CN220515794U - 一种用于钢柱大幅面激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢柱大幅面激光切割机，包括底板，所述底板的上端固定安装有切割台，所述切割台的上端设有第一移架，所述第一移架的上端设有第二移架，所述第二移架的外侧固定安装有激光切割机本体，所述切割台的上端内侧固定安装有刀条架，所述切割台的内侧固定安装有传送带，所述切割台的左端插接有收集盒。本实用新型采用上述结构，将钢柱置于切割台的刀条架上后，利用安装槽中的驱动电机输出端带动双向丝杆在安装孔内侧转动，使得双向丝杆的外侧螺纹连接的定位座可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，从而可以方便对钢柱进行高效定位，有效避免切割时钢柱切割不平整的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机设备技术领域，特别涉及一种用于钢柱大幅面激光切割机。
背景技术
激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
公开号CN217799671U的中国专利公开了一种高功率无尘大幅面激光切割机，包括抽风机和切割机床身，所述切割机床身上表面两侧传动设置有横梁，所述横梁上设置有激光头，所述切割机床身内壁之间均匀分布设置有若干刀条，所述切割机床身腔体内设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘主体，所述除尘主体上表面两侧均设置有导轨。
现有技术中的大幅面激光切割机在钢柱进行切割的过程中，需要人工对钢柱进行定位来防止切口不规整效率较低，其次，大幅面激光切割机在工作过程中，工作台内容易产生金属碎屑堆积清理不便，
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于钢柱大幅面激光切割机，以解决以上背景技术中所提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于钢柱大幅面激光切割机，包括底板，所述底板的上端固定安装有切割台，所述切割台的上端设有第一移架，所述第一移架的上端设有第二移架，所述第二移架的外侧固定安装有激光切割机本体，所述切割台的上端内侧固定安装有刀条架，所述切割台的内侧固定安装有传送带，所述切割台的左端插接有收集盒，所述切割台的内侧固定安装有定位机构，所述切割台的左端内侧固定安装有刮除机构；
所述定位机构包括安装槽和安装孔，所述安装槽开设在切割台的上端，所述安装孔开设在切割台的内侧，所述安装槽的内侧固定安装有驱动电机，所述安装孔的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动伸入安装槽内侧和驱动电机的输出端固定安装，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有定位座，所述定位座的下端滑动连接在安装孔内侧；
所述刮除机构包括装配槽，所述装配槽对称开设在切割台的左端内侧，所述装配槽的内侧固定安装有电动推杆，所述装配槽的内侧滑动连接有安装板，所述电动推杆的输出端和安装板的下端固定安装，所述安装板的内侧活动连接有刮板。
进一步地，作为优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定安装有联轴器，所述驱动电机的输出端通过联轴器和双向丝杆的一端固定安装。
进一步地，作为优选技术方案，所述安装孔的内侧对称固定安装有滑杆，所述定位座的下端滑动连接在滑杆外侧。
进一步地，作为优选技术方案，所述装配槽的内侧对称开设有滑槽，所述安装板的端部通过滑槽滑动连接在装配槽内侧。
进一步地，作为优选技术方案，所述刮板的下端固定连接有装配板，所述装配板的一端和安装板的左端插接，所述装配板和安装板的左端均固定连接有连接块，所述装配板左端的连接块通过螺丝和安装板左端的连接块固定安装。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、将钢柱置于切割台的刀条架上后，利用安装槽中的驱动电机输出端带动双向丝杆在安装孔内侧转动，使得双向丝杆的外侧螺纹连接的定位座可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，从而可以方便对钢柱进行高效定位，有效避免切割时钢柱切割不平整的问题；
第二、在钢柱置于刀条架进行切割时，金属碎屑通过刀条架的缝隙掉落到传送带上，通过传送带向左侧移动，可以方便将金属碎屑导入到收集盒中收集，同时，利用电动推杆输出端推动安装板滑动，使得安装板上端的刮板，可以对传送带上的顽固碎屑刮下到收集盒中，从而可以方便对切割台内侧的金属碎屑进行清理和收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的切割台左侧结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A处放大图；
图4是本实用新型的图2中B处放大图。
附图标记：1、底板，2、切割台，3、第一移架，4、第二移架，5、激光切割机本体，6、刀条架，7、传送带，8、收集盒，9、定位机构，901、安装槽，902、安装孔，903、驱动电机，904、定位座，905、双向丝杆，10、连接块，11、联轴器，12、滑杆，13、刮除机构，131、装配槽，132、刮板，133、安装板，134、电动推杆，14、装配板，15、滑槽。
具体实施方式
实施例1
参考图1-4，本实施例所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，包括底板1，底板1的上端固定安装有切割台2，切割台2的上端设有第一移架3，第一移架3的上端设有第二移架4，第二移架4的外侧固定安装有激光切割机本体5，切割台2的上端内侧固定安装有刀条架6，切割台2的内侧固定安装有传送带7，切割台2的左端插接有收集盒8，切割台2的内侧固定安装有定位机构9，切割台2的左端内侧固定安装有刮除机构13；第一移架3和第二移架4分别可以对激光切割机本体5进行左右和前后方位的调节，为现有产品技术在此不做过多赘述。
实施例2
参考图1和图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对切割台2上的钢柱进行定位的目的，本实施例对定位机构9进行了创新设计，具体地，定位机构9包括安装槽901和安装孔902，安装槽901开设在切割台2的上端，安装孔902开设在切割台2的内侧，安装槽901的内侧固定安装有驱动电机903，安装孔902的内侧转动连接有双向丝杆905，双向丝杆905的一端转动伸入安装槽901内侧和驱动电机903的输出端固定安装，双向丝杆905的外侧螺纹连接有定位座904，定位座904的下端滑动连接在安装孔902内侧，将钢柱置于切割台2的刀条架6上后，利用安装槽901中的驱动电机903输出端带动双向丝杆905在安装孔902内侧转动，使得双向丝杆905的外侧螺纹连接的定位座904可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，从而可以方便对钢柱进行高效定位，有效避免切割时钢柱切割不平整的问题。
参考图3，为了达到双向丝杆905一端和驱动电机903输出端连接的目的，本实施例驱动电机903的输出端固定安装有联轴器11，驱动电机903的输出端通过联轴器11和双向丝杆905的一端固定安装，通过在驱动电机903的输出端增设联轴器11，可以方便驱动电机903输出端和双向丝杆905的一端进行连接安装。
参考图3，为了达到方便定位座904滑动的目的，本实施例安装孔902的内侧对称固定安装有滑杆12，定位座904的下端滑动连接在滑杆12外侧，通过在安装孔902内侧安装滑杆12，可以方便定位座904下端在滑杆12外侧进行滑动。
实施例3
参考图2和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对加工过程中产生的碎屑进行清理的目的，本实施例对刮除机构13进行了创新设计，具体地，刮除机构13包括装配槽131，装配槽131对称开设在切割台2的左端内侧，装配槽131的内侧固定安装有电动推杆134，装配槽131的内侧滑动连接有安装板133，电动推杆134的输出端和安装板133的下端固定安装，安装板133的内侧活动连接有刮板132，在钢柱置于刀条架6进行切割时，金属碎屑通过刀条架6的缝隙掉落到传送带7上，通过传送带7向左侧移动，可以方便将金属碎屑导入到收集盒8中收集，同时，利用电动推杆134输出端推动安装板133滑动，使得安装板133上端的刮板132，可以对传送带7上的顽固碎屑刮下到收集盒8中进行集中收集，从而可以方便对切割台2内侧的金属碎屑进行清理和收集。
参考图4，为了达到方便安装板133滑动的目的，本实施例装配槽131的内侧对称开设有滑槽15，安装板133的端部通过滑槽15滑动连接在装配槽131内侧，通过在装配槽131的内侧对称开设滑槽15，可以方便安装板133端部在装配槽131内侧垂直上下滑动。
参考图2和图4，为了达到方便对刮板132拆卸的目的，本实施例刮板132的下端固定连接有装配板14，装配板14的一端和安装板133的左端插接，装配板14和安装板133的左端均固定连接有连接块10，装配板14左端的连接块10通过螺丝和安装板133左端的连接块10固定安装，通过在刮板132的下端安装装配板14，同时装配板14和安装板133进行插接，接合装配板14和安装板133上的连接块10利用螺丝方便进行安装固定。
使用原理及优点：在对钢柱进行切割前，将钢柱置于切割台2的刀条架6上后，利用安装槽901中的驱动电机903输出端带动双向丝杆905在安装孔902内侧转动，使得双向丝杆905的外侧螺纹连接的定位座904可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，当定位座904相互靠近滑动时可以方便对钢柱定位，在钢柱置于刀条架6进行切割时，金属碎屑通过刀条架6的缝隙掉落到传送带7上，通过传送带7向左侧移动，可以方便将金属碎屑导入到收集盒8中收集，同时，利用电动推杆134输出端推动安装板133滑动，使得安装板133上端的刮板132，可以对传送带7上的顽固碎屑刮下到收集盒8中，方便对切割台2内侧的金属碎屑进行清理和收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定安装有切割台(2)，所述切割台(2)的上端设有第一移架(3)，所述第一移架(3)的上端设有第二移架(4)，所述第二移架(4)的外侧固定安装有激光切割机本体(5)，所述切割台(2)的上端内侧固定安装有刀条架(6)，所述切割台(2)的内侧固定安装有传送带(7)，所述切割台(2)的左端插接有收集盒(8)，所述切割台(2)的内侧固定安装有定位机构(9)，所述切割台(2)的左端内侧固定安装有刮除机构(13)；
所述刮除机构(13)包括装配槽(131)，所述装配槽(131)对称开设在切割台(2)的左端内侧，所述装配槽(131)的内侧固定安装有电动推杆(134)，所述装配槽(131)的内侧滑动连接有安装板(133)，所述电动推杆(134)的输出端和安装板(133)的下端固定安装，所述安装板(133)的内侧活动连接有刮板(132)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：所述定位机构(9)包括安装槽(901)和安装孔(902)，所述安装槽(901)开设在切割台(2)的上端，所述安装孔(902)开设在切割台(2)的内侧，所述安装槽(901)的内侧固定安装有驱动电机(903)，所述安装孔(902)的内侧转动连接有双向丝杆(905)，所述双向丝杆(905)的一端转动伸入安装槽(901)内侧和驱动电机(903)的输出端固定安装，所述双向丝杆(905)的外侧螺纹连接有定位座(904)，所述定位座(904)的下端滑动连接在安装孔(902)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：所述驱动电机(903)的输出端固定安装有联轴器(11)，所述驱动电机(903)的输出端通过联轴器(11)和双向丝杆(905)的一端固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：所述安装孔(902)的内侧对称固定安装有滑杆(12)，所述定位座(904)的下端滑动连接在滑杆(12)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：所述装配槽(131)的内侧对称开设有滑槽(15)，所述安装板(133)的端部通过滑槽(15)滑动连接在装配槽(131)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢柱大幅面激光切割机，其特征在于：所述刮板(132)的下端固定连接有装配板(14)，所述装配板(14)的一端和安装板(133)的左端插接，所述装配板(14)和安装板(133)的左端均固定连接有连接块(10)，所述装配板(14)左端的连接块(10)通过螺丝和安装板(133)左端的连接块(10)固定安装。
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