CN219313687U - 一种osb板上压输送系统 - Google Patents

Abstract

一种OSB板上压输送系统，它包括上压装置和输送装置，上压装置包括固定横梁(20)和一对压紧组件，压紧组件包括悬臂(21)、滚轮座(22)、上压滚轮(23)和上压气缸(24)，滚轮座(22)活动安装在悬臂(21)底部，上压滚轮(23)通过转轴活动安装在滚轮座(22)底部，滚轮座(22)的端部设置有气缸连接座，上压气缸(24)的缸筒安装在悬臂(21)上；优点是：通过气缸带动上压滚轮对OSB板进行压紧，压紧速度快，安装方便。OSB板输送速度快，OSB板由进料导向板引导后进入输送机，OSB板输入流畅。

Description

一种OSB板上压输送系统

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种OSB板上压输送系统。

背景技术

目前，在OSB板生产线上，压制成型的OSB板在输送机的带动下向切边工位移动，切边后的OSB板在输出时需要从上方压住OSB板防止其在切边后出现错位，现有的生产中多通过切边机自带的上压轮进行压紧，在切边后缺少压紧装置，在实际生产中，由于OSB板较宽，仅凭借切边机自带上压轮进行压紧，在出料时OSB板还是容易出现偏移，影响产品质量，需要一种能够在切边机切割后辅助压紧的上压装置。在OSB板生产线上，挤压成型的OSB板经过切边后需要通过输送机送至分切工位，由板材分切机将大块的OSB板分切成指定大小。现有的OSB板输送机进料端缺少导向板，OSB板进入时容易与输送机端部进行碰撞，影响OSB板的质量，OSB板输送机上缺少与上压辊配合使用的托辊。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种OSB板上压输送系统。

本实用新型它包括上压装置和输送装置，

上压装置包括固定横梁和一对压紧组件，

压紧组件包括悬臂、滚轮座、上压滚轮和上压气缸，

滚轮座活动安装在悬臂底部，上压滚轮通过转轴活动安装在滚轮座底部，滚轮座的端部设置有气缸连接座，上压气缸的缸筒安装在悬臂上，上压气缸的活塞杆端部与气缸连接座活动连接，通过上压气缸带动上压滚轮升起或降下，悬臂安装在固定横梁上，

一对压紧组件对称分布；

输送装置包括输送机架、一组辊子安装杆、进料导向板和一对支撑托辊，

辊子安装杆上设置有一组滚轮，一组辊子安装杆依次排列安装在输送机架顶部，进料导向板安装在输送机架的进料端，一对支撑托辊通过托辊支架对称分布安装在输送机架上，支撑托辊位于相邻的一对辊子安装杆之间；

固定横梁安装在输送机架一侧，上压滚轮位于支撑托辊上方。

悬臂上开有气缸安装槽，气缸安装槽内设置有双耳座，上压气缸的缸筒端部设置有单耳座，上压气缸通过单耳座和销轴活动安装在气缸安装槽的双耳座上。

气缸连接座是双耳座，上压气缸的活塞杆端部通过销轴活动安装在气缸连接座上。

滚轮座是L形滚轮座；悬臂的底部设置有弧形滚轮避让部；悬臂顶部一侧设置有悬臂固定座，悬臂固定座通过螺栓可拆卸安装在固定横梁上。

悬臂由钢材制成；滚轮座通过销轴活动安装在悬臂底部。

辊子安装杆一侧设置有一组A滚轮， 辊子安装杆另一侧设置有一组B滚轮，A滚轮位于相邻的一对B滚轮之间。

输送机架端部设置有斜板支架，进料导向板通过销轴活动安装在斜板支架上，通过导向板驱动气缸带动进料导向板绕销轴旋转，使进料导向板升起或降下。

进料导向板的进料端依次排列开有一组滑轮安装槽，一组进料导向滑轮分别安装在对应的滑轮安装槽内。

辊子安装杆通过螺栓可拆卸安装在输送机架上。

支撑托辊通过销轴活动安装在托辊支架上，托辊支架通过螺栓可拆卸安装在输送机架上；进料导向板的端部设置有进料斜面。

本实用新型优点是：通过气缸带动上压滚轮对OSB板进行压紧，压紧速度快，安装方便。OSB板输送速度快，OSB板由进料导向板引导后进入输送机，OSB板输入流畅。通过支撑托辊与上压工位的压辊配合，使OSB板在输送时不会出现偏移。

附图说明

图1是本实用新型上压装置的结构示意图。

图2是本实用新型上压装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型压紧组件的剖视结构示意图。

图4是本实用新型输送装置的结构示意图。

图5是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括上压装置和输送装置，

上压装置包括固定横梁20和一对压紧组件，

压紧组件包括悬臂21、滚轮座22、上压滚轮23和上压气缸24，

滚轮座22活动安装在悬臂21底部，上压滚轮23通过转轴活动安装在滚轮座22底部，滚轮座22的端部设置有气缸连接座，上压气缸24的缸筒安装在悬臂21上，上压气缸24的活塞杆端部与气缸连接座活动连接，通过上压气缸24带动上压滚轮23升起或降下，悬臂21安装在固定横梁20上，

一对压紧组件对称分布；

输送装置包括输送机架30、一组辊子安装杆31、进料导向板32和一对支撑托辊33，

辊子安装杆31上设置有一组滚轮，一组辊子安装杆31依次排列安装在输送机架30顶部，进料导向板32安装在输送机架30的进料端，一对支撑托辊33通过托辊支架对称分布安装在输送机架30上，支撑托辊33位于相邻的一对辊子安装杆31之间；

固定横梁20安装在输送机架30一侧，上压滚轮23位于支撑托辊33上方。

悬臂21上开有气缸安装槽，气缸安装槽内设置有双耳座，上压气缸24的缸筒端部设置有单耳座，上压气缸24通过单耳座和销轴活动安装在气缸安装槽的双耳座上。

气缸连接座是双耳座，上压气缸24的活塞杆端部通过销轴活动安装在气缸连接座上。

滚轮座22是L形滚轮座；悬臂21的底部设置有弧形滚轮避让部25；悬臂21顶部一侧设置有悬臂固定座，悬臂固定座通过螺栓可拆卸安装在固定横梁20上。

悬臂21由钢材制成；滚轮座22通过销轴活动安装在悬臂21底部。

辊子安装杆31一侧设置有一组A滚轮， 辊子安装杆31另一侧设置有一组B滚轮，A滚轮位于相邻的一对B滚轮之间。

输送机架30端部设置有斜板支架，进料导向板32通过销轴活动安装在斜板支架上，通过导向板驱动气缸34带动进料导向板32绕销轴旋转，使进料导向板32升起或降下。

进料导向板32的进料端依次排列开有一组滑轮安装槽，一组进料导向滑轮35分别安装在对应的滑轮安装槽内。

辊子安装杆31通过螺栓可拆卸安装在输送机架30上。

支撑托辊33通过销轴活动安装在托辊支架上，托辊支架通过螺栓可拆卸安装在输送机架30上；进料导向板32的端部设置有进料斜面。

工作方式及原理：压制成型的OSB板在输送机的带动下进入切边工位，经过切边后的OSB板进入出料输送机上，上压气缸24的活塞杆伸出，上压滚轮23的辊压面靠近输送机顶面，当OSB板由出料输送机输出时，OSB板进入上压滚轮23与输送机顶面的间隙处，将上压滚轮23向上顶起，滚轮座22绕销轴小幅转动，上压气缸24的活塞杆收回一定距离，上压滚轮23始终压在OSB板，OSB板在移动时上压滚轮23随之转动，起到从上方压住OSB板，防止其偏移的作用。根据OSB板的宽度可以调节一对压紧组件之间的间隙。

经过切边后的OSB板沿着进料导向板32进入输送装置，OSB板通过辊子安装杆31上的滚轮承载，当OSB板移动时，滚轮随之旋转，上压组件的上压滚轮23从上方压在OSB板上，支撑托辊33位于上压滚轮23下方，与上压滚轮配合，使OSB板在输送时不会发生错位，OSB板由输送装置的出料端输出。通过导向板驱动气缸34带动进料导向板32绕销轴旋转，使进料导向板32在使用时升起，不需要使用时降下。通过进料导向滑轮35可以使OSB板在进入时先与导向滑轮35接触再进入进料导向板32上，OSB板进入更加流畅。

Claims (10)

1.一种OSB板上压输送系统，其特征在于它包括上压装置和输送装置，

上压装置包括固定横梁(20)和一对压紧组件，

压紧组件包括悬臂(21)、滚轮座(22)、上压滚轮(23)和上压气缸(24)，

滚轮座(22)活动安装在悬臂(21)底部，上压滚轮(23)通过转轴活动安装在滚轮座(22)底部，滚轮座(22)的端部设置有气缸连接座，上压气缸(24)的缸筒安装在悬臂(21)上，上压气缸(24)的活塞杆端部与气缸连接座活动连接，通过上压气缸(24)带动上压滚轮(23)升起或降下，悬臂(21)安装在固定横梁(20)上，

一对压紧组件对称分布；

输送装置包括输送机架(30)、一组辊子安装杆(31)、进料导向板(32)和一对支撑托辊(33)，

辊子安装杆(31)上设置有一组滚轮，一组辊子安装杆(31)依次排列安装在输送机架(30)顶部，进料导向板(32)安装在输送机架(30)的进料端，一对支撑托辊(33)通过托辊支架对称分布安装在输送机架(30)上，支撑托辊(33)位于相邻的一对辊子安装杆(31)之间；

固定横梁(20)安装在输送机架(30)一侧，上压滚轮(23)位于支撑托辊(33)上方。

2.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，悬臂(21)上开有气缸安装槽，气缸安装槽内设置有双耳座，上压气缸(24)的缸筒端部设置有单耳座，上压气缸(24)通过单耳座和销轴活动安装在气缸安装槽的双耳座上。

3.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，气缸连接座是双耳座，上压气缸(24)的活塞杆端部通过销轴活动安装在气缸连接座上。

4.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，滚轮座(22)是L形滚轮座；悬臂(21)的底部设置有弧形滚轮避让部(25)；悬臂(21)顶部一侧设置有悬臂固定座，悬臂固定座通过螺栓可拆卸安装在固定横梁(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，悬臂(21)由钢材制成；滚轮座(22)通过销轴活动安装在悬臂(21)底部。

6.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，辊子安装杆(31)一侧设置有一组A滚轮， 辊子安装杆(31)另一侧设置有一组B滚轮，A滚轮位于相邻的一对B滚轮之间。

7.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，输送机架(30)端部设置有斜板支架，进料导向板(32)通过销轴活动安装在斜板支架上，通过导向板驱动气缸(34)带动进料导向板(32)绕销轴旋转，使进料导向板(32)升起或降下。

8.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，进料导向板(32)的进料端依次排列开有一组滑轮安装槽，一组进料导向滑轮(35)分别安装在对应的滑轮安装槽内。

9.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，辊子安装杆(31)通过螺栓可拆卸安装在输送机架(30)上。

10.根据权利要求1所述的一种OSB板上压输送系统，其特征在于，支撑托辊(33)通过销轴活动安装在托辊支架上，托辊支架通过螺栓可拆卸安装在输送机架(30)上；进料导向板(32)的端部设置有进料斜面。

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