CN221184940U - 一种输送带循环送料裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体的公开了一种输送带循环送料裁切机，包括底座，底座两端的内部分别安装有上料输送带与下料输送带，底座下表面中部安装有第一电缸，第一电缸输出端延伸至底座后侧并连接有联动架，联动架上端的前侧安装有切割锯；本实用新型中通过两个输送带的相互配合，便可使装置自动的把待裁切的板材进行上料以及移位处理，从而节省了人力，提升了装置使用时的便捷性，并与传统方案中从板材两端向中部挤压进行固定的方式相比，本方案使用时不会使板材向中部的切割锯处靠近，从而避免相互靠近的板材对锯片造成夹锯现象而导致锯片断裂损坏的缺陷。

Description

一种输送带循环送料裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种输送带循环送料裁切机。

背景技术

裁切机是一种可对材料进行裁切的设备，而现有的申请号为：202223203420.9的板材裁切装置，包括底座以及安装在所述底座上的多个第二支撑杆，其中一个所述第二支撑杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割台，所述第二电机的两侧安装有限位柱，其中两个所述第二支撑杆上开设有与所述限位柱相互配合的限位槽，所述切割台上安装有夹持机构，所述底座上安装有收集箱，所述底座上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装于第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有切割刀。

上述技术在使用过程中，虽然具备了可对废料及粉屑进行收集的效果，但其由于内部并未设置用于上料的输送带，从而使得装置在实际使用时，每次裁切后需要人员手动的把板材进行移位以及上料，进而使得装置使用时不够便捷；因此，为了解决上述技术问题；我们提出了一种输送带循环送料裁切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送带循环送料裁切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送带循环送料裁切机，包括底座，所述底座两端的内部分别安装有上料输送带与下料输送带，底座下表面中部安装有第一电缸，第一电缸输出端延伸至底座后侧并连接有联动架，联动架上端的前侧安装有切割锯，底座上表面中部的前后两侧对应上料输送带与下料输送带均固定有相配合的安装架，安装架的中部安装有第二电缸，第二电缸的输出端延伸至安装架中部的下方并连接有压紧板，底座上表面后侧且靠近下料输送带的一端设有定长提示组件。

优选的，所述定长提示组件包括若干调节筒以及接触板，若干调节筒安装在底座的后侧，接触板一端设置在下料输送带的上表面，接触板远离下料输送带的一端与相邻的调节筒相连接。

优选的，所述接触板端部对应调节筒铰接有插接杆，接触板的端部通过插接杆与相邻的调节筒相插接。

优选的，所述底座上表面且位于上料输送带的一端固定有连接架，连接架中部的下表面设有若干顶簧，若干顶簧的下端共同固定连接有压制板，压制板的下表面转动镶嵌有若干滚珠，且压制板远离底座中部的一端呈向上倾斜凸起状态。

优选的，所述安装架的上端共同连接有导轨，联动架的上端面对应导轨设有相配合的滑槽。

优选的，所述上料输送带与下料输送带的下表面与底座内底面之间均具有间隔，此间隔内滑动设有收集盒。

优选的，所述底座的前侧对应收集盒设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端延伸至底座内侧并抵接在收集盒的前侧表面。

本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机，有益效果在于：

1：本实用新型中通过两个输送带的相互配合，便可使装置自动的把待裁切的板材进行上料以及移位处理，从而节省了人力，提升了装置使用时的便捷性，并由于底座上表面中部设有两个第二电缸，而第二电缸的输出端均安装有压紧板，即在板材进行裁切时，可先通过第二电缸把压紧板紧密的抵接在板材的上表面，从而对板材起到压制固定效果，而与传统方案中从板材两端向中部挤压进行固定的方式相比，本方案使用时不会使板材向中部的切割锯处靠近，从而避免相互靠近的板材对锯片造成夹锯现象而导致锯片断裂损坏的缺陷。

2：本实用新型中插接杆的设置，使得人员在定长裁切多个板材时，无需把接触板从调节筒内取出，可直接把接触板向上翻转，便可通过下料输送带把裁切后的板材输送到后续工序；顶簧推动压制板向下移动，即待裁切的板材受到上表面的压制板的压制，从而使得上料输送带可更便捷的把板材向下料输送带处输送，而滚珠的设置，降低压制板与板材之间的摩擦阻力；导轨的设置，使得联动架推动切割锯进行前后移动时，可保持联动架上端的稳定性，即便是避免切割锯在移动过程中有较大晃动而导致锯片断裂或切割面不平齐的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的收集盒与底座配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的压制板示意图；

图5为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的安装架与导轨拆分示意图；

图7为本实用新型提出的一种输送带循环送料裁切机的第二电缸与安装架配合示意图。

图中：1、底座；2、上料输送带；3、下料输送带；4、第一电缸；5、联动架；6、安装架；7、第二电缸；8、压紧板；9、调节筒；10、接触板；11、插接杆；12、顶簧；13、压制板；14、滚珠；15、导轨；16、切割锯；17、收集盒；18、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种输送带循环送料裁切机，包括底座1，底座1两端的内部分别安装有上料输送带2与下料输送带3，底座1下表面中部安装有第一电缸4，第一电缸4输出端延伸至底座1后侧并连接有联动架5，联动架5上端的前侧安装有切割锯16，底座1上表面中部的前后两侧对应上料输送带2与下料输送带3均固定有相配合的安装架6，安装架6的中部安装有第二电缸7，第二电缸7的输出端延伸至安装架6中部的下方并连接有压紧板8，底座1上表面后侧且靠近下料输送带3的一端设有定长提示组件，第一电缸4与第二电缸7处可设置相应的导向部件，在本方案中不再进行详细赘述。

实施例2

参照图1-7，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

定长提示组件包括若干调节筒9以及接触板10，若干调节筒9安装在底座1的后侧，接触板10一端设置在下料输送带3的上表面，接触板10远离下料输送带3的一端与相邻的调节筒9相连接，定长提示组件的设置，使得人员可根据所需裁切的板材长度，把接触板10设置在相应的点位，从而使得上料输送带2把板材向下料输送带3处输送时，待裁切的板材端部抵接到接触板10时，此时板材位于下料输送带3上的部分便为所需裁切的长度；接触板10端部对应调节筒9铰接有插接杆11，接触板10的端部通过插接杆11与相邻的调节筒9相插接，插接杆11的设置，使得人员在定长裁切多个板材时，无需把接触板10从调节筒9内取出，可直接把接触板10向上翻转，便可通过下料输送带3把裁切后的板材输送到后续工序；底座1上表面且位于上料输送带2的一端固定有连接架，连接架中部的下表面设有若干顶簧12，若干顶簧12的下端共同固定连接有压制板13，压制板13的下表面转动镶嵌有若干滚珠14，且压制板13远离底座1中部的一端呈向上倾斜凸起状态，顶簧12推动压制板13向下移动，即待裁切的板材受到上表面的压制板13的压制，从而使得上料输送带2可更便捷的把板材向下料输送带3处输送，而滚珠14的设置，降低压制板13与板材之间的摩擦阻力。

安装架6的上端共同连接有导轨15，联动架5的上端面对应导轨15设有相配合的滑槽，导轨15的设置，使得联动架5推动切割锯16进行前后移动时，可保持联动架5上端的稳定性，即便是避免切割锯16在移动过程中有较大晃动而导致锯片断裂或切割面不平齐的现象；上料输送带2与下料输送带3的下表面与底座1内底面之间均具有间隔，此间隔内滑动设有收集盒17，收集盒17的设置，便于对切割锯16产生的粉屑进行收集；底座1的前侧对应收集盒17设有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的一端延伸至底座1内侧并抵接在收集盒17的前侧表面，锁紧螺栓18的设置，便于对收集盒17进行限位固定。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，在底座1下表面四角设置相应的支撑脚并安装在相应的安装地面，随后当需要对板材进行裁切时，人员把待裁切的板材放置在上料输送带2上表面，并启动上料输送带2与下料输送带3，即待裁切的板材从底座1的一端向另一端移动，当待裁切的板材在下料输送带3上表面的部分达到所需裁切的长度时，便可暂停上料输送带2与下料输送带3的运转，此时启动第一电缸4与切割锯16，即第一电缸4推动切割锯16由底座1后侧向前侧移动，而在此过程中切割锯16便可对板材进行裁切处理，即裁切后的板材被下料输送带3向后续工序输送，而后续待裁切的板材便通过上料输送带2向下料输送带3处输送。

由此在上述零部件的相互配合下，便可使装置自动的把待裁切的板材进行上料处理，且在此过程中，当人员需要对待裁切的板材进行移位时，可直接通过两个输送带的相互配合便可，从而节省了人力，提升了装置使用时的便捷性，并由于底座1上表面中部设有两个第二电缸7，而第二电缸7的输出端均安装有压紧板8，即在板材进行裁切时，可先通过第二电缸7把压紧板8紧密的抵接在板材的上表面，从而对板材起到压制固定效果，而与传统方案中从板材两端向中部挤压进行固定的方式相比，本方案使用时不会使板材向中部的切割锯16处靠近，从而避免相互靠近的板材对锯片造成夹锯现象而导致锯片断裂损坏的缺陷。

还需进一步说明的是，插接杆11的设置，使得人员在定长裁切多个板材时，无需把接触板10从调节筒9内取出，可直接把接触板10向上翻转，便可通过下料输送带3把裁切后的板材输送到后续工序；顶簧12推动压制板13向下移动，即待裁切的板材受到上表面的压制板13的压制，从而使得上料输送带2可更便捷的把板材向下料输送带3处输送，而滚珠14的设置，降低压制板13与板材之间的摩擦阻力；导轨15的设置，使得联动架5推动切割锯16进行前后移动时，可保持联动架5上端的稳定性，即便是避免切割锯16在移动过程中有较大晃动而导致锯片断裂或切割面不平齐的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带循环送料裁切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端的内部分别安装有上料输送带(2)与下料输送带(3)，底座(1)下表面中部安装有第一电缸(4)，第一电缸(4)输出端延伸至底座(1)后侧并连接有联动架(5)，联动架(5)上端的前侧安装有切割锯(16)，底座(1)上表面中部的前后两侧对应上料输送带(2)与下料输送带(3)均固定有相配合的安装架(6)，安装架(6)的中部安装有第二电缸(7)，第二电缸(7)的输出端延伸至安装架(6)中部的下方并连接有压紧板(8)，底座(1)上表面后侧且靠近下料输送带(3)的一端设有定长提示组件。

2.根据权利要求1所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述定长提示组件包括若干调节筒(9)以及接触板(10)，若干调节筒(9)安装在底座(1)的后侧，接触板(10)一端设置在下料输送带(3)的上表面，接触板(10)远离下料输送带(3)的一端与相邻的调节筒(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述接触板(10)端部对应调节筒(9)铰接有插接杆(11)，接触板(10)的端部通过插接杆(11)与相邻的调节筒(9)相插接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述底座(1)上表面且位于上料输送带(2)的一端固定有连接架，连接架中部的下表面设有若干顶簧(12)，若干顶簧(12)的下端共同固定连接有压制板(13)，压制板(13)的下表面转动镶嵌有若干滚珠(14)，且压制板(13)远离底座(1)中部的一端呈向上倾斜凸起状态。

5.根据权利要求1所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述安装架(6)的上端共同连接有导轨(15)，联动架(5)的上端面对应导轨(15)设有相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述上料输送带(2)与下料输送带(3)的下表面与底座(1)内底面之间均具有间隔，此间隔内滑动设有收集盒(17)。

7.根据权利要求6所述的一种输送带循环送料裁切机，其特征在于，所述底座(1)的前侧对应收集盒(17)设有锁紧螺栓(18)，锁紧螺栓(18)的一端延伸至底座(1)内侧并抵接在收集盒(17)的前侧表面。