CN210817958U - 一种激光切割机用除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机用除尘机构,包括基座以及安装在基座上端的第一除尘部、第二除尘部,所述第一除尘部包括两组收集框、支撑板、收集管与负压泵,两组所述收集框安装在基座的上端两侧,两组所述收集框的一侧均用过铰链安装有框门,所述支撑板安装于收集框的上端,所述收集管安装于收集框的内部位置,所述收集管的输入端与收集框的内壁连接,所述负压泵安装于收集管的端处位置,所述第二除尘部包括滑动板、两组液压缸、清理管与气泵,所述滑动板安装于两组收集框之间。本实用新型有效的对激光切割后的灰尘进行清理效果清理,通过设置有收集框,有效的对灰尘进行收纳工作,同时清理效果彻底,保证了后续切割工作的高效进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种激光切割机用除尘机构。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,同时切割机在使用时,极易产生大量的灰尘,极易对切割工作产生影响。
现有技术有以下不足:传统的切割机除尘机构在使用时,无法快速有效的对切割产生的灰尘进行清理工作,且清理效率低,同时清理效果不佳,清理不彻底,且无法有效的对灰尘进行分级处理,极易对后续切割工作造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用除尘机构,以解决传统的切割机除尘机构在使用时,无法快速有效的对切割产生的灰尘进行清理工作,且清理效率低,同时清理效果不佳,清理不彻底等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割机用除尘机构,包括基座以及安装在基座上端的第一除尘部、第二除尘部,所述第一除尘部包括两组收集框、支撑板、收集管与负压泵,两组所述收集框安装在基座的上端两侧,两组所述收集框的一侧均用过铰链安装有框门,所述支撑板安装于收集框的上端,所述收集管安装于收集框的内部位置,所述收集管的输入端与收集框的内壁连接,所述负压泵安装于收集管的端处位置,所述第二除尘部包括滑动板、两组液压缸、清理管与气泵,所述滑动板安装于两组收集框之间,两组所述液压缸安装于基座的上端两侧,所述液压缸的伸缩端与滑动板的下端连接,所述清理管安装在滑动板的内部,所述气泵的输出端与清理管的端处连接,所述清理管的上端两侧分别安装有若干组第一支管与第二支管,所述第一支管与第二支管的头部均安装有清理头。
优选的,所述收集管为L形结构,所述收集管的端处与负压泵的输入端连接。
优选的,所述收集框为矩形结构,两组所述收集框一侧均通过开设滑槽与滑动板连接,所述滑动板的上表面经过光滑处理。
优选的,所述框门采用不锈钢材质制成,所述框门的一端安装有把手,且框门与收集框接触的位置均安装有密封条。
优选的,所述支撑板为矩形结构,所述支撑板上均匀开设有若干组吸尘孔。
优选的,所述清理头的头部为弧状结构,所述清理头上开设有若干组透气通孔,所述第一支管与第二支管的尺寸均小于支撑板上吸尘孔的尺寸,且第一支管、第二支管均与支撑板上吸尘孔在同一水平线上。
本实用新型提供了一种激光切割机用除尘机构,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置有第一除尘部,使用时,便于有效在切割工作进行过程中,同步对切割产生的灰尘进行清理工作,保证了切割工作的高效进行,且避免了切割产生的灰尘对切割工作的正常进行造成影响,同时通过设置有第二除尘部,便于有效的对支撑板上的灰尘残留进行清理,进一步的保证了装置的清理效果,同时有效的实现了对灰尘的分级处理。
(2)本实用新型通过设置有液压缸,随后带动第一支管与第二支管进行上升,之后通过第一支管与第二支管的上端均安装有清理头,在气泵的作用下,便于有效的将支撑板上的灰尘残留进行清理,同时通过清理头四周均开设有透气通孔,使用时,便于全方位的对支撑板上的灰尘进行清理,进一步的保证了清理效果,保证了清洁效果的同时,且清洁效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型清理管与第一支管和第二支管连接示意图;
图3为本实用新型的清理头结构示意图;
图4为本实用新型支撑板上的吸尘孔结构示意图。
图中:1、基座;2、收集框;3、支撑板;4、收集管;5、负压泵;6、框门;7、滑动板;8、液压缸;9、清理管;10、气泵;11、第一支管;12、第二支管;13、清理头;14、吸尘孔;15、透气通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种激光切割机用除尘机构,包括基座1以及安装在基座1上端的第一除尘部、第二除尘部,所述第一除尘部包括两组收集框2、支撑板3、收集管4与负压泵5,两组所述收集框2安装在基座1的上端两侧,两组所述收集框2的一侧均用过铰链安装有框门6,所述支撑板3安装于收集框2的上端,所述收集管4安装于收集框2的内部位置,所述收集管4的输入端与收集框2的内壁连接,所述负压泵5安装于收集管4的端处位置,所述第二除尘部包括滑动板7、两组液压缸8、清理管9与气泵10,所述滑动板7安装于两组收集框2之间,两组所述液压缸8安装于基座1的上端两侧,所述液压缸8的伸缩端与滑动板7的下端连接,所述清理管9安装在滑动板7的内部,所述气泵10的输出端与清理管9的端处连接,所述清理管9的上端两侧分别安装有若干组第一支管11与第二支管12,所述第一支管11与第二支管12的头部均安装有清理头13。
所述收集管4为L形结构,所述收集管4的端处与负压泵5的输入端连接,便于对灰尘进行收集;所述收集框2为矩形结构,两组所述收集框2一侧均通过开设滑槽与滑动板7连接,所述滑动板7的上表面经过光滑处理,便于对灰尘进行传递;所述框门6采用不锈钢材质制成,所述框门6的一端安装有把手,且框门6与收集框2接触的位置均安装有密封条,保证了框门6的密闭性;所述支撑板3为矩形结构,所述支撑板3上均匀开设有若干组吸尘孔14,便于对灰尘进行收集;所述清理头13的头部为弧状结构,所述清理头13上开设有若干组透气通孔15,便于全方位的对灰尘进行清理,所述第一支管11与第二支管12的尺寸均小于支撑板3上吸尘孔14的尺寸,且第一支管11、第二支管12均与支撑板3上吸尘孔14在同一水平线上,便于清理头13的上升与下降。
工作原理:在使用时,将该装置放置于切割平台上,之后将需要进行切割的原材料放置于支撑板3的上端,之后即可进行切割工作,在切割的过程中,第一步切割产生的灰尘经过支撑板3上的吸尘孔14进入滑动板7上,之后启动负压泵5,进而有效的将滑动板7上灰尘吸收至收集框2内部,有效的保证了切割工作的高效进行,有效的避免了灰尘对切割工作造成影响,当切割工作完成后,第二步支撑板3上仍含有灰尘残留,继而第二除尘部进行工作,启动液压缸8,进而有效的带动滑动板7进行上升工作,随后带动第一支管11与第二支管12进行上升,之后通过第一支管11与第二支管12的上端均安装有清理头13,在气泵10的作用下,便于有效的将支撑板3上的灰尘残留进行清理,同时通过清理头13四周均开设有透气通孔15,使用时,便于全方位的对支撑板3上的灰尘进行清理,进一步的保证了清理效果,同时有效的实现了对灰尘的分级处理,保证了清洁效果的同时,且清洁效率高,同时不对切割工作造成影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光切割机用除尘机构,包括基座(1)以及安装在基座(1)上端的第一除尘部、第二除尘部,其特征在于:所述第一除尘部包括两组收集框(2)、支撑板(3)、收集管(4)与负压泵(5),两组所述收集框(2)安装在基座(1)的上端两侧,两组所述收集框(2)的一侧均用过铰链安装有框门(6),所述支撑板(3)安装于收集框(2)的上端,所述收集管(4)安装于收集框(2)的内部位置,所述收集管(4)的输入端与收集框(2)的内壁连接,所述负压泵(5)安装于收集管(4)的端处位置,所述第二除尘部包括滑动板(7)、两组液压缸(8)、清理管(9)与气泵(10),所述滑动板(7)安装于两组收集框(2)之间,两组所述液压缸(8)安装于基座(1)的上端两侧,所述液压缸(8)的伸缩端与滑动板(7)的下端连接,所述清理管(9)安装在滑动板(7)的内部,所述气泵(10)的输出端与清理管(9)的端处连接,所述清理管(9)的上端两侧分别安装有若干组第一支管(11)与第二支管(12),所述第一支管(11)与第二支管(12)的头部均安装有清理头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除尘机构,其特征在于:所述收集管(4)为L形结构,所述收集管(4)的端处与负压泵(5)的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除尘机构,其特征在于:所述收集框(2)为矩形结构,两组所述收集框(2)一侧均通过开设滑槽与滑动板(7)连接,所述滑动板(7)的上表面经过光滑处理。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除尘机构,其特征在于:所述框门(6)采用不锈钢材质制成,所述框门(6)的一端安装有把手,且框门(6)与收集框(2)接触的位置均安装有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除尘机构,其特征在于:所述支撑板(3)为矩形结构,所述支撑板(3)上均匀开设有若干组吸尘孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除尘机构,其特征在于:所述清理头(13)的头部为弧状结构,所述清理头(13)上开设有若干组透气通孔(15),所述第一支管(11)与第二支管(12)的尺寸均小于支撑板(3)上吸尘孔(14)的尺寸,且第一支管(11)、第二支管(12)均与支撑板(3)上吸尘孔(14)在同一水平线上。
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