CN219404417U - 热塑管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开热塑管切割装置，属于切割装置领域，解决了动刀与定刀之间的间距会发生变化的问题，解决该问题的技术方案主要是热塑管切割装置，包括机架和设于机架的输送轮组件、切割组件，输送轮组件包括支撑轮和压轮，支撑轮和压轮夹住待切割的热塑管，压轮由驱动电机驱动，将待切割的热塑管向切割组件输送，切割组件包括定刀、动刀和驱动动刀相对定刀直线往复运动的驱动器，定刀和驱动器固定于机架，动刀连接于驱动器的输出端，所述机架与动刀之间设有使动刀保持与定刀贴合的弹性件，弹性件的一端活动连接于机架，弹性件的另一端活动连接于动刀，在待切割的热塑管的输送方向上，定刀位于弹性件的两端之间。本实用新型主要用于提高剪切质量。

Description

热塑管切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置，特别是热塑管切割装置。

背景技术

热塑管在进料时是成卷的卷料，在使用之前需要对热塑管进行打开，并对热塑管进行剪切，现有技术中通常采用切割装置对热塑管进行剪切，实用新型专利(CN216442613U)中公开了一种热缩管剪切机，其底板上设有用于打开热塑管的进料导向组件和出料导向组件，底板的出料侧侧壁设有剪切定刀，外侧设有升降式的剪切动刀，通过剪切动刀和剪切定刀将热缩管剪切，但是长期工作后，剪切动刀与剪切定刀之间的间距会发生变化，因此需要定期对剪切动刀进行调整，会增加设备的维护费用，降低剪切效率；另外剪切动刀与剪切定刀的间距变化也会使热缩管的剪切产生误差。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供热塑管切割装置，解决动刀与定刀之间的间距会发生变化的问题，提高剪切质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：热塑管切割装置，包括机架和设于机架的输送轮组件、切割组件，输送轮组件包括支撑轮和压轮，支撑轮和压轮夹住待切割的热塑管，压轮由驱动电机驱动，将待切割的热塑管向切割组件输送，切割组件包括定刀、动刀和驱动动刀相对定刀直线往复运动的驱动器，定刀和驱动器固定于机架，动刀连接于驱动器的输出端，所述机架与动刀之间设有使动刀保持与定刀贴合的弹性件，弹性件的一端活动连接于机架，弹性件的另一端活动连接于动刀，在待切割的热塑管的输送方向上，定刀位于弹性件的两端之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中所述弹性件能够使动刀与定刀保持贴合，可以减小动刀与定刀之间的间隙，使热塑管的切割位置更加平整，提高切割质量，同时无需定期对动刀进行调整，节省维修时间，提高生产效率；另外所述弹性件能够确保动刀每次的下刀位置保持一致，可以实现对热塑管的精准切割，提高切割后热塑管的质量，减少废品的产生；其次弹性件两端分别活动连接与机架和动刀，弹性件可以随动刀的运动而活动，避免弹性件因动刀的运动而受损，可以提高弹性件的使用寿命，同时也能够确保弹性件与机架和动刀的连接稳定性；再者由于弹性件的一端会随动刀运动，设计定刀位于弹性件的两端之间，可以减小弹性件相对定刀的摆动幅度，让弹性件在摆动过程中在垂直于定刀方向上的分力变化较小，从而确保动刀受到的拉力不会因为弹性件摆动而变化过大，使动刀与定刀的贴合保持紧密，进一步提高切割质量。

进一步的，所述动刀上设有定位柱，弹性件的另一端活动连接于定位柱。

进一步的，所述弹性件的另一端勾挂于定位柱实现活动连接。采用前述技术方案，弹性件通过勾挂实现活动连接，可以方便弹性件的安装和拆卸，有利于弹性件的更换和维护，提高本实用新型的维护效率。

进一步的，所述机架设有连接孔，弹性件的一端活动连接于连接孔。

进一步的，所述连接孔内设有连接杆，弹性件的一端勾挂于连接杆实现活动连接。采用前述技术方案，弹性件通过勾挂实现活动连接，可以方便弹性件的安装和拆卸，有利于弹性件的更换和维护，提高本实用新型的维护效率。

进一步的，所述机架包括支撑台，压轮位于支撑台上方，支撑轮位于支撑台下方，支撑台设有露出支撑轮的贯穿孔。采用前述技术方案，支撑台能够为热塑管提供输送平台，实现热塑管的自动输送，提高热塑管的切割效率；压轮能够对热塑管进行展开，使热塑管更加平整，使动刀的切割位置更加精准，能够提高切割质量；另外支撑轮露出贯穿孔且与热塑管接触，支撑轮与压轮配合使热塑管展开，同时支撑轮随热塑管的移动而转动，使热塑管的移动更加顺畅，可以降低驱动电机的能源消耗。

进一步的，所述支撑台上设有压板，压板位于压轮的下游侧，压板与支撑台之间形成供待切割的热塑管通过的输送通道，定刀设有与输送通道对接的连接通道，连接通道的出口位于定刀的第一切割面上。采用前述技术方案，所述压板能够对热塑管进行二次按压，使热塑管更加平整，提高热塑管的切割质量；另外输送通道和连接通道能够将热塑管直接输送至定刀的第一切割面上，可以提高切割效率。

进一步的，所述动刀上设有挡板，挡板位于连接通道的出口的前方，挡板的底端低于连接通道的出口。采用前述技术方案，所述挡板能够限制热塑管的输送长度，从而确保切割后的热塑管保持长度一致；另外挡板同样能够限制热塑管的掉落位置，使切割后的热塑管能够沿挡板下落，确保切割后的热塑管始终掉落在同一位置，方便对切割后的热塑管进行收集。

进一步的，所述定刀具有第一切割面，动刀具有与第一切割面贴合的第二切割面，第一切割面和第二切割面垂直于待切割的热塑管的输送方向，弹性件设于动刀相对的两侧，第二切割面位于两侧的弹性件之间。采用前述技术方案，第一切割面与第二切割面贴合，使热塑管的切割更加快速且顺畅，提高切割效率；另外第一切割面和第二切割面与输送方向垂直，能够使热塑管的切割面更加平整，提高切割效果；其次设计第二切割面位于两侧的弹性件之间，可以让第二切割面对第一切割面的作用力更均匀，有效防止第二切割面相对第一切割面偏斜，使第一切割面与第二切割面的贴合保持紧密，进一步提高切割质量。

进一步的，所述弹性件为拉簧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型热塑管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型热塑管切割装置的结构简图。

附图标记：1机架、2输送轮组件、21压轮、211驱动电机、22支撑轮、23支撑台、24压板、241输送通道、3切割组件、31驱动器、32动刀、321第二切割面、322定位柱、33定刀、331连接通道、332连接杆、34弹性件、35挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1和图2所示，本实用新型提供热塑管切割装置，包括机架1和设于机架1的输送轮组件2、切割组件3，输送轮组件2包括支撑轮22和压轮21，支撑轮22和压轮21夹住待切割的热塑管，压轮21由驱动电机211驱动，将待切割的热塑管向切割组件3输送，切割组件3包括定刀33、动刀32和驱动动刀32相对定刀33直线往复运动的驱动器31，定刀33和驱动器31固定于机架1，动刀32连接于驱动器31的输出端，所述机架1与动刀32之间设有使动刀32保持与定刀33贴合的弹性件34，弹性件34的一端活动连接于机架1，弹性件34的另一端活动连接于动刀32，在待切割的热塑管的输送方向上，定刀33位于弹性件34的两端之间，需要说明的是本实施例中所述弹性件34为拉簧。

本实施例中所述弹性件34能够使动刀32与定刀33保持贴合，可以减小动刀32与定刀33之间的间隙，使热塑管的切割位置更加平整，提高切割质量，同时无需定期对动刀32进行调整，节省维修时间，提高生产效率；另外所述弹性件34能够确保动刀32每次的下刀位置保持一致，可以实现对热塑管的精准切割，提高切割后热塑管的质量，减少废品的产生；其次弹性件34两端分别活动连接与机架1和动刀32，弹性件34可以随动刀32的运动而活动，避免弹性件34因动刀32的运动而受损，可以提高弹性件34的使用寿命，同时也能够确保弹性件34与机架1和动刀32的连接稳定性；再者由于弹性件34的一端会跟随动刀32运动，设计定刀33位于弹性件34的两端之间，可以减小弹性件34相对定刀33的摆动幅度，让弹性件34在摆动过程中在垂直于定刀33方向上的分力变化较小，从而确保动刀32受到的拉力不会因为弹性件34摆动而变化过大，使动刀32与定刀33的贴合保持紧密，进一步提高切割质量。

本实施例中所述动刀32上设有定位柱322，所述机架1设有连接孔，所述连接孔内设有连接杆332，弹性件34的两端分别勾挂与定位柱322和连接杆332实现活动连接，本实施例中弹性件34通过勾挂实现活动连接，可以方便弹性件34的安装和拆卸，有利于弹性件34的更换和维护，提高本实施例的维护效率。

为了方便热塑管的输送，本实施例中所述机架1包括支撑台23，压轮21位于支撑台23上方，支撑轮22位于支撑台23下方，支撑台23设有露出支撑轮22的贯穿孔，所述支撑台23能够为热塑管提供输送平台，实现热塑管的自动输送，提高热塑管的切割效率；驱动电机211驱动压轮21转动，热塑管进入到压轮21下方后，在压轮21的转动下沿支撑台23滑动，另外支撑轮22露出贯穿孔且与热塑管接触，支撑轮22与压轮21配合使热塑管展开，同时支撑轮22随热塑管的移动而转动，使热塑管的移动更加顺畅，可以降低驱动电机211的能源消耗，通过支撑轮22与压轮21的挤压后，可以使热塑管更加平整，使动刀32的切割位置更加精准，能够提高切割质量。

本实施例中所述定刀33具有第一切割面，动刀32具有与第一切割面贴合的第二切割面321，第一切割面和第二切割面321垂直于待切割的热塑管的输送方向，弹性件34设于动刀32相对的两侧，第二切割面321位于两侧的弹性件34之间，本实施例中第一切割面与第二切割面321贴合，可以使热塑管的切割更加快速且顺畅，提高切割效率；另外第一切割面和第二切割面321与输送方向垂直，能够使热塑管的切割面更加平整，提高切割效果；其次设计第二切割面321位于两侧的弹性件之间，可以让第二切割面对第一切割面的作用力更均匀，有效防止第二切割面相对第一切割面偏斜，使第一切割面与第二切割面的贴合保持紧密，进一步提高切割质量。

另外所述定刀33设有与支撑台23对接的连接通道331，连接通道331的出口位于定刀33的第一切割面上，连接通道331能够将热塑管直接输送至定刀33的第一切割面上，可以提高切割效率。

为了进一步提高切割质量，本实施例中所述动刀32上设有挡板35，挡板35位于连接通道331的出口的前方，挡板35的底端低于连接通道331的出口，所述挡板35能够限制热塑管的输送长度，从而确保切割后的热塑管保持长度一致；另外挡板35同样能够限制热塑管的掉落位置，使切割后的热塑管能够沿挡板35下落，确保切割后的热塑管始终掉落在同一位置，方便对切割后的热塑管进行收集。

如图2所示，在一个实施例中所述支撑台23上设有压板24，压板24位于压轮21的下游侧，压板24与支撑台23之间形成供待切割的热塑管通过的输送通道241，输送通道241与连接通道331对接，所述压板24能够对热塑管进行二次按压，使热塑管更加平整，提高热塑管的切割质量；另外输送通道241和连接通道331能够将热塑管直接输送至定刀33的第一切割面上，可以提高切割效率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.热塑管切割装置，包括机架和设于机架的输送轮组件、切割组件，输送轮组件包括支撑轮和压轮，支撑轮和压轮夹住待切割的热塑管，压轮由驱动电机驱动，将待切割的热塑管向切割组件输送，切割组件包括定刀、动刀和驱动动刀相对定刀直线往复运动的驱动器，定刀和驱动器固定于机架，动刀连接于驱动器的输出端，其特征在于，所述机架与动刀之间设有使动刀保持与定刀贴合的弹性件，弹性件的一端活动连接于机架，弹性件的另一端活动连接于动刀，在待切割的热塑管的输送方向上，定刀位于弹性件的两端之间。

2.根据权利要求1所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述动刀上设有定位柱，弹性件的另一端活动连接于定位柱。

3.根据权利要求2所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述弹性件的另一端勾挂于定位柱实现活动连接。

4.根据权利要求1所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述机架设有连接孔，弹性件的一端活动连接于连接孔。

5.根据权利要求4所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述连接孔内设有连接杆，弹性件的一端勾挂于连接杆实现活动连接。

6.根据权利要求1所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述机架包括支撑台，压轮位于支撑台上方，支撑轮位于支撑台下方，支撑台设有露出支撑轮的贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述支撑台上设有压板，压板位于压轮的下游侧，压板与支撑台之间形成供待切割的热塑管通过的输送通道，定刀设有与输送通道对接的连接通道，连接通道的出口位于定刀的第一切割面上。

8.根据权利要求7所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述动刀上设有挡板，挡板位于连接通道的出口的前方，挡板的底端低于连接通道的出口。

9.根据权利要求1所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述定刀具有第一切割面，动刀具有与第一切割面贴合的第二切割面，第一切割面和第二切割面垂直于待切割的热塑管的输送方向，弹性件设于动刀相对的两侧，第二切割面位于两侧的弹性件之间。

10.根据权利要求1所述的热塑管切割装置，其特征在于，所述弹性件为拉簧。