CN211137435U - 一种木板锯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于木材加工设备的技术领域，具体公开了一种木板锯加工装置，包括滑动台和切割台，所述切割台上设有切割刀，所述切割台一侧沿切割刀的切割方向设有导轨，所述滑动台与导轨滑动连接，所述滑动台上固定连接有定位板，所述滑动台上还滑动连接有压板，所述压板与固定板相互平行设置，所述压板与固定板之间设有弹性单元，所述弹性单元自然状态下压板与固定板之间的距离小于木板的宽度。本实用新型在切割木板的过程中，能够减小木板的晃动，提高切割的木板质量。

Description

一种木板锯加工装置

技术领域

本实用新型申请属于木材加工设备的技术领域，具体公开了一种木板锯加工装置。

背景技术

木板是由木材加工而成中，厂家为了生产各式各样的产品，通常需要将木板进行切割，使木板符合加工的尺寸要求，从而生产出合格的产品。

目前，生产厂家在切割木板的过程中，通常采用切割刀对木板进行切割，在切割之前需要先将木板放置在工作台的表面，然后驱动切割刀工作，同时工人用手将木板按压在工作台上，并推动木板向切割刀方向前进，从而使切割刀对木板进行切割，由于木板是由工人按压，木板在被切割的过程中受到切割刀的切削力，容易使木板出现晃动，而导致木板的位置发生偏移，木板的切割端将出现倾斜的情况，导致木板不符合尺寸要求，造成木板材料的浪费，并且还需要多次返工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板锯加工装置，旨在切割木板的过程中，减小木板的晃动，提高切割的木板质量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种木板锯加工装置，包括滑动台和切割台，所述切割台上设有切割刀，所述切割台一侧沿切割刀的切割方向设有导轨，所述滑动台与导轨滑动连接，所述滑动台上固定连接有固定板，所述滑动台上还滑动连接有压板，所述压板与固定板相互平行设置，所述压板与固定板之间设有弹性单元，所述弹性单元自然状态下压板与固定板之间的距离小于木板的宽度。

本技术方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案中滑动台与导轨滑动连接，切割台相对于滑动台是不产生移动的，滑动台能够带动木板进行移动，使木板向切割刀方向移动，从而保证切割刀对木板进行顺利的切割。滑动台上固定的固定板能够对木板进行限位，压板在弹性单元的作用下能够对木板起到压紧作用，从而免去了工人用手压紧木板并推动木板向切割刀方向前进的操作，减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本技术方案中，木板放置于压板和固定板之间，由于固定板固定在滑动台上，固定板不会产生移动，而压板能够在滑动台上滑动，从而便于调整压板与固定板之间的间距，以此来适应不同尺寸的木板，使木板能够顺利的放置在两者之间，另外，由于压板与固定板之间设置有弹性件，且弹性件在自然状态下压板与固定板之间的距离小于木板的宽度，如此设置，能够在木板顺利的放置于压板和固定板之间后，压板在弹性单元的作用下能够对木板产生挤压力，从而使木板被压紧，这样木板受到压板和固定板对其的双重限制作用，使木板在被切割的过程中不易产生晃动，从而切割出的木板形状规则，木板的切割端较平，提高了切割出的木板的质量。

进一步，所述弹性单元为压簧。

压簧具有蓄能的作用，能够在被拉伸复位后，使压板对木板的压紧力更强，木板在切割的过程中更加稳定。

进一步，所述压板和固定板之间设有限位杆，所述压板上开设有通孔，所述限位杆的一端与固定板固定连接，所述限位杆的另一端能够穿出通孔，所述压板上水平滑动连接有用于遮挡通孔的挡板。

由于放置木板在滑动台的过程中需要向远离固定板的方向拉动压板，从而使固定板和压板之间具有相对宽的距离使木板顺利的放置在两者之间，另外，放置木板的过程中通常还需要确定木板的切割长度和切割位置，因而需要花费一定的时间，然而由于压板与固定板之间连接有压簧，为了防止压板在压簧的作用下自动复位，则需要工人将压板拉住，防止压板向固定板方向滑动而影响对木板的调整。

然而本技术方案中，当需要将木板放置在滑动台上时，只需要将压板向远离固定板的方向滑动，使挡板滑动到通孔上将通孔进行遮挡，然后使限位杆远离固定板的一端抵在挡板上即可将压板的位置进行固定，不再因为需要防止压板向固定板方向滑动，而需要工人长时间拉住压板，当调整好木板在滑动台上的位置后，只需要再次拉动压板，同时滑动挡板，使挡板离开通孔，再次使限位杆穿过通过即可使压板在压簧的作用下向固定板方向滑动，从而对木板进行压紧。

进一步，所述滑动台顶端开设有两个相互平行的滑槽，所述压板底部固定连接有两个相互平行的滑块，两个滑块分别插入两个滑槽内，所述压板通过滑块与滑动台滑动连接。

压板通过滑块与滑动台实现滑动连接关系，如此设置能够减小压板与滑动台之间的接触面积，从而减小了彼此的摩擦力，从而使压板滑动得更加顺畅。

进一步，所述固定板远离压板的一侧固定连接有把手。

把手的设置便于工人推动整个滑动台在导轨上滑动。

进一步，所述切割台上固定连接有安装板，所述安装板的上表面低于切割台的上表面，所述安装板上开设有安装孔，所述切割刀呈圆盘形，所述切割刀位于安装孔内，所述切割台上设有驱动切割刀转动的驱动单元。

如此设置，切割刀在对木板进行切割的过程中，能够使木板与安装板之间具有一定的间隙，便于切割过程中产生的碎屑落在安装板上，避免大量的碎屑堆积在切割刀与木板之间而妨碍切割刀的切割运动。

进一步，所述驱动单元包括电机，所述电机输出轴上设有第一皮带轮，所述切割刀同轴设置有转轴，所述转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

本技术方案中的驱动单元结构简单，成本低廉，工作状态稳定，而且便于安装。

进一步，所述切割台上设有用于确定木板切割长度的定位板。

定位板的设置便于确定木板的切割长度，使同一批的木板尺寸相同。

进一步，所述定位板设有多个，多个所述的定位板依次排列，且相邻两个定位板之间相互平行，多个所述的定位板均与切割台竖直滑动连接。

多个定位板的设置能够适用于具有不同切割长度的木板，扩大了适用范围，而定位板与切割台竖直滑动连接，如此设置能够使定位板对木板进行定位后，通过滑动定位板，使定位板能够进行收纳，避免定位板将木板抬得太高，而影响切割刀对木板的切割质量。

进一步，所述定位板的顶端均设有第一限位板，所述定位板的底端均伸出切割台底部，且定位板底端均设有第二限位板。

第一限位板和第二限位板的设置使得定位板与切割台的滑动连接关系简单，而且第一限位板和第二限位板既能够在向上拉动定位板，使定位板对木板进行定位的时候避免定位板被拉出切割台，又能够使定位板收纳在切割台下时对定位板起到限制作用，避免定位板掉落出切割台。并且本技术方案中的第一限位板能够放置在木板的上表面，而木板的端部抵靠在定位板上后，木板在被切割的过程中能够受到第一限位板和定位板的双重限制，使得木板在切割的过程更加稳定，不容易出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种木板锯加工装置实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型一种木板锯加工装置实施例一的主视图；

图3为本实用新型一种木板锯加工装置实施例一的俯视图；

图4为本实用新型一种木板锯加工装置实施例二的立体示意图；

图5为本实用新型一种木板锯加工装置实施例二中限位杆与挡板相抵的状态示意图；

图6为本实用新型一种木板锯加工装置实施例三的立体示意图；

图7为本实用新型一种木板锯加工装置实施例三的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、滑动台2、机架3、导轨4、安装板5、切割刀6、第一滑槽7、压板8、固定板9、把手10、压簧11、支座12、电机13、第一皮带轮14、转轴15、第二皮带轮16、皮带17、木板18、安装孔19、限位杆20、第二滑槽21、挡板22、定位板23、第一限位板24、第二限位板25、放置槽26、支架27。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：一种木板锯加工装置，包括滑动台2和切割台1，滑动台2上用于放置木板18，滑动台2和切割台1底部均设有机架3，机架3对滑动台2和切割台1进行支撑，本实施例中切割台1与其底部的机架3焊接固定，滑动台2底部的机架3上端焊接固定有两个导轨4，两个导轨4均位于切割台1的一侧，滑动台2底部开设有与导轨4滑动配合的条形槽(图中未示出)，推动滑动台2能够使滑动台2在导轨4上滑动。

滑动台2和切割台1均为矩形的板状结构，本实施例中滑动台2和切割台1的上表面相互平齐，即滑动台2的上表面和切割台1的上表面位于同一个水平面。切割台1上设有切割刀6，结合图2所示，切割台1的右侧焊接固定有安装板5，安装板5的上表面低于滑动台2和切割台1的上表面。

再结合图1和图3所示，安装板5上开设有安装孔19，该安装孔19为通孔结构，切割刀6位于安装孔19内，切割刀6呈圆盘形，切割刀6的外边缘上具有锯齿，安装孔19为条形孔结构，且安装孔19的长度大于切割刀6的直径，安装孔19的宽度大于切割刀6的厚度，这样使得切割刀6在安装孔19内转动时不会受到安装孔19的限制。

本实施例中的导轨4的设置方向与切割刀6的切割方向一致，即能够推动滑动台2向切割刀6方向移动，并使切割刀6能够对滑动台2上放置的木板18进行切割。

结合图2所示，切割台1上设有驱动切割刀6转动的驱动单元，本实施例中的驱动单元包括电机13，电机13底端设有支座12，支座12为长方体状，支座12与地面通过螺栓固定，而电机13通过螺栓固定在支座12上端，电机13的输出轴上同轴焊接固定有第一皮带轮14，切割刀6同轴焊接固定有转轴15，切割台1和滑动台2上均焊接固定有支架27，两个支架27相互平行设置，且两个支架27分别位于安装孔19的两侧，转轴15的两端分别与两个支架27通过轴承转轴连接。

转轴15上同轴焊接固定有第二皮带轮16，第一皮带轮14与第二皮带轮16之间连接有皮带17，启动电机13时，电机13的输出轴将带动第一皮带轮14转动，皮带17起着传递力的作用，从而使得第二皮带轮16转动，这样切割刀6就能够实现转动。

结合图1所示，滑动台2上设有固定板9和压板8，固定板9和压板8相互平行且正对设置，固定板9的底部与滑动台2焊接固定，滑动台2顶端开设有两个相互平行的第一滑槽7，压板8底部焊接固定有两个相互平行的滑块(图中未示出)，两个滑块分别插入两个第一滑槽7内，且两个滑块能够在第一滑槽7内滑动，压板8通过滑块与滑动台2实现滑动连接。两个第一滑槽7均与两个导轨4相互平行，如此设置，使得压板8的滑动方向与滑动台2的滑动方向一致。

压板8与固定板9之间设有两个压簧11，压簧11的一端均与固定板9焊接固定，压簧11的另一端均与压板8焊接固定，压簧11在自然状态下，即压簧11在未受到外力作用时，压板8与固定板9之间的距离小于木板18的宽度，这样能够增强压板8对木板18的压紧力。压板8与固定板9之间形成的空隙用于放置木板18。

为了方便操作，在固定板9远离压板8的一侧焊接固定两个把手10，工人可以通过把手10来推拉滑动台2，从而来移动木板18。

使用时，拉动压板8，使压板8远离固定板9，然后将需要切割的木板18放置在压板8和固定板9之间，同时使木板18的一端位于切割台1上，并调整好木板18需要切割的长度，然后撤销作用在压板8上的外力，使压板8在压簧11的作用下向木板18靠近并抵靠在木板18的侧壁上，由于固定板9固定不动，压板8在向木板18靠近的时候，将使得木板18与固定板9自动靠齐。

最后，启动电机13，切割刀6将开始工作，缓慢推动固定板9向切割刀6方向移动，使切割刀6对木板18进行切割操作。在切割的过程中，切割刀6转动方向应当与滑动台2的前进方向相反，由于固定板9固定不动，切割刀6对木板18切割时，随着不断的推动固定板9而使整个滑动台2向切割刀6移动时，固定板9能够对切割刀6产生的切削力起到一个抵消的作用，从而对木板18起到抵紧的作用，并且在压板8的限制作用下，在切割木板18时，木板18不易出现晃动，这样，切割出的木板18质量好，切割尺寸符合要求。

实施例二

如图4所示，一种木板锯加工装置，与实施例一的区别在于：压板8和固定板9之间设有限位杆20，压板8上部开设有纵截面为矩形状的通孔(图中未示出)，限位杆20与通孔正对设置，限位杆20的一端与固定板9焊接固定，限位杆20的另一端能够通过通孔穿出压板8的侧壁，压板8面向固定板9的一侧开设有两个相互平行的第二滑槽21，两个第二滑槽21分别位于通孔的上下两侧，压板8面向固定板9的一侧滑动连接有挡板22，挡板22与压板8连接的一侧焊接固定有滑块(图中未示出)，挡板22上的滑块插入第二滑槽21内且能够在第二滑槽21内滑动，并且第二滑槽21与挡板22上的滑块的配合滑动中，第二滑槽21能够对该滑块起到限制作用，避免挡板22上的滑块在滑动的过程中滑出第二滑槽21。挡板22通过滑块与压板8实现滑动连接。

挡板22呈矩形的板状结构，挡板22的长度和宽度分别大于压板8上的通孔的长度和宽度，使得挡板22能够遮挡住通孔。

结合图5所示，当需要在滑动台2上放置木板18时，向远离固定板9的方向拉动压板8，并使限位杆20被拉出通孔，然后滑动挡板22至通孔处，使挡板22将通孔挡住，然后释放压板8，限位杆20远离固定板9的一端将与挡板22相抵，从而使压板8的位置保持不动，这样工人在放置木板18时以及在调整木板18的切割长度时，不再需要工人单独再将压板8拉住而防止压板8向固定板9方向滑动。

当木板18的位置和切割长度确定后，再拉动压板8，使限位杆20远离挡板22，并滑动挡板22，使挡板22不再遮挡通孔，然后撤销施压在压板8上的外力，使压板8在压簧11的作用下复位，这时限位杆20将再次通过通孔而穿过压板8的侧壁，而压板8向木板18靠拢，从而将木板18压紧。

实施例三

如图6和图7所示，一种木板锯加工装置，与实施例一的区别在于：切割台1上设有多个定位板23，本实施例中定位板23设有六个，相邻两个定位板23之间相互平行，六个定位板23之间的距离按照工厂实际要求进行设置，使每一个定位板23与切割刀6之间的距离代表木板18不同切割长度。

每一个定位板23均与切割台1竖直滑动连接，且每一个定位板23的顶端均焊接固定有第一限位板24，定位板23的底端均伸出切割台1底部，且定位板23底端均焊接固定有第二限位板25，第一限位板24和第二限位板25的宽度均大于定位板23所穿过切割台1的孔的宽度，第一限位板24和第二限位板25能够避免定位板23被拉出切割台1，也能够避免定位板23从切割台1上掉落。本实施例中，木板18需要被切割的一端放置在切割台1上后，由于设有多个定位板23，多个定位板23上的第一限位板24将会使木板18的高度被抬高，为了降低对木板18的高度影响，在第一限位板24上均开设有凹形的放置槽26，这样木板18因能够位于放置槽26内，而减小了第一限位板24对木板18的高度影响，避免木板18被抬得较高。

向远离固定板9的方向拉动压板8，使木板18被放置在滑动台2上后，根据工厂的加工要求，调整木板18的切割长度，选择相应的定位板23，通过向上拉动第一限位板24使定位板23伸出切割台1上表面，然后将木板18与该定位板23相抵，从而确定了木板18的切割长度，再松开第一限位板24，第一限位板24在其重力作用下，第一限位板24的下端将会放置于木板18的上表面，从而使该定位板23以及第一限位板24对木板18起到限位作用。

最后使压板8复位，压板8对木板18压紧，这样切割刀6对木板18进行切割的过程中，木板18在定位板23、第一限位板24以及压板8的作用下更加不易出现晃动，从而提高了切割质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种木板锯加工装置，包括滑动台和切割台，所述切割台上设有切割刀，所述切割台一侧沿切割刀的切割方向设有导轨，所述滑动台与导轨滑动连接，其特征在于，所述滑动台上固定连接有固定板，所述滑动台上还滑动连接有压板，所述压板与固定板相互平行设置，所述压板与固定板之间设有弹性单元，所述弹性单元自然状态下压板与固定板之间的距离小于木板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述弹性单元为压簧。

3.根据权利要求2所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述压板和固定板之间设有限位杆，所述压板上开设有通孔，所述限位杆的一端与固定板固定连接，所述限位杆的另一端能够穿出通孔，所述压板上水平滑动连接有用于遮挡通孔的挡板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述滑动台顶端开设有两个相互平行的滑槽，所述压板底部固定连接有两个相互平行的滑块，两个滑块分别插入两个滑槽内，所述压板通过滑块与滑动台滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述固定板远离压板的一侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述切割台上固定连接有安装板，所述安装板的上表面低于切割台的上表面，所述安装板上开设有安装孔，所述切割刀呈圆盘形，所述切割刀位于安装孔内，所述切割台上设有驱动切割刀转动的驱动单元。

7.根据权利要求6所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述驱动单元包括电机，所述电机输出轴上设有第一皮带轮，所述切割刀同轴设置有转轴，所述转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

8.根据权利要求1所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述切割台上设有用于确定木板切割长度的定位板。

9.根据权利要求8所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述定位板设有多个，多个所述的定位板依次排列，且相邻两个定位板之间相互平行，多个所述的定位板均与切割台竖直滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种木板锯加工装置，其特征在于，所述定位板的顶端均设有第一限位板，所述定位板的底端均伸出切割台底部，且定位板底端均设有第二限位板。

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