CN212823148U - 框架式的型材牵引分切装置 - Google Patents

Abstract

框架式的型材牵引分切装置，包括支撑框架，支撑框架上设有牵引输送机构与压紧分切机构，牵引输送机构中的支撑轴上设有滑动的第一传送机构与第二传送机构，第一传送机构上设有第二顶推杆，用以调节第一传送机构与第二传送机构之间的间距，型材抵靠在第一传送机构与第二传送机构之间移动，压紧分切机构中的滑动架上设有切割室，切割室内设有滑动的切割盘，切割室两侧设有横向压紧块与竖向压紧块，型材穿过切割室，横向压紧块与竖向压紧块抵靠在型材端面上，滑动的切割室对型材进行切割。框架式结构，安装拆卸简单方便，自动化控制，型材生产分切更加高效，适合推广使用。

Description

框架式的型材牵引分切装置

技术领域

本实用新型涉及型材生产加工的领域，具体涉及框架式的型材牵引分切装置。

背景技术

型材广泛应用于国民生活的各个领域。在型材的加工过程中，需要将生产出来的长管进行牵引切割成小段型材，方便运输及适用于不同应用领域对型材长度的要求。然而，不同的应用领域对型材的尺寸要求也会不同，对于不同尺寸的型材进行切割时，需要根据型材的管径选择与之相适配的牵引切割机，牵引切割机的更换对型材切割效率影响较大，且十分麻烦。目前，切管机在切割加工过程中，采用传统的手工上料方式，由于型材本身净重量较大，长度也较长，手工上料非常麻烦，且效率低下，切割尺寸精确低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供框架式的型材牵引分切装置，解决切管机在切割加工过程中，由于型材本身净重量较大，长度也较长，手工上料非常麻烦，且效率低下，切割尺寸精确低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：框架式的型材牵引分切装置，包括支撑框架，支撑框架上设有牵引输送机构与压紧分切机构，牵引输送机构中的支撑轴上设有滑动的第一传送机构与第二传送机构，第一传送机构上设有第二顶推杆，用以调节第一传送机构与第二传送机构之间的间距，型材抵靠在第一传送机构与第二传送机构之间移动，压紧分切机构中的滑动架上设有切割室，切割室内设有滑动的切割盘，切割室两侧设有横向压紧块与竖向压紧块，型材穿过切割室，横向压紧块与竖向压紧块抵靠在型材端面上，滑动的切割室对型材进行切割。

优选方案中，支撑框架为拼接的框架式结构，支撑框架两侧设有多个可视窗，可视窗与支撑框架铰接，支撑框架一侧设有控制台。

优选方案中，支撑轴为两个，支撑轴一端通过支撑板连接，另一端固定在支撑框架上，第一传送机构与第二传送机构的一侧套在两个支撑轴上滑动，第二顶推杆的固定端与支撑板连接，顶推端与第一传送机构连接。

优选方案中，第二传送机构一侧设有第二调节杆，第二调节杆固定端与支撑框架连接，顶推端与第二传送机构连接。

优选方案中，第一传送机构与第二传送机构内的传送带两端通过滚轮与外侧连接架转动连接，一侧的滚轮与第二电机输出轴连接，另一侧滚轮通过第一调节杆与连接架连接。

优选方案中，第二传送机构两端设有调节架，调节架的两侧设有滑动的导向轴。

优选方案中，滑动架一侧设有底座，底座固定在支撑框架上，滑动架与底座滑动连接。

优选方案中，底座的两侧设有导向柱，滑动架的两侧套在导向柱上滑动，底座上设有输送机构，输送机构中的传送带固定在滑动架上，输送机构中的电机驱动传送带移动，从而带动滑动架在导向柱上移动。

优选方案中，切割室固定在滑动架的一侧，另一侧设有支撑座，支撑座一侧设有滑动的第一电机，第一电机的输出轴与切割盘连接，滑动架的端部设有出料槽；

滑动的第一电机带动切割盘上下移动的同时驱动切割盘转动进行对型材切割。

优选方案中，第一电机通过滑块导轨与支撑座滑动连接，第一电机与支撑座之间设有第一顶推杆，第一顶推杆的固定端与支撑座连接，顶推端固定在第一电机上。

本实用新型提供了框架式的型材牵引分切装置，包括支撑框架，支撑框架上设有牵引输送机构与压紧分切机构，牵引输送机构中的支撑轴上设有滑动的第一传送机构与第二传送机构，第一传送机构上设有第二顶推杆，用以调节第一传送机构与第二传送机构之间的间距，型材抵靠在第一传送机构与第二传送机构之间移动，压紧分切机构中的滑动架上设有切割室，切割室内设有滑动的切割盘，切割室两侧设有横向压紧块与竖向压紧块，型材穿过切割室，横向压紧块与竖向压紧块抵靠在型材端面上，滑动的切割室对型材进行切割。

在型材生产线上，型材经冷却定型后，到牵引输送机构处通过两个传送装置夹紧转运至压紧分切机构处进行分切，牵引输送机构中的两个传送装置可根据型材的尺寸进行上下调节，适应各种尺寸的型材生产线，确保型材的运输精准，压紧分切机构中的横向和竖向的压紧块可将型材压紧，保证切割时的精准，移动的滑动架可调节切割型材的长度，框架式结构，安装拆卸简单方便，自动化控制，型材生产更加高效，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构视图；

图2是本实用新型牵引输送机构前轴侧视图；

图3是本实用新型牵引输送机构后轴侧视图；

图4是本实用新型压紧分切机构轴侧视图；

图5是本实用新型压紧分切机构俯视图；

图6是本实用新型A-A剖视图；

图中：支撑框架1；压紧分切机构2；底座201；滑动架202；输送机构203；导向柱204；切割室205；出料槽206；横向压紧块207；竖向压紧块208；第一顶推杆209；支撑座210；第一电机211；切割盘212；牵引输送机构3；第一传送机构301；支撑板302；第二顶推杆303；调节架304；导向轴305；第一调节杆306；第二调节杆307；支撑轴308；第二电机309；第二传送机构310；可视窗4；控制台5。

具体实施方式

实施例1

如图1~6所示，框架式的型材牵引分切装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有牵引输送机构3与压紧分切机构2，牵引输送机构3中的支撑轴308上设有滑动的第一传送机构301与第二传送机构310，第一传送机构301上设有第二顶推杆303，用以调节第一传送机构301与第二传送机构310之间的间距，型材抵靠在第一传送机构301与第二传送机构310之间移动，压紧分切机构2中的滑动架202上设有切割室205，切割室205内设有滑动的切割盘212，切割室205两侧设有横向压紧块207与竖向压紧块208，型材穿过切割室205，横向压紧块207与竖向压紧块208抵靠在型材端面上，滑动的切割室205对型材进行切割，由此结构，相对滑动调节的第一传送机构301与第二传送机构310可根据型材的尺寸进行调节，从而抵靠在型材上带动型材移动，实现精确输送至切割处，型材进入切割室205处直至延伸出到出料槽206一定长度后，横向压紧块207与竖向压紧块208将型材抵靠固定在滑动架202上，启动切割盘212移动至切割室205内对型材进行切割分离，退回切割盘212松开横向压紧块207与竖向压紧块208，继续输送型材将已经分离的型材从出料槽206处送出，完成长段型材进行多段分切，自动化控制，精确切割，操作简单方便。

优选方案中，支撑框架1为拼接的框架式结构，支撑框架1两侧设有多个可视窗4，可视窗4与支撑框架1铰接，支撑框架1一侧设有控制台5，由此结构，框架式结构简单便于支撑框架1的搭建组装，可视窗4可观察管材输送切割情况，同时打开可视窗4可对压紧分切机构2与牵引输送机构3进行维护检修，控制台5用于控制整体设备，可自动控制也可手动控制，便于人员操作。

优选方案中，支撑轴308为两个，支撑轴308一端通过支撑板302连接，另一端固定在支撑框架1上，第一传送机构301与第二传送机构310的一侧套在两个支撑轴308上滑动，第二顶推杆303的固定端与支撑板302连接，顶推端与第一传送机构301连接，由此结构，第二顶推杆303顶推第一传送机构301在支撑轴308上滑动，从而对第一传送机构301与第二传送机构310之间的间距进行调节，达到适应夹持不同尺寸的型材，操作简单方便。

优选方案中，第二传送机构310一侧设有第二调节杆307，第二调节杆307固定端与支撑框架1连接，顶推端与第二传送机构310连接，由此结构，第二调节杆307用于调节第二传送机构310距离支撑框架1的间距，便于适应型材进料时的高度，尽量与型材保持水平，避免折弯型材。

优选方案中，第一传送机构301与第二传送机构310内的传送带两端通过滚轮与外侧连接架转动连接，一侧的滚轮与第二电机309输出轴连接，另一侧滚轮通过第一调节杆306与连接架连接，由此结构，第二电机309驱动一侧的滚轮转动，从而带动传送带移动，另一侧的滚轮通过第一调节杆306张紧传送带。

优选方案中，第二传送机构310两端设有调节架304，调节架304的两侧设有滑动的导向轴305，由此结构，导向轴305在调节架304上的U型槽内滑动，调节两个导向轴305的间距，可更好的适用不用尺寸的型材导向，方便型材进入牵引输送机构3内进行输送。

优选方案中，滑动架202一侧设有底座201，底座201固定在支撑框架1上，滑动架202与底座201滑动连接，由此结构，滑动架202可移动调节对型材切割时的长度与位置，更好的对型材进行精准的切割。

优选方案中，底座201的两侧设有导向柱204，滑动架202的两侧套在导向柱204上滑动，底座201上设有输送机构203，输送机构203中的传送带固定在滑动架202上，输送机构203中的电机驱动传送带移动，从而带动滑动架202在导向柱204上移动，由此结构，通过输送机构203中的电机驱动传送带移动，从而带动滑动架202在导向柱204上滑动，滑动架202的移动调节方便快捷。

优选方案中，切割室205固定在滑动架202的一侧，滑动架202另一侧设有支撑座210，支撑座210一侧设有滑动的第一电机211，第一电机211的输出轴与切割盘212连接，滑动架202的端部设有出料槽206；

滑动的第一电机211带动切割盘212上下移动的同时驱动切割盘212转动进行对型材切割，由此结构，切割盘212可穿过滑动架202在切割室205与支撑座210之间滑动，从而实现在切割室205内的切割管材，和在支撑座210内影藏切割盘212便于管材的输送。

优选方案中，第一电机211通过滑块导轨与支撑座210滑动连接，第一电机211与支撑座210之间设有第一顶推杆209，第一顶推杆209的固定端与支撑座210连接，顶推端固定在第一电机211上，由此结构，第一顶推杆209顶推第一电机211通过滑块导轨在支撑座210上移动，确保移动的顺畅，切割精准。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.框架式的型材牵引分切装置，其特征是：包括支撑框架（1），支撑框架（1）上设有牵引输送机构（3）与压紧分切机构（2），牵引输送机构（3）中的支撑轴（308）上设有滑动的第一传送机构（301）与第二传送机构（310），第一传送机构（301）上设有第二顶推杆（303），用以调节第一传送机构（301）与第二传送机构（310）之间的间距，型材抵靠在第一传送机构（301）与第二传送机构（310）之间移动，压紧分切机构（2）中的滑动架（202）上设有切割室（205），切割室（205）内设有滑动的切割盘（212），切割室（205）两侧设有横向压紧块（207）与竖向压紧块（208），型材穿过切割室（205），横向压紧块（207）与竖向压紧块（208）抵靠在型材端面上，滑动的切割室（205）对型材进行切割。

2.根据权利要求1所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：支撑框架（1）为拼接的框架式结构，支撑框架（1）两侧设有多个可视窗（4），可视窗（4）与支撑框架（1）铰接，支撑框架（1）一侧设有控制台（5）。

3.根据权利要求1所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：支撑轴（308）为两个，支撑轴（308）一端通过支撑板（302）连接，另一端固定在支撑框架（1）上，第一传送机构（301）与第二传送机构（310）的一侧套在两个支撑轴（308）上滑动，第二顶推杆（303）的固定端与支撑板（302）连接，顶推端与第一传送机构（301）连接。

4.根据权利要求3所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：第二传送机构（310）一侧设有第二调节杆（307），第二调节杆（307）固定端与支撑框架（1）连接，顶推端与第二传送机构（310）连接。

5.根据权利要求3所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：第一传送机构（301）与第二传送机构（310）内的传送带两端通过滚轮与外侧连接架转动连接，一侧的滚轮与第二电机（309）输出轴连接，另一侧滚轮通过第一调节杆（306）与连接架连接。

6.根据权利要求3所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：第二传送机构（310）两端设有调节架（304），调节架（304）的两侧设有滑动的导向轴（305）。

7.根据权利要求1所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：滑动架（202）一侧设有底座（201），底座（201）固定在支撑框架（1）上，滑动架（202）与底座（201）滑动连接。

8.根据权利要求7所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：底座（201）的两侧设有导向柱（204），滑动架（202）的两侧套在导向柱（204）上滑动，底座（201）上设有输送机构（203），输送机构（203）中的传送带固定在滑动架（202）上，输送机构（203）中的电机驱动传送带移动，从而带动滑动架（202）在导向柱（204）上移动。

9.根据权利要求1所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：切割室（205）固定在滑动架（202）的一侧，滑动架（202）另一侧设有支撑座（210），支撑座（210）一侧设有滑动的第一电机（211），第一电机（211）的输出轴与切割盘（212）连接，滑动架（202）的端部设有出料槽（206）；

滑动的第一电机（211）带动切割盘（212）上下移动的同时驱动切割盘（212）转动进行对型材切割。

10.根据权利要求9所述框架式的型材牵引分切装置，其特征是：第一电机（211）通过滑块导轨与支撑座（210）滑动连接，第一电机（211）与支撑座（210）之间设有第一顶推杆（209），第一顶推杆（209）的固定端与支撑座（210）连接，顶推端固定在第一电机（211）上。

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