CN220498066U - 清渣装置及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备清理技术领域，尤其涉及一种清渣装置及激光切割机，清渣装置用于清理支撑条上附着的废渣，包括清渣组件，清渣组件包括：驱动机构、平移滑块、顶升滑块和清渣部，驱动机构设置在支撑条的下方，驱动机构的输出端连接平移滑块以驱动平移滑块沿水平方向运动，顶升滑块上设有第一斜面，第一斜面与平移滑块滑动连接，清渣部与顶升滑块连接或抵接，清渣部能够在顶升滑块的驱动作用下沿竖直方向运动，清渣部的侧面与支撑条的侧面相贴合，清渣部的顶面为第二斜面，第二斜面朝向远离支撑条的一侧向下倾斜。通过顶升滑块将驱动机构沿水平方向的运动转换为竖直方向的运动，从而使支撑条上的废渣脱离支撑条并通过第二斜面掉落。

Description

清渣装置及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及机械设备清理技术领域，尤其涉及一种清渣装置及激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割机的工作台用于支撑切割件并进行切割作业，工作台上采用锯齿状的支撑条进行支撑，激光切割时切割头在切割件上快速刺穿。由于激光束的高温作用，激光切割后产生的废渣会牢牢附着在支撑条上，人工清理极不方便。现有的清渣装置多设计在激光切割机的上方，可能会与激光切割头产生碰撞。

因此，亟需一种清渣装置及激光切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种清渣装置，能够清理支撑条上的废渣，且方便后续人工清理，同时不与切割头发生碰撞。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种清渣装置，用于清理支撑条上附着的废渣，所述清渣装置包括清渣组件，所述清渣组件包括：

驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑条的下方；

平移滑块，所述驱动机构的输出端连接所述平移滑块以驱动所述平移滑块沿水平方向运动；

顶升滑块，所述顶升滑块上设有第一斜面，所述第一斜面与所述平移滑块滑动连接；

清渣部，所述清渣部与所述顶升滑块连接或抵接，所述清渣部能够在所述顶升滑块的驱动作用下沿竖直方向运动，所述清渣部的侧面与所述支撑条的侧面相贴合，所述清渣部的顶面为设有第二斜面，所述第二斜面朝向远离所述支撑条的一侧向下倾斜。

作为清渣装置的一种优选方案，所述清渣部上开设有第一槽，所述支撑条位于所述第一槽中，所述第一槽的两侧壁面与所述支撑条的两侧壁面贴合。

作为清渣装置的一种优选方案，所述第一槽的深度大于或等于所述支撑条的高度。

作为清渣装置的一种优选方案，所述清渣部呈U型，所述清渣部包括依次连接的第一清渣块、连接块和第二清渣块，所述第一清渣块、所述连接块和所述第二清渣块围成所述第一槽，所述第一清渣块的内侧面和所述第二清渣块的内侧面分别与所述支撑条的两侧面相贴合，所述第一清渣块和所述第二清渣块上分别设有所述第二斜面。

作为清渣装置的一种优选方案，所述平移滑块上与所述顶升滑块连接的一端设有第三斜面，所述第一斜面能与所述第三斜面相抵接且倾斜角度一致，以驱动所述顶升滑块沿竖直方向运动。

作为清渣装置的一种优选方案，所述清渣装置还包括支撑架，所述支撑架设置在所述支撑条的下方，所述清渣组件设置在所述支撑架上。

作为清渣装置的一种优选方案，在所述支撑条的延伸方向上设置有至少两个所述清渣部，相邻两个所述清渣部为可拆卸连接。

作为清渣装置的一种优选方案，所述驱动机构为气缸。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种激光切割机，能够清理支撑条上的废渣，且不与切割头发生碰撞。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种激光切割机，包括所述支撑条和上述的清渣装置，所述清渣装置位于所述支撑条的下方。

作为清渣装置的一种优选方案，所述激光切割机包括多个清渣装置和多个所述支撑条，多个所述清渣装置一一对应设置在多个所述支撑条的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种清渣装置，用于清理支撑条上附着的废渣，清渣装置包括清渣组件，清渣组件包括：驱动机构、平移滑块、顶升滑块和清渣部，驱动机构设置在支撑条的下方，驱动机构的输出端连接平移滑块以驱动平移滑块沿水平方向运动，顶升滑块的下端与平移滑块连接，清渣部与顶升滑块的另一端连接，清渣部能够在顶升滑块的驱动作用下沿竖直方向运动，清渣部的侧面与支撑条的侧面相贴合，清渣部的顶面为第二斜面，第二斜面朝向远离支撑条的一侧向下倾斜。通过顶升滑块将驱动机构沿水平方向的运动转换为竖直方向的运动，且清渣部的侧面与支撑条的侧面贴合，从而使支撑条上的废渣沿竖直方向脱离支撑条，并通过第二斜面掉落到地面上，驱动机构设置在支撑条的下方，清渣过程不会与切割头发生碰撞。

本实用新型还提供了一种激光切割机，包括支撑条和上述的清渣装置，清渣装置位于支撑条的下方。该激光切割机能够清理支撑条上的废渣，且不与切割头发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的清渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的清渣部与支撑条的结构示意图；

图3是图2在A处的局部放大图。

图中：

1、支撑条；

2、驱动机构；

3、平移滑块； 31、第三斜面；

4、顶升滑块； 41、第一斜面；

5、清渣部； 51、第二斜面； 501、第一槽；

6、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本实施例的清渣装置用于清理支撑条1上附着的废渣，本实施例的清渣装置包括清渣组件，清渣组件包括驱动机构2、平移滑块3、顶升滑块4以及清渣部5，驱动机构2设置在支撑条1的下方，用于给清渣组件提供动力，驱动机构2的输出端连接平移滑块3以驱动平移滑块3沿水平方向运动，顶升滑块4上设有第一斜面41，第一斜面41与平移滑块3滑动连接，清渣部5与顶升滑块4连接或抵接，清渣部5能够在顶升滑块4的驱动作用下沿竖直方向运动，清渣部5的侧面与支撑条1的侧面相贴合，清渣部5的顶面为第二斜面51，第二斜面51朝向远离支撑条1的一侧向下倾斜。通过顶升滑块4，将平移滑块3的水平运动转化为清渣部5的竖直运动，在清渣部5沿竖直方向运动时，由于清渣部5的侧面与支撑条1的侧面相互贴合，因此清渣部5能够刮去支撑条1上附着的废渣，分离的废渣沿第二斜面51掉落，方便后续人工清理。同时，由于清渣组件位于支撑条1的下方，因此清渣装置工作时，不会与支撑条1上方的切割头发生碰撞。

一般情况下，支撑条1的两侧面上均附着着废渣，因此优选地，清渣部5上开设有第一槽501，支撑条1位于第一槽501中，第一槽501的两侧壁面与支撑条1的两侧壁面贴合。如图3所示，在本实施例中，清渣部5可以同时清理支撑条1两侧壁面上附着的废渣，有利于清渣效率的提高。

优选地，第一槽501的深度大于或等于支撑条1的高度。该结构设置使得清渣部5在竖直方向上能够完全清理支撑条1上的附着的废渣，进一步提高废渣的清除效果。

优选地，清渣部5呈U型，清渣部5包括依次连接的第一清渣块、连接块和第二清渣块，第一清渣块、连接块和第二清渣块围成第一槽501，第一清渣块的内侧面和第二清渣块的内侧面分别与支撑条1的两侧面相贴合，第一清渣块和第二清渣块上分别设有第二斜面51。在本实施例中，第一清渣块和第二清渣块可以分别清理支撑条1两侧的废渣，因此相对应地在第一清渣块和第二清渣块上均设置第二斜面51，方便支撑条1两侧的废渣分别沿着第二斜面51掉落。在其他实施例中，可在清渣装置的下方设置废渣收集装置，废渣掉落后可通过废渣收集装置收集在一起，方便后续的清理。

优选地，平移滑块3上与顶升滑块4连接的一端设有第三斜面31，第一斜面41能与第三斜面31相抵接且倾斜角度一致，以驱动顶升滑块4沿竖直方向运动。在本实施例中，驱动机构2带动平移滑块3沿水平方向运动，使得平移滑块3上的第三斜面31和顶升滑块4上的第一斜面41发生相对滑动，从而驱动顶升滑块4在竖直方向上运动，清渣部5跟随顶升滑块4在竖直方向上运动，实现对支撑条1的清渣。通过调节第三斜面31和第一斜面41之间的滑动位移，可以调节清渣部5与支撑条1之间在竖直方向上的相对位移，从而清理支撑条1上不同高度的废渣。

优选地，清渣装置还包括支撑架6，支撑架6设置在支撑条1的下方，清渣组件设置在支撑架6上。每个支撑条1沿其长度方向对应设置至少两个清渣组件用来清理废渣，即，在支撑条1的延伸方向上设置有至少两个清渣部5。在本实施例中，一个清渣装置包括一个支撑架6和三个清渣组件，支撑架6用于支撑清渣组件，支撑架6与支撑条1平行设置，每个支撑架6对应一个支撑条1。每个支撑条1沿其长度方向对应设置三个清渣组件，即每个支撑条1沿其长度方向对应设置三个清渣部5。在其他实施例中，支撑架6可仅设置有一个，支撑架6能沿支撑条1的排列方向运动，从而依次清理每一个支撑条1。支撑架6上清渣组件的数量可根据支撑条1的长度和强度选择，在此不作限定。

优选地，相邻两个清渣部5为可拆卸连接，以便对每个清渣部5进行清理、维修和更换。在本实施例中，一个支撑条1对应设置三个清渣组件，每个清渣组件包括一个清渣部5，每个清渣部5对应一个驱动机构2。在其他实施例中，一个清渣组件包括多个清渣部5，使用一个驱动机构2同时驱动同一个清渣组件中的多个清渣部5。

优选地，驱动机构2为气缸，以使运动过程更加平稳。在其他实施例中，驱动机构2可以为电机、液压泵或其他机械传动方式，在此不作限定。

本实施例还提供了一种激光切割机，包括支撑条1和上述的清渣装置，清渣装置位于支撑条1的下方。该激光切割机在清渣过程中，清渣装置能够清理支撑条1上附着的废渣，且不会与支撑条1上方的切割头发生碰撞。

优选地，激光切割机包括多个清渣装置和多个支撑条1，多个清渣装置一一对应设置在多个支撑条1的下方，每个清渣装置可以清理对应的支撑条1，从而提高清理效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.清渣装置，用于清理支撑条(1)上附着的废渣，其特征在于，所述清渣装置包括清渣组件，所述清渣组件包括：

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置在所述支撑条(1)的下方；

平移滑块(3)，所述驱动机构(2)的输出端连接所述平移滑块(3)以驱动所述平移滑块(3)沿水平方向运动；

顶升滑块(4)，所述顶升滑块(4)上设有第一斜面(41)，所述第一斜面(41)与所述平移滑块(3)滑动连接；

清渣部(5)，所述清渣部(5)与所述顶升滑块(4)连接或抵接，所述清渣部(5)能够在所述顶升滑块(4)的驱动作用下沿竖直方向运动，所述清渣部(5)的侧面与所述支撑条(1)的侧面相贴合，所述清渣部(5)的顶面为第二斜面(51)，所述第二斜面(51)朝向远离所述支撑条(1)的一侧向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述清渣部(5)上开设有第一槽(501)，所述支撑条(1)位于所述第一槽(501)中，所述第一槽(501)的两侧壁面与所述支撑条(1)的两侧壁面贴合。

3.根据权利要求2所述的清渣装置，其特征在于，所述第一槽(501)的深度大于或等于所述支撑条(1)的高度。

4.根据权利要求2所述的清渣装置，其特征在于，所述清渣部(5)呈U型，所述清渣部(5)包括依次连接的第一清渣块、连接块和第二清渣块，所述第一清渣块、所述连接块和所述第二清渣块围成所述第一槽(501)，所述第一清渣块的内侧面和所述第二清渣块的内侧面分别与所述支撑条(1)的两侧面相贴合，所述第一清渣块和所述第二清渣块上分别设有所述第二斜面(51)。

5.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述平移滑块(3)上与所述顶升滑块(4)连接的一端设有第三斜面(31)，所述第一斜面(41)能与所述第三斜面(31)相抵接且倾斜角度一致，以驱动所述顶升滑块(4)沿竖直方向运动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的清渣装置，其特征在于，所述清渣装置还包括支撑架(6)，所述支撑架(6)设置在所述支撑条(1)的下方，所述清渣组件设置在所述支撑架(6)上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的清渣装置，其特征在于，在所述支撑条(1)的延伸方向上设置有至少两个所述清渣部(5)，相邻两个所述清渣部(5)为可拆卸连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的清渣装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为气缸。

9.激光切割机，其特征在于，包括所述支撑条(1)和如权利要求1-8任一项所述的清渣装置，所述清渣装置位于所述支撑条(1)的下方。

10.根据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括多个清渣装置和多个所述支撑条(1)，多个所述清渣装置一一对应设置在多个所述支撑条(1)的下方。