CN218555963U - 用于激光切割机的清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的清渣装置。用于激光切割机的清渣装置包括：工作台、铣刀架、清渣铣刀和驱动电机一，所述工作台设在激光切割机主体上；所述铣刀架通过传动机构可移动地设在所述工作台上；所述清渣铣刀有多个，多个所述清渣铣刀设在所述铣刀架上；所述驱动电机一有多个，多个所述驱动电机一设在所述铣刀架的上方，多个所述驱动电机一能够一一对应地与多个所述清渣铣刀相连接。本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置可以代替人工清除熔渣，减轻了工人的工作量，提高了工作效率，省时省力，且清除彻底。

Description

用于激光切割机的清渣装置

技术领域

本实用新型属于激光切割机清理设备技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的清渣装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

切割时的工作台上采用锯齿状的支撑条进行支撑，激光切割时在工件上快速刺穿，激光切割时产生的废渣会掉落在相邻锯齿状结构间的缝隙中，而且，还会生成飞溅的熔渣冷却附着在支撑条表面上，影响后续的切割和放置。现有的熔渣清除基本都是通过人工手动清除，清除时较为费时费力，还存在清除不彻底的问题，会给下次激光切割造成品质上的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种用于激光切割机的清渣装置。

根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置，包括：工作台，所述工作台设在激光切割机主体上；铣刀架，所述铣刀架通过传动机构可移动地设在所述工作台上；清渣铣刀，所述清渣铣刀有多个，多个所述清渣铣刀设在所述铣刀架上；和驱动电机一，所述驱动电机一有多个，多个所述驱动电机一设在所述铣刀架内部，多个所述驱动电机一能够一一对应地与多个所述清渣铣刀相连接。

根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置可以代替人工清除熔渣，减轻了工人的工作量，提高了工作效率，省时省力，且清除彻底。

可选地，所述工作台具有多个锯齿支撑条，相邻两个所述清渣铣刀之间的间距与所述锯齿支撑条的锯齿间距相配合。

可选地，所述的传动机构包括固定座，所述固定座有两组，分别设在所述工作台的两端，每组固定座包括传动丝杆、支座一和支座二，所述支座一和所述支座二分别位于所述传动丝杆的两端。

可选地，所述支座一和所述支座二与所述工作台一体成型或所述支座一和所述支座二通过螺栓设置在所述工作台上。

可选地，所述传动机构进一步包括螺母滑座，所述螺母滑座有两个，两个所述螺母滑座分别设在所述铣刀架的两端，且所述螺母滑座与所述传动丝杆相配合。

可选地，所述传动机构进一步包括驱动电机二，所述驱动电机二与所述传动丝杆的一端相连接。

可选地，所述驱动电机二设在所述支座一上或所述支座二上，所述支座一和所述支座二均通过轴承与所述传动丝杆相连接。

可选地，进一步包括出渣口，所述出渣口有三个，三个所述出渣口设在所述工作台的所述锯齿支撑条的下方。

可选地，所述出渣口设在所述激光切割机主体的底部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工作台的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的清渣铣刀的位置示意图。

图4是本实用新型实施例的工作台的侧视图。

图5是图4中A的放大图。

图6是本实用新型实施例的铣刀架的俯视图。

图7是图6中B的放大图。

图8是本实用新型实施例的出渣口的位置示意图。

附图标记：

用于激光切割机的清渣装置100；

激光切割机主体1；

工作台2；锯齿支撑条201；支座一202；传动丝杆203；支座二204；驱动电机二205；

铣刀架3；螺母滑座301；清渣铣刀302；驱动电机一303；

出渣口4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置100包括工作台2、铣刀架3、清渣铣刀302和驱动电机一303。工作台2设在激光切割机主体1上，铣刀架3通过传动机构可移动地设在工作台2上，也就是说，铣刀架3可以通过传动机构在工作台2上移动，当激光切割机进行板擦切割时，铣刀架3可以在传动机构的作用下移动到工作台2的两侧，当需要清渣作业时，铣刀架3可以在工作台2上往复运动。清渣铣刀302有多个，多个清渣铣刀302设在铣刀架3上，且多个清渣铣刀302沿着铣刀架3的长度方向设置在铣刀架3的底部；驱动电机一303有多个，多个驱动电机一303设在铣刀架3的内部，多个驱动电机一303一一对应地与多个清渣铣刀302相连接。驱动电机一303为微型电机，驱动电机一303的输出端设置有联轴器，联轴器可以通过螺钉与清渣铣刀302相连接。驱动电机一303的转动可以带动清渣铣刀302转动，从而可将锯齿支撑条201上的熔渣清除干净。

下面参考图1-图4简要地描述本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置100的使用方法，当激光切割机进行板材切割时，先通过传动机构将铣刀架3移动到工作台2的一侧，再开始板材切割作业；当需要进行清渣作业时，先启动驱动电机一303，驱动电机一303带动清渣铣刀302转动，然后再通过传动机构带动铣刀架3在工作台2上移动，铣刀架3的移动带动清渣铣刀302在工作台2上移动，清渣铣刀302移动的同时将锯齿支撑条201上的熔渣清除干净。

根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置100可以代替人工清除熔渣，减轻了工人的工作量，提高了工作效率，省时省力，且清除彻底。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置100包括工作台2、铣刀架3、清渣铣刀302和驱动电机一303。工作台2具有多个锯齿支撑条201，相邻两个清渣铣刀302之间的间距与锯齿支撑条201的锯齿间距相配合。即相邻两个清渣铣刀302之间的间距设置根据锯齿支撑条201上相邻两个锯齿之间的间距而定，从而使清渣铣刀302在转动时能够将锯齿支撑条201上以及锯齿支撑条201边缘的熔渣清除干净。

铣刀架3通过传动机构可移动地设在工作台2上，多个清渣铣刀302沿铣刀架3的长度方向设在铣刀架3的底部。多个驱动电机一303设在铣刀架3内部，多个驱动电机一303一一对应地与多个清渣铣刀302相连接。铣刀架3的顶部开口，方便对驱动电机一303进行检修和更换。多个驱动电机一303分成两排交叉设置在铣刀架3的内部。

传动机构包括固定座，固定座有两组，分别设在工作台2的两端，每组固定座包括传动丝杆203、支座一202和支座二204，支座一202和支座二204分别位于传动丝杆203的两端。支座一202和支座二204与工作台2为一体成型或支座一202和支座二204通过螺栓固定设置在工作台2上。两组固定座中也可以有一组中的传动丝杆203替换为光杆，使得有传动丝杆203的一端为驱动端，有光杆的一端为从动端。

传动机构进一步包括驱动电机二205，驱动电机二205设在支座一202上或支座二204上，支座一202和支座二204均通过轴承与传动丝杆203相连接。驱动电机二205与传动丝杆203的其中一端相连接。驱动电机二205的输出轴带动传动丝杆203转动。驱动电机二205可以有一个，也可以有两个，当驱动电机二205为一个时，只设在其中一组固定座的传动丝杆203的一端，使得具有驱动电机二205的一端为驱动端。当驱动电机二205为两个时，两个驱动电机二205分别位于工作台2两端的固定座中，且这两个驱动电机二205为同步电机。

传动机构进一步包括螺母滑座301，螺母滑座301有两个，两个螺母滑座301分别设在铣刀架3的两端，且螺母滑座301与传动丝杆203相配合。螺母滑座301与铣刀架3之间一体成型或通过焊接的方式固定连接或通过螺栓固定连接。传动丝杠203转动时会带动螺母滑座301移动，螺母滑座301的移动会带动铣刀架3移动。

当驱动电机二205为一个，且当两组固定座中有一组的传动丝杆203替换成光杆时，具有传动丝杆203的一端为驱动端，具有光杆的一端为从动端。需要进行清渣作业时，先启动驱动电机一303，清渣铣刀302开始转动，再启动驱动电机二205，驱动端的驱动电机二205带动传动丝杆203转动，传动丝杆203的转动带动螺母滑座301移动，螺母滑座301的移动带动铣刀架3在工作台2上移动，从动端的螺母滑座301会在光杆上随着铣刀架3移动，铣刀架3在工作台2上移动的同时，清渣铣刀302转动即可将锯齿支撑条201上的熔渣清除干净。

当驱动电机二205为一个，且两组固定座中均为传动丝杆203时，具有驱动电机二205的一端为驱动端，需要进行清渣作业时，先启动驱动电机一303，清渣铣刀302开始转动，再启动驱动电机二205，驱动端的驱动电机二205带动传动丝杆203转动，传动丝杆203的转动带动螺母滑座301移动，螺母滑座301的移动带动铣刀架3移动，从动端的传动丝杆203会随着铣刀架3的移动而在螺母滑座301中转动，铣刀架3在工作台2上移动的同时，清渣铣刀302转动即可将锯齿支撑条201上的熔渣清除干净。

当驱动电机二205为两个同步电机时，两组固定座中均为传动丝杆203，需要进行清渣作业时，先启动驱动电机一303，清渣铣刀302开始转动，再启动驱动电机二205，两个驱动电机二205同步转动，带动两边的传动丝杆203同步转动，从而使得两个螺母滑座301带动铣刀架3在工作台2上移动，铣刀架3在工作台2上移动的同时，清渣铣刀302转动即可将锯齿支撑条201上的熔渣清除干净。

根据本实用新型实施例的用于激光切割机的清渣装置100进一步包括出渣口4，出渣口4有三个，三个出渣口4设在工作台的锯齿支撑条201的下方。出渣口4设在激光切割机主体1的底部。清渣铣刀302清理掉的熔渣会通过下方的出渣口4进行集中收集处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设在激光切割机主体上；

铣刀架，所述铣刀架通过传动机构可移动地设在所述工作台上；

清渣铣刀，所述清渣铣刀有多个，多个所述清渣铣刀设在所述铣刀架上；和

驱动电机一，所述驱动电机一有多个，多个所述驱动电机一设在所述铣刀架内部，多个所述驱动电机一能够一一对应地与多个所述清渣铣刀相连接。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述工作台具有多个锯齿支撑条，相邻两个所述清渣铣刀之间的间距与所述锯齿支撑条的锯齿间距相配合。

3.根据权利要求1所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述的传动机构包括固定座，所述固定座有两组，分别设在所述工作台的两端，每组固定座包括传动丝杆、支座一和支座二，所述支座一和所述支座二分别位于所述传动丝杆的两端。

4.根据权利要求3所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述支座一和所述支座二与所述工作台一体成型或所述支座一和所述支座二通过螺栓设置在所述工作台上。

5.根据权利要求3所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述传动机构进一步包括螺母滑座，所述螺母滑座有两个，两个所述螺母滑座分别设在所述铣刀架的两端，且所述螺母滑座与所述传动丝杆相配合。

6.根据权利要求3所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述传动机构进一步包括驱动电机二，所述驱动电机二与所述传动丝杆的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述驱动电机二设在所述支座一上或所述支座二上，所述支座一和所述支座二均通过轴承与所述传动丝杆相连接。

8.根据权利要求2所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，进一步包括出渣口，所述出渣口有三个，三个所述出渣口设在所述工作台的所述锯齿支撑条的下方。

9.根据权利要求8所述的用于激光切割机的清渣装置，其特征在于，所述出渣口设在所述激光切割机主体的底部。

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