与所述导轨(22)呈滑动连接，所述清洁刷(24)位于所述移动块(23)远离所述导轨(22)一端且与所述移动块(23)固定连接，所述收集机构位于所述支撑台(4)下部。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机除尘装置，其特征在于，所述收集机构包括导向板(16)、收集箱(1)、导管(3)、风机(2)、推尘机构，所述导向板(16)上端位于所述支撑台(4)边缘底部与所述支撑台(4)固定连接，所述导向板(16)设置有四个，分别位于所述支撑台(4)四个边缘处，所述导向板(16)下部为弧形，所述推尘机构位于所述导向板(16)表面且与所述导向板(16)固定连接，所述四个导向板(16)的底部固定连接形成出料口(19)，所述导管(3)一端与所述导向板(16)底部固定连接，所述风机(2)位于所述导管(3)远离所述导向板(16)一端，所述收集箱(1)位于所述导管(3)远离所述导向板(16)一端下部。

3.根据权利要求2所述的一种数控切割机除尘装置，其特征在于，所述推尘机构包括推板(18)、气缸一(17)，所述气缸一(17)位于所述导向板(16)顶端且与所述导向板(16)固定连接，所述推板(18)位于所述气缸一(17)的伸缩杆远离所述气缸一(17)一端且与所述气缸一(17)垂直固定，所述气缸一(17)设置有两个，位于所述推板(18)两侧，所述推尘机构设置有四个，分别位于所述四个导向板(16)表面。

4.根据权利要求1所述的一种数控切割机除尘装置，其特征在于，还包括夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括气缸二(9)、支撑板(10)、支撑轴(13)、压块(14)、支撑座(11)，所述支撑座(11)位于所述支撑台(4)外侧边缘且与所述支撑台(4)固定连接，所述气缸二(9)位于所述支撑台(4)内侧边缘与所述支撑台(4)固定连接，所述气缸二(9)伸缩杆远离所述气缸二(9)一端与所述支撑板(10)铰接，所述支撑板(10)沿其长度方向开设有空槽(12)，所述支撑轴(13)位于所述支撑座(11)顶部与所述支撑座(11)固定连接，所述支撑轴(13)穿过所述空槽(12)与所述支撑板(10)呈间隙连接，所述压块(14)呈水平设置，所述压块(14)位于所述支撑板(10)远离所述气缸二(9)一端与所述支撑板(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控切割机除尘装置，其特征在于，所述夹持机构(8)设置有多个，沿所述支撑台(4)边缘间隔分布。

6.根据权利要求4所述的一种数控切割机除尘装置，其特征在于，还包括垫片(15)，所述垫片(15)位于所述压块(14)底部且与所述压块(14)重合，所述垫片(15)与所述压块(14)粘结固定。

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