CN220216871U - 一种型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材切割设备，其包括机架、切割结构、固定结构以及牵引结构；切割结构包括切割件以及控制切割件接触和远离型材的驱动组件，驱动组件与机架滑动连接；固定结构安设于机架且用于固定待切割的型材；牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，第一导向组件、第二导向组件以及切割结构沿型材的前进方向依次设置于机架。本实用新型解决了现有的切割设备在切割时可能会产生型材出现晃动而造成切割效果不好、人工牵引造成效率低下且不安全的问题。

Description

一种型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工的技术领域，具体而言，涉及一种型材切割设备。

背景技术

铝合金作为护栏的常用材质，铝合金门窗的型材进行加工生产时，由于铝合金门窗设计不同的原因，需要对门窗型材进行切割加工，现有的铝合金型材切割装置没有专门的固定机构，需要工人手扶门窗型材，存在生产安全隐患的同时还导致门窗型材的切割效率低，不利于型材的加工使用。现有的型材切割装置在上料时采用人工牵引上料，效率低下且不安全。

现有公开号为CN215658115U的中国实用新型专公开了一种用于门窗加工生产的铝材裁剪设备，包括工作板，工作板上部开设有滑轨，滑轨内壁活动设有第一滑块，第一滑块在滑轨内壁滑动，第一滑块上部设有连接组件，连接组件上部设有切割组件。

上述裁剪设备没有设置固定装置，在切割时可能会产生型材出现晃动从而造成切割效果不好，以及上料时没有需要人工牵引，效率低下且不安全。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的切割设备在切割时可能会产生型材出现晃动而造成切割效果不好、人工牵引造成效率低下且不安全的问题，本实用新型提供了一种型材切割设备，其具体技术方案如下:

一种型材切割设备，包括：

机架；

切割结构，所述切割结构包括切割件以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件，所述驱动组件与所述机架滑动连接；

固定结构，所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；

牵引结构，所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。

上述型材切割设备，通过设置有第一导向组件以及第二导向组件，型材由第一导向组件送至第二导向组件后，型材被牵引至切割件，如此，解决了现有的切割设备采用人工牵引造成效率低下且不安全的问题；设置有固定结构用于固定待切割的型材，避免切割时型材产生晃动和移位从而造成切割效果不好；还设置有驱动组件控制切割件接触和远离型材，切割件靠型材时对型材进行切割，切割结束后切割件远离型材，避免切割件阻碍型材的进给。

进一步地，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。

进一步地，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。

进一步地，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。

进一步地，所述固定结构包括竖直压紧组件以及水平压紧组件；所述竖直压紧组件与所述水平压紧组件均与所述机架连接；所述竖直压紧用于在竖直方向上固定型材；所述水平压紧组件用于在水平方向上固定型材。

进一步地，所述竖直压紧组件包括第一紧固件以及第二紧固件；所述第一紧固件与所述第二紧固件均安设于所述机架；所述第一紧固件与所述第二紧固件平行间隔设置并形成间隔空间；所述驱动组件控制所述切割件进出所述间隔空间。

进一步地，所述水平压紧组件包括第三紧固件以及第四紧固件；所述第三紧固件与所述第四紧固件均与所述机架连接且位于所述机架的长度方向的一侧。

进一步地，所述驱动组件包括安装架以及控制所述安装架进行水平运动的驱动装置；所述切割件安设于所述安装架；所述安装架与所述机架滑动连接。

进一步地，所述安装架设有凹槽，所述机架设有滑轨，所述滑轨与所述凹槽卡接。

进一步地，所述型材切割设备还包括推出件；所述推出件位于所述机架的长度方向的一端；所述推出件用于将所述切割件切割后的型材推出所述机架。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的型材切割设备的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的型材切割设备的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的型材切割设备的结构示意图之三；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型一实施例所述的型材切割设备的牵引结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、滑轨；2、切割结构；21、切割件；22、驱动组件；221、安装架；2211、凹槽；222、驱动装置；3、固定结构；31、竖直压紧组件；311、第一紧固件；312、第二紧固件；32、水平压紧组件；321、第三紧固件；322、第四紧固件；4、牵引结构；41、第一导向组件；411、水平传送辊；412、竖直传送辊；42、第二导向组件；421、第一输送辊；422、第二输送辊；423、第三输送辊；424、升降组；4241、转动件；4242、移动架；5、推出件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～图5所示，本实用新型一实施例中的一种型材切割设备，包括机架11、切割结构22、固定结构33以及牵引结构44；切割结构2包括切割件21以及控制切割件21接触和远离型材的驱动组件22，驱动组件22与机架1滑动连接；固定结构3安设于机架1且用于固定待切割的型材；牵引结构4包括第一导向组件41以及第二导向组件42，第一导向组件41、第二导向组件42以及切割结构2沿型材的前进方向依次设置于机架1。

上述型材切割设备，通过设置有第一导向组件41以及第二导向组件42，型材由第一导向组件41送至第二导向组件42后，型材被牵引至切割件21，如此，解决了现有的切割设备采用人工牵引造成效率低下且不安全的问题；设置有固定结构3用于固定待切割的型材，避免切割时型材产生晃动和移位从而造成切割效果不好；还设置有驱动组件22，驱动组件22控制切割件21接触和远离型材，在切割件21接触型材时，切割件21对型材进行切割，切割结束后切割件21远离型材，避免切割件21阻碍型材的进给。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一导向组件41包括水平传送辊411以及竖直传送辊412；水平传送辊411与竖直传送辊412沿型材的前进方向依次设置与机架1。

优选地，机架1的长度方向为型材的前进方向，驱动组件22控制切割件21沿与型材的前进方向垂直的水平方向进行往复运动，从而对型材进行切割。

优选地，水平传送辊411的数量与竖直传送辊412的数量均为两个，两个水平传送辊411在竖直方向上平行间隔设置，两个竖直传送辊412平行间隔设置且分别位于机架1的长度方向的两侧；水平传送辊411和竖直传送辊412配合给型材的四个侧面均提供了牵引力，如此，型材均匀受力从而避免型材被刮花。

优选地，第一导向组件41还包括转动电机(图中未示出)，转动电机控制水平传送辊411的转动，从而将型材送至切割件21，如此，避免人工牵引造成的效率低下以及不安全的情况。

具体地，第二导向组件42包括第一输送辊421、第二输送辊422、第三输送辊423以及控制第三输送辊423进行升降运动的升降组424；第一输送辊421以及第二输送辊422沿型材的前进方向依次设置于机架1；升降组424与机架1滑动连接；第三输送辊423安设于升降组424。升降组424带动第三输送辊423进行升降运动，从而调整第三输送辊423与第一输送辊421和第二输送辊422之间的距离，如此，便于满足不同的型材牵引需求。

具体地，升降组424包括移动架4242以及转动件4241；转动件4241与移动架4242转动连接；第三输送辊423安设于移动架4242；第一输送辊421、第二输送辊422以及第三输送辊423将型材送至切割件21。

优选地，转动件4241与移动架4242螺纹连接，通过拧动转动件4241带动移动架4242进行升降运动，带动第三输送辊423相对机架1进行升降运动，从而调节第三输送辊423与第一输送辊421和第二输送辊422之间的距离，如此，结构简单轻便，减少了制造成本。

如图1～图3所示，在其中一个实施例中，固定结构3包括竖直压紧组件31以及水平压紧组件32；竖直压紧组件31与水平压紧组件32均与机架1连接；竖直压紧用于在竖直方向上固定型材；水平压紧组件32用于在水平方向上固定型材。如此，避免型材被切割时在竖直方向或水平方向上出现晃动。

具体地，竖直压紧组件31包括第一紧固件311以及第二紧固件312；第一紧固件311与第二紧固件312均安设于机架1；第一紧固件311与第二紧固件312平行间隔设置并形成间隔空间；驱动组件22控制切割件21进出间隔空间。第一紧固件311和第二紧固件312在型材的前进方向上分别位于切割件21的两侧，在切割件21对型材进行切割时，第一紧固件311与第二紧固件312对型材进行固定，如此，便于将型材固定。

具体地，水平压紧组件32包括第三紧固件321以及第四紧固件322；第三紧固件321与第四紧固件322均与机架1连接且位于机架1的长度方向的一侧。

优选地，第一紧固件311、第二紧固件312、第三紧固件321以及第四紧固件322均为液压缸，液压缸为现有技术，在此不做赘述，第一紧固件311的伸缩端与第二紧固件312的伸缩端在竖直方向上对型材进行固定，第三紧固件321的伸缩端与第四紧固件322的伸缩端在水平方向上对型材进行固定。

具体地，驱动组件22包括安装架221以及控制安装架221进行水平运动的驱动装置222；切割件21安设于安装架221；安装架221与机架1滑动连接。驱动装置222的输出端与安装架221连接并控制安装架221在与型材的前进方向垂直的水平方向上进行往复运动，带动切割件21进行往复运动，如此，避免切割件21阻碍型材的进给，同时方便更换和维修切割件21。

具体地，安装架221设有凹槽2211，机架1设有滑轨11，滑轨11与凹槽2211卡接。

如图2所示，在其中一个实施例中，型材切割设备还包括推出件5；推出件5位于机架1的长度方向的一端；推出件5用于将切割件21切割后的型材推出机架1。

工作原理：第一导向组件41将型材牵引至第二导向组件42，第二导向组件42将型材牵引至所需的切割长度后，固定结构3对型材进行固定，驱动组件22控制切割件21在在与型材的前进方向垂直的水平方向上靠近型材且进行切割，切割完成后，驱动组件22控制切割件21在在与型材的前进方向垂直的水平方向上远离型材，同时固定结构3远离型材解除对型材的固定，推出件5将切割后的型材推出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型材切割设备，其特征在于，包括：

机架；

切割结构，所述切割结构包括切割件以及控制所述切割件接触和远离型材的驱动组件，所述驱动组件与所述机架滑动连接；

固定结构，所述固定结构安设于所述机架且用于固定待切割的型材；

牵引结构，所述牵引结构包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件、所述第二导向组件以及所述切割结构沿型材的前进方向依次设置于所述机架。

2.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述第一导向组件包括水平传送辊以及竖直传送辊；所述水平传送辊与所述竖直传送辊沿型材的前进方向依次设置与所述机架。

3.根据权利要求2所述的型材切割设备，其特征在于，所述第二导向组件包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及控制所述第三输送辊进行升降运动的升降组；所述第一输送辊以及所述第二输送辊沿型材的前进方向依次设置于所述机架；所述升降组与所述机架滑动连接；所述第三输送辊安设于所述升降组。

4.根据权利要求3所述的型材切割设备，其特征在于，所述升降组包括移动架以及转动件；所述转动件与所述移动架转动连接；所述第三输送辊安设于所述移动架；所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述第三输送辊将型材送至所述切割件。

5.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述固定结构包括竖直压紧组件以及水平压紧组件；所述竖直压紧组件与所述水平压紧组件均与所述机架连接；所述竖直压紧用于在竖直方向上固定型材；所述水平压紧组件用于在水平方向上固定型材。

6.根据权利要求5所述的型材切割设备，其特征在于，所述竖直压紧组件包括第一紧固件以及第二紧固件；所述第一紧固件与所述第二紧固件均安设于所述机架；所述第一紧固件与所述第二紧固件平行间隔设置并形成间隔空间；所述驱动组件控制所述切割件进出所述间隔空间。

7.根据权利要求5所述的型材切割设备，其特征在于，所述水平压紧组件包括第三紧固件以及第四紧固件；所述第三紧固件与所述第四紧固件均与所述机架连接且位于所述机架的长度方向的一侧。

8.根据权利要求5所述的型材切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装架以及控制所述安装架进行水平运动的驱动装置；所述切割件安设于所述安装架；所述安装架与所述机架滑动连接。

9.根据权利要求8所述的型材切割设备，其特征在于，所述安装架设有凹槽，所述机架设有滑轨，所述滑轨与所述凹槽卡接。

10.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，还包括推出件；所述推出件位于所述机架的长度方向的一端；所述推出件用于将所述切割件切割后的型材推出所述机架。