CN219902430U - 输液瓶垫片生产用片材裁边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种输液瓶垫片生产用片材裁边机构，包括底板，呈水平放置，底板上方固定设置有固定座，固定座上横向贯通设置有通孔，通孔内顶壁上设置有滑槽，滑槽与固定座顶端连通；转轴，转轴由截面为十字形的中间轴和固定在中间轴两端的支轴组成；两个圆盘切刀，且两个圆盘切刀相向的一端同轴心转动设置有管体，两个管体顶端均固定设置有滑块，滑块滑动位于滑槽内，两个滑块顶端均铰接设置有联动板，两个联动板顶端铰接设置有升降板。本实用新型中仅通过对升降板的竖直移动，即可完成对两个圆盘切刀之间的间距进行调节，调节过程省时省力，简单且高效。

Description

输液瓶垫片生产用片材裁边机构

技术领域

本实用新型涉及片材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种输液瓶垫片生产用片材裁边机构。

背景技术

输液瓶垫片是一种垫在输液瓶口处，对输液瓶口起到防尘密封效果的片材，一般采用冲切的方式对输液瓶垫片进行生产，被冲切的片材一般是呈卷状缠绕在卷筒上，通过卷筒对片材进行输送，由于片材原料的边缘是不规则的，需要在冲切开始之前，预先对片材原料进行裁边处理，使片材原料的宽度适配卷筒的宽度，目前，现有的方式对片材原料进行裁边的方式是通过电机带动两个切刀对片材原料的两个边进行裁切，两个切刀之间的距离即为所需的片材原料的宽度，且到通过螺母紧固在电机轴上；

然而，现有的对片材原料进行裁边的方式中存在一定的缺陷：根据不同卷筒的宽度需要加工不同宽度的片材原料时，需要对两个切刀之间的距离进行调节，现有技术中对两个切刀进行调距的方式是先将螺母拧掉，调节两个切刀在电机轴上的位置，之后再通过螺母将两个切刀紧固住，操作过程比较耗费时间，操作繁琐，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种输液瓶垫片生产用片材裁边机构，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

输液瓶垫片生产用片材裁边机构，包括：

底板，呈水平放置，底板上方固定设置有固定座，固定座上横向贯通设置有通孔，通孔内顶壁上设置有滑槽，滑槽与固定座顶端连通；

转轴，穿过通孔且与通孔同轴心，转轴由截面为十字形的中间轴和固定在中间轴两端的支轴组成；

两个圆盘切刀，对称滑动套设在中间轴上，且两个圆盘切刀相向的一端同轴心转动设置有管体，管体套在中间轴外部，且管体紧密滑动伸入至通孔内，两个管体顶端均固定设置有滑块，滑块滑动位于滑槽内，两个滑块顶端均铰接设置有联动板，两个联动板顶端铰接设置有升降板，升降板竖直运动；

底板顶端对称分布设置有两组导辊组件，用于对片材原料进行导向输送。

优选地，导辊组件包括安装架，安装架安装在底板上，安装架上转动设置有两个导向辊，两个导向辊纵向对称分布。

优选地，两组导辊组件中位于输送后方的一组导辊组件中的两个导向辊上均滑动套设有两个挡片，两个挡片对称分布。

优选地，底板顶端设置有门形架，门形架的横梁顶端固定设置有气缸，气缸底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端滑动贯穿门形架的横梁后与升降板顶端固定连接。

优选地，门形架的横梁顶端固定设置有两个固定架，两个固定架对称分布在气缸两侧，气缸通过两个固定架固定在门形架的横梁顶端。

优选地，门形架的横梁底端设置有四根连接柱，四根连接柱底端分别与固定座顶端的四个角处固定连接。

优选地，固定座底端等距设置有若干根压辊，压辊与固定座转动连接。

优选地，底板顶端固定设置有两个导向板，两个导向板对称分布。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

需要对两个圆盘切刀的间距进行调节时，控制升降板进行竖直运动，通过两个联动板的联动作用对两个滑块施加同步做相向运动或相背运动的驱动力，滑块通过管体带动两个圆盘切刀做相向或相背运动，进而实现对两个圆盘切刀之间的距离进行调节，仅通过对升降板的竖直移动，即可完成对两个圆盘切刀之间的间距进行调节，调节过程省时省力，简单且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的固定座从前侧剖视情况下的部分结构等轴侧立体图；

图3是本实用新型的固定座、转轴、圆盘切刀处的部分结构拆解示意等轴侧立体图；

图4是本实用新型的片材原料从导辊组件中经过时的局部结构右后顶角向下斜视结构示意立体图；

附图标记：1、底板；2、固定座；3、通孔；4、滑槽；5、转轴；501、中间轴；502、支轴；6、圆盘切刀；7、管体；8、滑块；9、联动板；10、升降板；11、导辊组件；1101、安装架；1102、导向辊；12、支架；13、挡片；14、门形架；15、气缸；16、伸缩轴；17、固定架；18、连接柱；19、压辊；20、导向板；21、片材原料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示，输液瓶垫片生产用片材裁边机构,包括：底板1，呈水平放置，底板1上方固定设置有固定座2，固定座2上横向贯通设置有通孔3，通孔3内顶壁上设置有滑槽4，滑槽4与固定座2顶端连通；转轴5，穿过通孔3且与通孔3同轴心，转轴5由截面为十字形的中间轴501和固定在中间轴501两端的支轴502组成；两个圆盘切刀6，对称滑动套设在中间轴501上，且两个圆盘切刀6相向的一端同轴心转动设置有管体7，管体7套在中间轴501外部，且管体7紧密滑动伸入至通孔3内，两个管体7顶端均固定设置有滑块8，滑块8滑动位于滑槽4内，两个滑块8顶端均铰接设置有联动板9，两个联动板9顶端铰接设置有升降板10，升降板10竖直运动；底板1顶端对称分布设置有两组导辊组件11，用于对片材原料21进行导向输送；

此外，底板1上设置有用于支撑转轴5旋转的支架12；

其具体工作原理为，在两组导辊组件11的导向驱动下，片材原料21沿水平方向输送，通过外界驱动装置对转轴5施加旋转驱动力，由于两个圆盘切刀6滑动套设在中间轴501上，且中间轴501的截面为十字形，使得两个圆盘切刀6跟着转轴5一起旋转，通过两个旋转的圆盘切刀6对片材原料21的两个边缘处进行裁切；

具体的，当需要对两个圆盘切刀6的间距进行调节时，控制升降板10进行竖直运动，升降板10发生竖直位移时，通过两个联动板9的联动作用对两个滑块8施加同步做相向运动或相背运动的驱动力，由于滑槽4对两个滑块8起到限位导向的作用，使得两个滑块8稳定的做相向或相背运动，两个管体7在滑块8的作用下同步做相向或相背运动，由于管体7与对应的圆盘切刀6之间为同轴心转动连接，使得两个圆盘切刀6在对应的管体7的带动下做相向或相背运动，进而实现对两个圆盘切刀6之间的距离进行调节，而由于圆盘切刀6与管体7之间为转动连接，使得无论两个圆盘切刀6之间的间距如何变化，两个圆盘切刀6始终能够在转轴5的带动下进行旋转，仅通过对升降板10的竖直移动，即可完成对两个圆盘切刀6之间的间距进行调节，调节过程省时省力，简单且高效。

以上述实施例为基础，导辊组件11包括安装架1101，安装架1101安装在底板1上，安装架1101上转动设置有两个导向辊1102，两个导向辊1102纵向对称分布；

更为具体的，两个导向辊1102之间的距离刚好为需要裁切的片材原料21的厚度，当片材原料21从两个导向辊1102之间穿过时，通过两个导向辊1102的旋转能够完成对片材原料21的输送；

工作时，由于导辊组件11为两组，且对称分布在底板1顶端两侧，工作人员首先将片材原料21的一端从其中一组导辊组件11中的两个导向辊1102之间穿过，之后再从另一组导辊组件11中的两个导向辊1102之间穿过，对两组导辊组件11进行试运行，使得在两组导辊组件11的输送下，片材原料21能够平整的进行水平输送，通过两组导辊组件11能够实现对片材原料21的持续输送，效率高。

进一步地，两组导辊组件11中位于输送后方的一组导辊组件11中的两个导向辊1102上均滑动套设有两个挡片13，两个挡片13对称分布；

更为具体的，两个挡片13与导向辊1102之间的滑动方式为阻尼滑动，需要工作人员使用较大的推力才能对两个挡片13在导向辊1102上的位置进行调节，挡片13与圆板切刀的位置对齐，且挡片13的厚度与圆盘切刀6的厚度相同；

在具体实施过程中，根据两个圆盘切刀6之间的距离对同一个导向辊1102上的两个挡片13之间的间距进行适应性调节，使两个圆盘切刀6与两个挡片13之间的间距相同，挡片13对裁切之后的边缘废料进行格挡，实现对废料与符合要求的片材的分类导向，便于后续进行收集。

以上述实施例为基础，底板1顶端设置有门形架14，门形架14的横梁顶端固定设置有气缸15，气缸15底部输出端设置有伸缩轴16，伸缩轴16底端滑动贯穿门形架14的横梁后与升降板10顶端固定连接；

在具体实施过程中，气缸15通电运行，气缸15通过伸缩轴16对升降板10进行驱动，升降板10在气缸15的作用下竖直运动，进而实现对升降板10做竖直运动的自动控制，自动化程度较高，效率高。

进一步地，门形架14的横梁顶端固定设置有两个固定架17，两个固定架17对称分布在气缸15两侧，气缸15通过两个固定架17固定在门形架14的横梁顶端；通过两个固定架17对气缸15进行支撑固定，使得气缸15在运行的过程中比较稳定，提高可靠性。

以上述实施例为基础，门形架14的横梁底端设置有四根连接柱18，四根连接柱18底端分别与固定座2顶端的四个角处固定连接；通过四根连接柱18将固定座2与门形架14固定连接，由于门形架14固定在底板1上，因此实现固定座2固定安装在底板1上方的目的，稳定性较高。

以上述实施例为基础，固定座2底端等距设置有若干根压辊19，压辊19与固定座2转动连接；当片材原料21在两组导辊组件11的导向作用下进行输送时，片材原料21位于固定座2下方的部分顶端与压辊19底端接触，通过压辊19对处于被裁切状态的片材原料21的局部进行支撑，防止片材原料21出现松动，有效的保障了片材原料21的裁切质量。

以上述实施例为基础，底板1顶端固定设置有两个导向板20，两个导向板20对称分布；片材原料21水平输送的过程中，通过两个导向板20对片材原料21进行限位阻挡，防止片材原料21过过度偏移与两个导辊组件11发生脱离，提高可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，包括：

底板(1)，呈水平放置，底板(1)上方固定设置有固定座(2)，固定座(2)上横向贯通设置有通孔(3)，通孔(3)内顶壁上设置有滑槽(4)，滑槽(4)与固定座(2)顶端连通；

转轴(5)，穿过通孔(3)且与通孔(3)同轴心，转轴(5)由截面为十字形的中间轴(501)和固定在中间轴(501)两端的支轴(502)组成；

两个圆盘切刀(6)，对称滑动套设在中间轴(501)上，且两个圆盘切刀(6)相向的一端同轴心转动设置有管体(7)，管体(7)套在中间轴(501)外部，且管体(7)紧密滑动伸入至通孔(3)内，两个管体(7)顶端均固定设置有滑块(8)，滑块(8)滑动位于滑槽(4)内，两个滑块(8)顶端均铰接设置有联动板(9)，两个联动板(9)顶端铰接设置有升降板(10)，升降板(10)竖直运动；

底板(1)顶端对称分布设置有两组导辊组件(11)，用于对片材原料(21)进行导向输送。

2.根据权利要求1所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，导辊组件(11)包括安装架(1101)，安装架(1101)安装在底板(1)上，安装架(1101)上转动设置有两个导向辊(1102)，两个导向辊(1102)纵向对称分布。

3.根据权利要求2所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，两组导辊组件(11)中位于输送后方的一组导辊组件(11)中的两个导向辊(1102)上均滑动套设有两个挡片(13)，两个挡片(13)对称分布。

4.根据权利要求1所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，底板(1)顶端设置有门形架(14)，门形架(14)的横梁顶端固定设置有气缸(15)，气缸(15)底部输出端设置有伸缩轴(16)，伸缩轴(16)底端滑动贯穿门形架(14)的横梁后与升降板(10)顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，门形架(14)的横梁顶端固定设置有两个固定架(17)，两个固定架(17)对称分布在气缸(15)两侧，气缸(15)通过两个固定架(17)固定在门形架(14)的横梁顶端。

6.根据权利要求5所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，门形架(14)的横梁底端设置有四根连接柱(18)，四根连接柱(18)底端分别与固定座(2)顶端的四个角处固定连接。

7.根据权利要求1所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，固定座(2)底端等距设置有若干根压辊(19)，压辊(19)与固定座(2)转动连接。

8.根据权利要求1所述的输液瓶垫片生产用片材裁边机构，其特征在于，底板(1)顶端固定设置有两个导向板(20)，两个导向板(20)对称分布。