CN212168623U - 一种工业生产用自动化下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了一种工业生产用自动化下料设备，包括机架，所述机架上安装有驱动电机、驱动皮带、减速器、下料气缸、活动挡板和卷棒，所述机架的内壁一侧活动安装有支撑架，且支撑架的表面中部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴固定安装有位于支撑架一侧的主动轮，且下料电机的表面活动安装有传动杆，所述传动杆的两端分别固定安装有位于支撑架两侧的下料轮，且传动杆的侧壁固定安装有位于下料轮一侧的从动轮。本实用新型通过下料电机促使下料轮进行转动，从而使得钢板在卷圆加工之后，通过下料轮的旋转可自动将加工后的钢板运出，从而大大降低了人工下料的劳动强度，最终达到自动进行下料的目的。

Description

一种工业生产用自动化下料设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种工业生产用自动化下料设备。

背景技术

工业生产中的钢板卷圆机主要是通过驱动电机带动减速器装置，并通过减速器使得卷棒转动，进而将钢板卷成圆管状，并且设备具有小型和成本低等优点，因而广泛的应用于小型钢板卷圆加工厂。

现有的钢板卷圆机在使用的过程中，由于多数需要人工进行下料，从而在大批量的加工中会大大的增加人工的劳动强度；少数的下料装置在进行下料的过程中，由于需要先把加工后钢板推出，在将推料装置回程才能进行上料，大大的降低了加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用自动化下料设备，具备自动进行下料和不影响再次上料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用自动化下料设备，包括机架，所述机架上安装有驱动电机、驱动皮带、减速器、下料气缸、活动挡板和卷棒，所述机架的内壁一侧活动安装有支撑架，且支撑架的表面中部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴固定安装有位于支撑架一侧的主动轮，且下料电机的表面活动安装有传动杆，所述传动杆的两端分别固定安装有位于支撑架两侧的下料轮，且传动杆的侧壁固定安装有位于下料轮一侧的从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动皮带传动连接，所述活动挡板的表面中部一侧活动套接有驱动杆，且驱动杆的一端与支撑架活动安装。

优选的，所述下料轮的数量为两个，且两个下料轮侧壁分别设有防滑螺纹。

优选的，所述驱动杆为长方形实心杆。

优选的，所述支撑架的表面开设有用于下料电机输出轴转动的圆柱孔。

优选的，所述传动杆的侧壁活动安装有与支撑架滑动接触的套筒。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过下料电机促使下料轮进行转动，从而使得钢板在卷圆加工之后，通过下料轮的旋转可自动将加工后的钢板运出，从而大大降低了人工下料的劳动强度，最终达到自动进行下料的目的。

2、本实用新型通过活动挡板上安装有驱动杆，从而使得在钢板下料之后，通过活动挡板的运动可促使驱动杆带动支撑架下落，进而使得下料装置可快速的脱离加工区域，从而节约了先回程在上料所需的时间，大大的增加了工作的效率，最终达到不影响再次上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构传动杆示意图；

图3为本实用新型结构支撑架示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、驱动皮带；4、减速器；5、下料气缸；6、活动挡板；7、卷棒；8、支撑架；9、下料电机；10、主动轮；11、传动杆；12、下料轮；13、从动轮；14、传动皮带；15、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种工业生产用自动化下料设备，包括机架1，机架1上安装有驱动电机2、驱动皮带3、减速器4、下料气缸5、活动挡板6和卷棒7，机架1的内壁一侧活动安装有支撑架8，且支撑架8的表面中部固定安装有下料电机9，通过下料电机9可为钢板下料提供动力，并且通过控制下料电机9在活动挡板6抬起时停止转动，进而避免下料电机9在不工作时空运行造成的电损耗现象，下料电机9的输出轴固定安装有位于支撑架8一侧的主动轮10，且下料电机9的表面活动安装有传动杆11，传动杆11的两端分别固定安装有位于支撑架8两侧的下料轮12，且传动杆11的侧壁固定安装有位于下料轮12一侧的从动轮13，从动轮13与主动轮10通过传动皮带14传动连接，通过传动皮带14可将从动轮13与主动轮10进行同步转动，从而促使下料轮12带动传动杆11进行转动，最终使得传动杆11带动下料轮12进行转动完成下料工作，同时通过传动皮带14的传动使得下料电机9可远离卷棒7，进而避免在支撑架8运动的过程中下料电机9与卷棒7发生干涉的现象，活动挡板6的表面中部一侧活动套接有驱动杆15，且驱动杆15的一端与支撑架8活动安装。

其中，下料轮12的数量为两个，且两个下料轮12侧壁分别设有防滑螺纹，通过下料轮12可将卷圆后的钢板输送出去，并且通过下料轮12的数量为两个，从而可使得钢板在输送的过程中更加的稳定，又由于下料轮12的侧壁设有防滑螺纹，从而使得下料轮12在输送钢板时会增加表面的摩擦力，进而更便于进行输送。

其中，驱动杆15为长方形实心杆，通过驱动杆15可为支撑架8的运动提供驱动力，并且通过驱动杆15可为支撑架8起到支撑作用，又由于驱动杆15为实心杆，从而可为支撑架8提供足够的支撑力。

其中，支撑架8的表面开设有用于下料电机9输出轴转动的圆柱孔，通过支撑架8开设有圆柱孔，从而可促使下料电机9在支撑架8的一侧进行固定，另一侧进行输出，进而大大的降低设备的制造体积，并且还可使得下料电机9固定在支撑架8的表面时更加的稳定。

其中，传动杆11的侧壁活动安装有与支撑架8滑动接触的套筒，通过套筒可使得传动杆11在支撑架8上转动的过程中减小摩擦力，并通过套筒可大大的降低传动杆11与支撑架8在转动时的磨损，进而大大的增加了设备的使用寿命，同时通过套筒还使得传动杆11在转动过程中更加的稳定。

工作原理：使用时，首先将机架1固定在合适的位置，然后将钢板放置卷棒7的下方，之后通过启动驱动电机2，使得驱动电机2通过驱动皮带3使得减速器4带动卷棒7进行转动，并通过卷棒7将钢板卷圆，最后卷圆结束后，通过下料气缸5拉动活动挡板6，使得活动挡板6远离卷棒7，并同时通过驱动杆15将支撑架8拉起，然后通过下料电机9带动主动轮10的转动并促使从动轮13通过传动皮带14与主动轮10进行同步转动，然后从动轮13通过传动杆11带动下料轮12进行转动，之后通过下料气缸5持续拉动活动挡板6促使下料轮12接触加工后的钢板，并通过下料轮12的转动将钢板从一侧推出，最后钢板被送出后，通过下料气缸5将活动挡板6顶起，同时通过活动挡板6带动驱动杆15促使支撑架8快速的下落止卷棒7的下方，之后在需要加工钢板时，再次按上述步骤操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业生产用自动化下料设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有驱动电机(2)、驱动皮带(3)、减速器(4)、下料气缸(5)、活动挡板(6)和卷棒(7)，其特征在于：所述机架(1)的内壁一侧活动安装有支撑架(8)，且支撑架(8)的表面中部固定安装有下料电机(9)，所述下料电机(9)的输出轴固定安装有位于支撑架(8)一侧的主动轮(10)，且下料电机(9)的表面活动安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)的两端分别固定安装有位于支撑架(8)两侧的下料轮(12)，且传动杆(11)的侧壁固定安装有位于下料轮(12)一侧的从动轮(13)，所述从动轮(13)与主动轮(10)通过传动皮带(14)传动连接，所述活动挡板(6)的表面中部一侧活动套接有驱动杆(15)，且驱动杆(15)的一端与支撑架(8)活动安装。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用自动化下料设备，其特征在于：所述下料轮(12)的数量为两个，且两个下料轮(12)侧壁分别设有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用自动化下料设备，其特征在于：所述驱动杆(15)为长方形实心杆。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用自动化下料设备，其特征在于：所述支撑架(8)的表面开设有用于下料电机(9)输出轴转动的圆柱孔。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用自动化下料设备，其特征在于：所述传动杆(11)的侧壁活动安装有与支撑架(8)滑动接触的套筒。

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