CN219026108U - 一种铝材自动运输切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材自动运输切割机，其技术方案要点是：包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送装置、用于接收所述第一输送装置输送的铝材并对其进行纵向运输的第二输送装置、用于接收所述第二输送装置的铝材并对其进行切割的切割装置、用于接收所述切割装置切割的铝材并输送的第三输送装置、及控制装置；所述控制装置分别与所述第一输送装置、第二输送装置和切割组件电连接；本申请整体实现自动化一体操作，省时省力，有效提供生产加工效率，降低劳动力成本。

Description

一种铝材自动运输切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材切割机技术领域，更具体地说，它涉及一种铝材自动运输切割机。

背景技术

铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝材在使用时，经常需要切割成不同长度的铝材以便使用。现有的铝材切割时，经常需要通过人工放置在运输轨道的辊筒上，通过人工推动送料，将铝材推送至切割装置位置处进行切割加工，这种通过利用人工输送铝材的加工方式，加工效率低，且人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材自动运输切割机，整体实现自动化一体操作，省时省力，有效提供生产加工效率，降低劳动力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材自动运输切割机，包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送装置、用于接收所述第一输送装置输送的铝材并对其进行纵向运输的第二输送装置、用于接收所述第二输送装置的铝材并对其进行切割的切割装置、用于接收所述切割装置切割的铝材并输送的第三输送装置、及控制装置；所述控制装置分别与所述第一输送装置、第二输送装置和切割装置电连接。

可选的，所述切割装置包括：第一机架、用于放置铝材切割端的活动台面、用于对铝材切割端进行纵向夹持的第一夹持件、用于对铝材切割端进行横向夹持的第二夹持件、用于放置铝材待切割端的放置台面、用于对铝材待切割端进行纵向夹持的第三夹持组件、用于对待切割端的铝材进行横向夹持固定的第四夹持件、用于对夹持固定后的铝材进行切割的切割组件、用于带动所述切割组件在所述第一机架上进行滑动的传动组件；所述第一机架上设置有防护壳体；所述活动台面、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件、固定台面和切割组件均设置在所述防护壳体内；所述活动台面可滑动设置在所述第一机架上靠近所述第三输送装置的一侧；所述第一夹持件固定设置在所述活动台面上；所述第二夹持件固定设置在所述第一机架上，且位于所述活动台面的上方；所述固定台面固定设置在所述第一机架上靠近所述第二输送装置的一侧；所述第三夹持件与第一机架固定连接，且位于所述活动台面与固定台面之间的间隙内；所述第四夹持件与所述第一机架固定连接，且位于所述固定台面的上方；所述切割组件设置在所述活动台面的一侧，且与所述第一机架滑动连接；所述传动组件固定设置在所述切割组件上；所述活动台面、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件和切割组件均与所述控制装置电连接。

可选的，所述活动台面包括：第一支撑板、第二支撑板、竖板、第一挡板、第二挡板、连接件、及第一气缸；所述第一夹持件固定设置在所述第二支撑板上；所述第二支撑板与所述第一支撑板的上表面固定连接；所述第一支撑板一侧的下表面设置有若干第一滑块；所述第一机架上设置有与若干所述第一滑块相适配的第一滑轨；若干所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接；所述支撑板的另一侧的上表面与所述竖板的底面固定连接；所述竖板一侧的表面上设置有若干第二滑块、若干第三滑块和固定座；所述第一机架上设置有与若干所述第二滑块相适配的第二滑轨和若干所述第三滑块相适配的第三滑轨；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述竖板另一侧的表面与所述第一挡板一侧的比表面固定连接；所述第一挡板另一侧的表面与所述第二挡板固定连接；所述第一气缸固定设置在所述第一机架上；所述第一气缸活塞的输出端与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端与所述竖板固定连接；所述第一夹持件固定设置在所述第二支撑板上；所述第一气缸与控制装置电连接。

可选的，所述切割组件包括：第一支撑架、第一驱动电机、第一传动轴、及切割刀；所述第一机架上设置有第四滑轨；所述第一支撑架与所述第四滑轨滑动连接；所述第一传动轴可转动设置在所述第一支撑架上；所述第一驱动电机的输出端与所述第一传动轴的输入端传动连接；所述切割刀固定设置在所述第一传动轴的输出端；所述第一驱动电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述传动组件包括：所述第二驱动电机、及第一传动齿轮；所述第一机架上设置有与所述第一传动齿轮相适配的第一齿条带；所述第二驱动电机固定设置在所述第一支撑架上；所述第一传动齿轮固定设置在所述第二驱动电机的输出端；所述第一传动齿轮与所述第一齿条带啮合连接；所述第二驱动电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述第一输送装置包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送组件、用于接收第一输送组件输送的铝材并对其进行横向运输的第二输送组件、及用于抬升所述第二输送组件的输出端的抬升组件；所述抬升组件与所述第二输送组件的输出端滑动连接；所述第一输送组件包括：若干第二支撑架、第三支撑架、及第二传动轴；若干所述第二支撑架顶部的两端均分别设置有第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮上绕置第一传送皮带；所述第二传动轴分别与若干所述第二支撑架活动连接；所述第三支撑架设置在所述第二支撑架的下方；所述第三支撑架上设置有第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出端与所述第二传动轴的输入端传动连接；所述第二传动轴的输出端与所述第二传动轮传动连接；所述第二输送组件包括：若干与所述第二支撑架相适配的第四支撑架、第三传动轴、及若干与所述第四支撑架相适配的横架；若干所述横架的一端设置有第三传动轮，另一端设置有与所述第三传动轮相适配的第四传动轮；所述第三传动轮和第四传动轮上绕置有第二传动皮带；所述第三传动轴分别与若干所述第四支撑架活动连接；所述横架的下方设置有第五支撑架；所述第五支撑架上设有第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出端与所述第三传动轴的输入端传动连接；所述第三传动轴的输出端与所述的第三传动轮传动连接；所述第三驱动电机和第四驱动电机均与所述控制装置电连接。

可选的，所述抬升组件包括：第六支撑架；所述第六支撑架设置在所述第五支撑架的一侧；所述第六支撑架上设有第二气缸；所述第二气缸的活塞的输出端固定设置有滑轮组；所述第六支撑架上设置有与所述滑轮组相适配的第五滑轨；所述横架上靠近所述第四传动轮的一端设置有支撑框；所述支撑框上设置有与所述滑轮组相适配的第六滑轨；所述滑轮组分别与所述第五滑轨和第六滑轨滑动连接；所述第二气缸与所述控制装置电连接。

可选的，所述第二输送装置包括：第二机架；所述第二机架上可转动设置有若干第一转动辊；若干所述第一转动辊呈水平等距排布，以形成用于接收所述第二输送组件输送的铝材的输送台面；所述第二机架上设置有若干与所述输送台面相适配的导向柱；所述第二机架上远离所述切割装置的一端上滑动设置有用于将所述输送台面上的铝材推送至切割装置的推送组件；所述推送组件上设置用于对所述输送台面上的铝材进行夹持固定的第五夹持件；所述推送组件和第五夹持件均与所述控制装置电连接。

可选的，所述推送组件包括：第七支撑架、第四驱动电机、第二传动齿轮、推板、固定板、垫块、底板、及若干第四滑块；所述推板与所述支撑架固定连接；所述固定板固定设置在所述第七支撑架的顶部；所述第七支撑架的底部与所述垫块的上表面固定连接；所述垫块的下表面与所述底部固定连接；若干所述第四滑块呈对称设置在所述底板底部的两侧；所述第二机架上设置有与所述第四滑块相适配的第七滑轨；所述第四滑块与所述第七滑轨滑动连接；所述第五驱动电机固定设置在所述底板上；所述底板上设置有通孔；所述第五驱动电机的输出端穿过所述通孔后与所述传动齿轮固定连接；所述第二机架上设置有与所述传动齿轮相适配的第二齿条带；所述传动齿轮与所述第二齿条带传动连接；所述第五驱动电机与所述控制装置电连接。

可选的，所述第三输送装置包括：第八支撑架；所述第八支撑架上可转动设置有若干第二转动辊；若干所述转动辊呈水平等距排布，以形成用于接收所述切割组件切割后的铝材的输出台面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整体实现自动化一体操作，省时省力，有效提供生产加工效率，降低劳动力成本。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型组装时的第一输送装置和第二输送装置结构示意图；

图3是本实用新型中第二输送组件的侧视图；

图4是本实用新型中推送组件的侧视图；

图5是本实用新型中切割组件的俯视图；

图6是本实用新型中切割组件的后视图；

图7是本实用新型中活动台面的结构示意图。

图中：1、第一输送装置；11、第一输送组件；1101、第二支撑架；1102、第三支撑架；1103、第二传动轴；1104、第一传动皮带；1105、第三驱动电机；12、第二输送组件；1201、第四支撑架；1202、第三传动轴；1203、横架；1204、第二传动皮带；1205、第四驱动电机；1206、第五支撑架；13、抬升组件；1301、第六支撑架；1302、第二气缸；1303、滑轮组；1304、第五滑轨；2、第二输送装置；21、第二机架；22、第一转动辊；23、导向柱；24、第五夹持件；25、推送组件；2501、第七支撑架；2502、第五驱动电机；2503、第二传动齿轮；2504、推板；3、切割装置；31、第一机架；3101、第一齿条带；3102、第四滑轨；32、活动台面；3201、第一支撑板；3202、第二支撑板；3203、竖板；3204、第一挡板；3205、第二挡板；3206、连接件；3207、第一气缸；33、第一夹持件；34、第二夹持件；35、第三夹持件；36、第四夹持件；37、切割组件；3701、第一支撑架；3702、第一驱动电机；3703、第一传动轴；3704、切割刀；38、传动组件；3801、第二驱动电机；4、第三输送装置；41、第八支撑架；42、第二转动辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种铝材自动运输切割机,如图1所示，包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送装置1、用于接收所述第一输送装置1输送的铝材并对其进行纵向运输的第二输送装置2、用于接收所述第二输送装置2的铝材并对其进行切割的切割装置3、用于接收所述切割装置3切割的铝材并输送的第三输送装置4、及控制装置；所述控制装置分别与所述第一输送装置1、第二输送装置2和切割装置3电连接。

在本实施例中，应用时，将铝材放置在第一输送装置1上，通过控制控制装置启动第一输送装置1，第一输送装置1启动带动铝材进行横向运输，将铝材以横向运动方式输送至第二输送装置2上，第二输送装置2接收铝材后，控制装置启动第二输送装置2，将铝材输送至切割装置3上的切割工位处，以便控制装置控制切割装置3对铝材进行夹持固定并进行切割；切割装置3在对铝材进行夹持固定和切割过程中，第二输送装置2停止工作，待切割装置3完成切割操作后，并将夹持的铝材松开后，控制继续启动第二输送装置2，第二输送装置2继续输送铝材，输送过程中，将切割工位处切割好的铝材前顶至第三输送装置4，并输送出去；整体实现自动化一体操作，省时省力，有效提供生产加工效率，降低劳动力成本。

进一步地，所述切割装置3包括：第一机架31、用于放置铝材切割端的活动台面32、用于对铝材切割端进行纵向夹持的第一夹持件33、用于对铝材切割端进行横向夹持的第二夹持件34、用于放置铝材待切割端的放置台面、用于对铝材待切割端进行纵向夹持的第三夹持组件、用于对待切割端的铝材进行横向夹持固定的第四夹持件36、用于对夹持固定后的铝材进行切割的切割组件37、用于带动所述切割组件37在所述第一机架31上进行滑动的传动组件38；所述第一机架31上设置有防护壳体；所述活动台面32、第一夹持件33、第二夹持件34、第三夹持件35、第四夹持件36、固定台面和切割组件37均设置在所述防护壳体内；所述活动台面32可滑动设置在所述第一机架31上靠近所述第三输送装置4的一侧；所述第一夹持件33固定设置在所述活动台面32上；所述第二夹持件34固定设置在所述第一机架31上，且位于所述活动台面32的上方；所述固定台面固定设置在所述第一机架31上靠近所述第二输送装置2的一侧；所述第三夹持件35与第一机架31固定连接，且位于所述活动台面32与固定台面之间的间隙内；所述第四夹持件36与所述第一机架31固定连接，且位于所述固定台面的上方；所述切割组件37设置在所述活动台面32的一侧，且与所述第一机架31滑动连接；所述传动组件38固定设置在所述切割组件37上；所述活动台面32、第一夹持件33、第二夹持件34、第三夹持件35、第四夹持件36和切割组件37均与所述控制装置电连接。

在本实施例中，所提到的第一夹持件33、第二夹持件34、第三夹持件35和第四夹持件36中，每个夹持件均是具有气缸和夹板，利用气缸推动气缸活塞上的夹板以四个夹持件对铝材的夹持固定；应用时，当第二输送装置2将铝材输送至切割装置3的切割工位处时，控制装置控制第二输送装置2停止工作，然后通过控制装置启动第一夹持件33、第二夹持件34、第三夹持件35和第四夹持件36，利用第一夹持件33和第二夹持件34对铝材的切割端进行夹持固定，第三夹持件35和第四夹持件36对铝材的待切割端固定；夹持固定完成后，启动切割组件37对铝材进行切割操作，切割组件37切割完成后从切割工位移开；切割组件37移开后，控制装置控制第二输送装置2再次启动，对第二输送装置2上的待切割的铝材继续进行输送，输送过程中待切割的铝材将切割好的铝材从切割工位上切割好的铝材推送至第三输送装置4输送出去，以便进行下一步的切割操作；利用四个夹持件分别将铝材切割端和待切割端进行夹持固定，加强了切割过程中铝材的稳定，减少切割过程中由于震动引起切割误差或者变形等问题，有效保证产品的质量。

进一步地，所述活动台面32包括：第一支撑板3201、第二支撑板3202、竖板3203、第一挡板3204、第二挡板3205、连接件3206、及第一气缸3207；所述第一夹持件33固定设置在所述第二支撑板3202上；所述第二支撑板3202与所述第一支撑板3201的上表面固定连接；所述第一支撑板3021一侧的下表面设置有若干第一滑块；所述第一机架31上设置有与若干所述第一滑块相适配的第一滑轨；若干所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接；所述支撑板的另一侧的上表面与所述竖板3203的底面固定连接；所述竖板3203一侧的表面上设置有若干第二滑块、若干第三滑块和固定座；所述第一机架31上设置有与若干所述第二滑块相适配的第二滑轨和若干所述第三滑块相适配的第三滑轨；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述竖板3203另一侧的表面与所述第一挡板3204一侧的比表面固定连接；所述第一挡板3204另一侧的表面与所述第二挡板3205固定连接；所述第一气缸3207固定设置在所述第一机架31上；所述第一气缸3207活塞的输出端与所述连接件3206的一端固定连接；所述连接件3206的另一端与所述竖板3203固定连接；所述第一夹持件33固定设置在所述第二支撑板3202上；所述第一气缸3207与控制装置电连接。

在本实施例中，切割装置3中切割刀3704所述在切割位置位于第三夹持件35和活动台面32之间的间隙之中；应用中，当待切割的铝材切割至最后只剩铝材的末端，铝材的切割端无法延伸至活动台面32上供活动台面32上的第一夹持件33进行夹持固定时，控制装置控制第一气缸3207启动，第一气缸3207带动竖板3203在第一机架31上沿待切割铝材所在方向竖板3203移动过程中，带动第一支撑板3201在支撑架上滑动，以将第二支撑板3202上的第一夹持件33带动至使其足够的铝材夹持长度的位置处，以便第一夹持件33对铝材进行夹紧固定，以保证组件对铝材进行切割操作时保持铝材稳定性，保证切割的精准度。

可选的，在本实施例中，在活动台面32的第二支撑板3022上设置若干可调节高度胶辊，以减少铝材与第二支撑板3022的摩擦，避免出现磨损情况。

进一步地，所述切割组件37包括：第一支撑架3701、第一驱动电机3702、第一传动轴3703、及切割刀3704；所述第一机架31上设置有第四滑轨3102；所述第一支撑架3701与所述第四滑轨3102滑动连接；所述第一传动轴3703可转动设置在所述第一支撑架3701上；所述第一驱动电机3702的输出端与所述第一传动轴3703的输入端传动连接；所述切割刀3704固定设置在所述第一传动轴3703的输出端；所述第一驱动电机3702与所述控制装置电连接。

进一步地，所述传动组件38包括：所述第二驱动电机3801、及第一传动齿轮；所述第一机架31上设置有与所述第一传动齿轮相适配的第一齿条带3101；所述第二驱动电机3801固定设置在所述第一支撑架3701上；所述第一传动齿轮固定设置在所述第二驱动电机3801的输出端；所述第一传动齿轮与所述第一齿条带3101啮合连接；所述第二驱动电机3801与所述控制装置电连接。

在本实施例中，切割组件37是可滑动设置在第一机架31上的；应用时，当铝材在切割工位处，通过夹持件夹持固定后，控制装置控制第二驱动电机3801启动，第二驱动电机3801通过第一传动齿轮带动第一支撑架3701上的切割刀3704和第一驱动电机3702在第一机架31上滑动，在滑动过程中第一驱动电机3702启动，第一驱动电机3702带动切割刀3704转动，以完成对铝材的切割操作；整体操作方便、快捷。

进一步地，所述第一输送装置1包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送组件11、用于接收第一输送组件11输送的铝材并对其进行横向运输的第二输送组件12、及用于抬升所述第二输送组件12的输出端的抬升组件13；所述抬升组件13与所述第二输送组件12的输出端滑动连接；所述第一输送组件11包括：若干第二支撑架1101、第三支撑架1102、及第二传动轴1103；若干所述第二支撑架1101顶部的两端均分别设置有第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮上绕置第一传送皮带；所述第二传动轴1103分别与若干所述第二支撑架1101活动连接；所述第三支撑架1102设置在所述第二支撑架1101的下方；所述第三支撑架1102上设置有第二驱动电机3801；所述第二驱动电机3801的输出端与所述第二传动轴1103的输入端传动连接；所述第二传动轴1103的输出端与所述第二传动轮传动连接；所述第二输送组件12包括：若干与所述第二支撑架1101相适配的第四支撑架1201、第三传动轴1202、及若干与所述第四支撑架1201相适配的横架1203；若干所述横架1203的一端设置有第三传动轮，另一端设置有与所述第三传动轮相适配的第四传动轮；所述第三传动轮和第四传动轮上绕置有第二传动皮带1204；所述第三传动轴1202分别与若干所述第四支撑架1201活动连接；所述横架1203的下方设置有第五支撑架1206；所述第五支撑架1206上设有第三驱动电机1105；所述第三驱动电机1105的输出端与所述第三传动轴1202的输入端传动连接；所述第三传动轴1202的输出端与所述的第三传动轮传动连接；所述第三驱动电机1105和第四驱动电机1205均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述抬升组件13包括：第六支撑架1301；所述第六支撑架1301设置在所述第五支撑架1206的一侧；所述第六支撑架1301上设有第二气缸1302；所述第二气缸1302的活塞的输出端固定设置有滑轮组1303；所述第六支撑架1301上设置有与所述滑轮组1303相适配的第五滑轨1304；所述横架1203上靠近所述第四传动轮的一端设置有支撑框；所述支撑框上设置有与所述滑轮组1303相适配的第六滑轨；所述滑轮组1303分别与所述第五滑轨1304和第六滑轨滑动连接；所述第二气缸1302与所述控制装置电连接。

在本实施例中，第二输送组件12的输出端是位于第二输送装置2上的输送台面之间的间隙中的；应用时，利用人工或机器将铝材放置放置在第一传动皮带1104上，第二驱动电机3801启动，通过传动轴带动第一传动皮带1104运动，第一传动皮带1104带动铝材进行横向运动，并将其横向输送至第二输送组件12的第二输送皮带上；第二输送皮带接收第一输送皮带输送过来的铝材并对其继续进行横向输送，输送过程中，抬升组件13中的第二气缸1302启动，第二气缸1302的活塞向前推动，以推动滑轮组1303向前移动，将第二输送组件12的输出端抬升起来，当第二输送皮带上的铝材被输送至第二输送的输出端，即位于所述第二输送装置2的输送台面位置处时，第二旗杆的活塞进行回返运动，以带动滑轮组1303做回返运动，将第二输送组件12的输出端的高度降低，以完成将铝材输送至第二输送装置2的输送台面，以便第二输送装置2对铝材进行纵向输送；利用抬升组件13完成第一输送装置1和第二输送装置2山的铝材方位转换，整体操作无需人工，操作省时省力，有效提高生产加工效率，节省劳动力成本。

进一步地，所述第二输送装置2包括：第二机架21；所述第二机架21上可转动设置有若干第一转动辊22；若干所述第一转动辊22呈水平等距排布，以形成用于接收所述第二输送组件12输送的铝材的输送台面；所述第二机架21上设置有若干与所述输送台面相适配的导向柱23；所述第二机架21上远离所述切割装置3的一端上滑动设置有用于将所述输送台面上的铝材推送至切割装置3的推送组件25；所述推送组件25上设置用于对所述输送台面上的铝材进行夹持固定的第五夹持件24；所述推送组件25和第五夹持件24均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述推送组件25包括：第七支撑架2501、第四驱动电机1205、第二传动齿轮2503、推板2504、固定板、垫块、底板、及若干第四滑块；所述推板2504与所述支撑架固定连接；所述固定板固定设置在所述第七支撑架2501的顶部；所述第七支撑架2501的底部与所述垫块的上表面固定连接；所述垫块的下表面与所述底部固定连接；若干所述第四滑块呈对称设置在所述底板底部的两侧；所述第二机架21上设置有与所述第四滑块相适配的第七滑轨；所述第四滑块与所述第七滑轨滑动连接；所述第五驱动电机2502固定设置在所述底板上；所述底板上设置有通孔；所述第五驱动电机2502的输出端穿过所述通孔后与所述传动齿轮固定连接；所述第二机架21上设置有与所述传动齿轮相适配的第二齿条带；所述传动齿轮与所述第二齿条带传动连接；所述第五驱动电机2502与所述控制装置电连接。

在本实施例中，第五夹持件24为具有气缸和夹板的夹持件，通过气缸推动夹板以实现对铝材的夹紧操作；当第一输送装置1将铝材以横向运输方式输送至第二输装置上由若干第一转动辊22形成的输送台面上，控制装置控制第二输送装置2启动，首先第四驱动电机1205启动带动第七支撑架2501和第七支撑架2501上的推板2504在第二机架21上滑动，使得推板2504与输送台面上的铝材的一端贴合，然后启动第五夹持件24对铝材与推板2504贴合的一端进行夹紧固定，夹紧固定完成后，第四驱动电机1205继续带动第七支撑架2501和推板2504在第二机架21上移动，移动过程带动输送台面上的铝材进行纵向输送，以输送台面上的铝材输送至切割装置3上的切割工位处；利用第五夹持件24将铝材的一端夹紧，并在输送台面上设置若干导向柱23，可以避免输送过程中铝材出现位移、掉落的情况；同时利用若干第一转动辊22形成铝材的输送台面，可以减少铝材输送过程中由于摩擦而造成的磨损、刮花的情况出现。

进一步地，所述第三输送装置4包括：第八支撑架41；所述第八支撑架41上可转动设置有若干第二转动辊42；若干所述转动辊呈水平等距排布，以形成用于接收所述切割组件37切割后的铝材的输出台面。

在本实施例中，利用若干第二转动辊42形成第三输送装置4的输送台面，可以减少输送过程中由于摩擦而造成的磨损、刮花的情况出现。

本实用新型的一种铝材自动运输切割机，整体实现自动化一体操作，省时省力，有效提供生产加工效率，降低劳动力成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材自动运输切割机，其特征在于，包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送装置、用于接收所述第一输送装置输送的铝材并对其进行纵向运输的第二输送装置、用于接收所述第二输送装置的铝材并对其进行切割的切割装置、用于接收所述切割装置切割的铝材并输送的第三输送装置、及控制装置；所述控制装置分别与所述第一输送装置、第二输送装置和切割装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述切割装置包括：第一机架、用于放置铝材切割端的活动台面、用于对铝材切割端进行纵向夹持的第一夹持件、用于对铝材切割端进行横向夹持的第二夹持件、用于放置铝材待切割端的放置台面、用于对铝材待切割端进行纵向夹持的第三夹持组件、用于对待切割端的铝材进行横向夹持固定的第四夹持件、用于对夹持固定后的铝材进行切割的切割组件、用于带动所述切割组件在所述第一机架上进行滑动的传动组件；

所述第一机架上设置有防护壳体；所述活动台面、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件、固定台面和切割组件均设置在所述防护壳体内；所述活动台面可滑动设置在所述第一机架上靠近所述第三输送装置的一侧；所述第一夹持件固定设置在所述活动台面上；所述第二夹持件固定设置在所述第一机架上，且位于所述活动台面的上方；所述固定台面固定设置在所述第一机架上靠近所述第二输送装置的一侧；所述第三夹持件与第一机架固定连接，且位于所述活动台面与固定台面之间的间隙内；所述第四夹持件与所述第一机架固定连接，且位于所述固定台面的上方；所述切割组件设置在所述活动台面的一侧，且与所述第一机架滑动连接；所述传动组件固定设置在所述切割组件上；所述活动台面、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件和切割组件均与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述活动台面包括：第一支撑板、第二支撑板、竖板、第一挡板、第二挡板、连接件、及第一气缸；所述第一夹持件固定设置在所述第二支撑板上；所述第二支撑板与所述第一支撑板的上表面固定连接；所述第一支撑板一侧的下表面设置有若干第一滑块；所述第一机架上设置有与若干所述第一滑块相适配的第一滑轨；若干所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接；

所述支撑板的另一侧的上表面与所述竖板的底面固定连接；所述竖板一侧的表面上设置有若干第二滑块、若干第三滑块和固定座；所述第一机架上设置有与若干所述第二滑块相适配的第二滑轨和若干所述第三滑块相适配的第三滑轨；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述竖板另一侧的表面与所述第一挡板一侧的比表面固定连接；所述第一挡板另一侧的表面与所述第二挡板固定连接；所述第一气缸固定设置在所述第一机架上；所述第一气缸活塞的输出端与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端与所述竖板固定连接；所述第一夹持件固定设置在所述第二支撑板上；所述第一气缸与控制装置电连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述切割组件包括：第一支撑架、第一驱动电机、第一传动轴、及切割刀；所述第一机架上设置有第四滑轨；所述第一支撑架与所述第四滑轨滑动连接；所述第一传动轴可转动设置在所述第一支撑架上；所述第一驱动电机的输出端与所述第一传动轴的输入端传动连接；所述切割刀固定设置在所述第一传动轴的输出端；所述第一驱动电机与所述控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述传动组件包括：第二驱动电机、及第一传动齿轮；所述第一机架上设置有与所述第一传动齿轮相适配的第一齿条带；所述第二驱动电机固定设置在所述第一支撑架上；所述第一传动齿轮固定设置在所述第二驱动电机的输出端；所述第一传动齿轮与所述第一齿条带啮合连接；所述第二驱动电机与所述控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述第一输送装置包括：用于对铝材进行横向运输的第一输送组件、用于接收第一输送组件输送的铝材并对其进行横向运输的第二输送组件、及用于抬升所述第二输送组件的输出端的抬升组件；所述抬升组件与所述第二输送组件的输出端滑动连接；

所述第一输送组件包括：若干第二支撑架、第三支撑架、及第二传动轴；若干所述第二支撑架顶部的两端均分别设置有第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮上绕置第一传送皮带；所述第二传动轴分别与若干所述第二支撑架活动连接；所述第三支撑架设置在所述第二支撑架的下方；所述第三支撑架上设置有第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出端与所述第二传动轴的输入端传动连接；所述第二传动轴的输出端与所述第二传动轮传动连接；

所述第二输送组件包括：若干与所述第二支撑架相适配的第四支撑架、第三传动轴、及若干与所述第四支撑架相适配的横架；若干所述横架的一端设置有第三传动轮，另一端设置有与所述第三传动轮相适配的第四传动轮；所述第三传动轮和第四传动轮上绕置有第二传动皮带；所述第三传动轴分别与若干所述第四支撑架活动连接；所述横架的下方设置有第五支撑架；所述第五支撑架上设有第四驱动电机；所述第四驱动电机的输出端与所述第三传动轴的输入端传动连接；所述第三传动轴的输出端与所述的第三传动轮传动连接；所述第三驱动电机和第四驱动电机均与所述控制装置电连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述抬升组件包括：第六支撑架；所述第六支撑架设置在所述第五支撑架的一侧；所述第六支撑架上设有第二气缸；所述第二气缸的活塞的输出端固定设置有滑轮组；所述第六支撑架上设置有与所述滑轮组相适配的第五滑轨；所述横架上靠近所述第四传动轮的一端设置有支撑框；所述支撑框上设置有与所述滑轮组相适配的第六滑轨；所述滑轮组分别与所述第五滑轨和第六滑轨滑动连接；所述第二气缸与所述控制装置电连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述第二输送装置包括：第二机架；所述第二机架上可转动设置有若干第一转动辊；若干所述第一转动辊呈水平等距排布，以形成用于接收所述第二输送组件输送的铝材的输送台面；所述第二机架上设置有若干与所述输送台面相适配的导向柱；所述第二机架上远离所述切割装置的一端上滑动设置有用于将所述输送台面上的铝材推送至切割装置的推送组件；所述推送组件上设置用于对所述输送台面上的铝材进行夹持固定的第五夹持件；所述推送组件和第五夹持件均与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述推送组件包括：第七支撑架、第五驱动电机、第二传动齿轮、推板、固定板、垫块、底板、及若干第四滑块；所述推板与所述支撑架固定连接；所述固定板固定设置在所述第七支撑架的顶部；所述第七支撑架的底部与所述垫块的上表面固定连接；所述垫块的下表面与所述底部固定连接；若干所述第四滑块呈对称设置在所述底板底部的两侧；所述第二机架上设置有与所述第四滑块相适配的第七滑轨；所述第四滑块与所述第七滑轨滑动连接；所述第五驱动电机固定设置在所述底板上；所述底板上设置有通孔；所述第五驱动电机的输出端穿过所述通孔后与所述传动齿轮固定连接；所述第二机架上设置有与所述传动齿轮相适配的第二齿条带；所述传动齿轮与所述第二齿条带传动连接；所述第五驱动电机与所述控制装置电连接。

10.根据权利要求4所述的一种铝材自动运输切割机，其特征在于，所述第三输送装置包括：第八支撑架；所述第八支撑架上可转动设置有若干第二转动辊；若干所述转动辊呈水平等距排布，以形成用于接收所述切割组件切割后的铝材的输出台面。

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