CN113566110A - 一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气瓶加工技术领域,具体涉及一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,包括底座和放置台,其特征在于:还包括控制器、输送机构、绕卷机构和清扫机构,输送机构设在底座的顶部以用来输送卷圆用的钢板,输送机构包括龙门、输送机、抓取组件和滑动组件,绕卷机构包括压辊、驱动组件、三个输送辊和三个套辊,清扫机构包括清理刷和传动组件,清理刷通过铰接轴插设在矩形板的外壁上,传动组件设在清理刷和其中一个输送辊之间,输送机、抓取组件、滑动组件和驱动组件与控制器均为电性连接,本发明的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,无需人工上料,自动化程度更高,加工效率更高,同时卷圆程度更佳,能保证瓶身的卷圆质量和效果。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶加工技术领域,具体涉及一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备。
背景技术
液化气罐指的是用来储存液化气的储罐,其内部有液化气时压力很大,稍有操作不当就有可能引起爆炸,属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。现有的液化气瓶种类繁多,有的应用在车上,传统的液化气瓶的瓶体包括瓶身、顶盖和底盖,通常加工时,先将平面钢板卷成圆柱形,然后分别将顶盖和底盖与圆柱形瓶身的两端焊接,再经过打磨抛光,检测强度后,生成产品。
我国专利申请号:CN201821753243.2;公开日:2019.07.23公开了一种钢板卷圆机,涉及卷圆机技术领域,包括卷圆机架、承重支架,卷圆机架对称设置在承重支架上,卷圆机架之间转动连接有两个主动轧辊,承重支架上设置有驱动组件,驱动组件与主动轧辊通过链接传动,卷圆机架之间滑动连接有一个从动轧辊,从动轧辊设置在主动轧辊正上方,从动轧辊和主动轧辊之间形成卷圆通道,卷圆机架与从动轧辊之间设置调节组件,承重支架上设置有用于对钢板进行预卷圆的预轧机构。在对钢板进行卷圆之前,先在预轧机构上对钢板的一端进行预卷圆,使得钢板的一端产生弧度,之后将钢板带有弧度的一端放在卷圆通道中,再启动驱动机构带动主动轧辊转动,实现对钢板的卷圆,整个操作更加简易。
以上发明的结构存在以下不足:
1.钢板在运输的过程中,其表面容易沾染灰尘,加之其表面粘附的一些钢屑,卷辊在卷圆时,这些杂质容易造成钢板表面的凹坑,进而降低了瓶身的卷圆质量。
2.在抓取钢板时,没有进行限位,钢板在运输时,容易产生歪斜,从而使得钢板在卷取时变形,即无法成完整的圆形,进而降低了卷圆效果。
3.需要通过工人上料,同时在加工过程中,需要人工辅助进行,不仅增加了工人的劳动强度,同时降低了加工效率,且在工人调节设备时具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,包括底座和放置台,其特征在于:还包括控制器、输送机构、绕卷机构和清扫机构,输送机构设在底座的顶部以用来输送卷圆用的钢板,输送机构包括龙门、输送机、抓取组件和滑动组件,绕卷机构包括压辊、驱动组件、三个输送辊和三个套辊,输送机的旁侧呈对称设置有两个支撑台,三个输送辊等间距设置在两个支撑台之间,其中一个支撑台的顶部焊接设有矩形板,三个套辊等间距设置在矩形板的外壁上,每个套辊均与矩形板固定连接,压辊可转动的设置在其中一个输送辊和一个套辊之间,驱动组件设在另一个支撑台的内壁上,控制器固定设在其中一个支撑台的外壁上,清扫机构包括清理刷和传动组件,清理刷通过铰接轴插设在矩形板的外壁上,传动组件设在清理刷和其中一个输送辊之间,输送机、抓取组件、滑动组件和驱动组件与控制器均为电性连接。
进一步的,放置台的顶部呈对称设置有两个搭接板,每个搭接板的旁侧均呈竖直设置有弹性挡板。
进一步的,滑动组件包括升降气缸、电动滑台和滑块,电动滑台固定设在龙门的顶部,滑块设在电动滑台上,升降气缸呈竖直设在滑块的外壁上,升降气缸和电动滑台均与控制器电连接。
进一步的,抓取组件包括安装板和若干个电动吸盘,安装板固定设在升降气缸的输出端上,若干个电动吸盘呈对称设置在安装板的外底部,每个电动吸盘均与控制器电连接。
进一步的,驱动组件包括驱动电机、第一皮带和三个同步轮,每个输送辊均通过第一转轴与两个支撑台的内壁转动连接,每个同步轮均套设在一个第一转轴的一端,第一皮带套设在三个同步轮之间,驱动电机的输出端与其中一个第一转轴固定连接,驱动电机与控制器电连接。
进一步的,压辊通过第二转轴与两个支撑台的内壁转动连接,且压辊的两端均为锥形结构,每个支撑台的顶部均设有滑柱,每个滑柱的内部均插设有轴承,第二转轴的两端分别与两个轴承插接,其中一个靠近驱动电机的支撑台的外壁上呈竖直设有液压杆,液压杆的输出端与第二转轴通过拉块固定连接,液压杆与控制器电连接。
进一步的,传动组件包括主动轮、从动轮和第二皮带,主动轮套设在其中一个远离输送辊的第一转轴上,从动轮套设在铰接轴的外壁上,第二皮带套设在主动轮和从动轮之间。
进一步的,输送机靠近输送辊的顶部一端呈对称设置有若干个导向轮,输送机的外壁上设有步进电机。
进一步的,龙门靠近输送机的顶部一端固定设有安装块,安装块的底部固定设有位置传感器,位置传感器的输出端竖直朝下。
进一步的,底座的顶部设有收集盒,收集盒位于清理刷的下方。
本发明的有益效果:
1.本发明通过设计输送机构,包括龙门、输送机、抓取组件和滑动组件,只需将若干个钢板叠放在两个搭接板的顶部,即可实现钢板的自动输送,相较于现有技术,无需工人上料和调节设备运行,不仅降低了工人的劳动强度,同时缩短了加工进程,有利于提升卷圆效率,同时无需工人频繁接触设备,降低了安全隐患。
2.本发明通过设计本发明通过设计清扫机构,可在卷圆前,对钢板的表面进行清理,去除灰尘钢屑等杂质,从而保证钢板在卷圆后不会产生表面凹坑等缺陷,进而有利于提升瓶身的卷圆品质。
3.本发明通过设计绕卷机构,即压辊、驱动组件、三个输送辊和三个套辊,能够一次性实现由钢板到瓶身的卷圆工作,同时通过三个套辊能对成型后的瓶身的卷取圆度精确控制,进而实现瓶身圆度的均匀卷取,提升了卷圆质量和效果。
4.本发明通过设计传动组件,即主动轮、从动轮和第二皮带,将绕卷机构和清扫机构联动设计,在进行卷圆的同时,能够同步对钢板的表面进行清理,保证瓶身的卷圆品质,不仅能够降低本设备的耗电量,同时有利于缩减本设备的整体结构,降低造价,进而有利于降低卷圆成本。
5.本发明通过设计两个弹性挡板,当进行钢板的卷取时,首先将若干块钢板呈叠放状态放到两个搭接板的顶部,两个弹性挡板对若干个钢板的两端进行抵紧,从而对若干个钢板进行限位,防止其在夹取时产生歪斜而造成卷绕变形,同时可对不同宽度的钢板进行限位,满足不同大小的钢板的卷取,提升了本设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本发明的立体结构示意图二;
图4为图3中的B处放大图;
图5为图3中的C处放大图;
图6为本发明绕卷机构的立体结构示意图一;
图7为图6中的D处放大图;
图8为本发明绕卷机构的立体结构示意图二;
图9为图8中的E处放大图;
图中:底座1,放置台2,控制器3,输送机构4,绕卷机构5,清扫机构6,龙门7,输送机8,抓取组件9,滑动组件10,压辊11,驱动组件12,输送辊13,套辊14,清理刷15,传动组件16,搭接板17,弹性挡板18,升降气缸19,电动滑台20,滑块21,安装板22,电动吸盘23,驱动电机24,第一皮带25,同步轮26,滑柱27,液压杆28,拉块29,主动轮30,从动轮31,第二皮带32,导向轮33,步进电机34,位置传感器35,收集盒36。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,包括底座1和放置台2,其特征在于:还包括控制器3、输送机构4、绕卷机构5和清扫机构6,输送机构4设在底座1的顶部以用来输送卷圆用的钢板,输送机构4包括龙门7、输送机8、抓取组件9和滑动组件10,绕卷机构5包括压辊11、驱动组件12、三个输送辊13和三个套辊14,输送机8的旁侧呈对称设置有两个支撑台,三个输送辊13等间距设置在两个支撑台之间,其中一个支撑台的顶部焊接设有矩形板,三个套辊14等间距设置在矩形板的外壁上,每个套辊14均与矩形板固定连接,压辊11可转动的设置在其中一个输送辊13和一个套辊14之间,驱动组件12设在另一个支撑台的内壁上,控制器3固定设在其中一个支撑台的外壁上,清扫机构6包括清理刷15和传动组件16,清理刷15通过铰接轴插设在矩形板的外壁上,传动组件16设在清理刷15和其中一个输送辊13之间,输送机8、抓取组件9、滑动组件10和驱动组件12与控制器3均为电性连接。
放置台2的顶部呈对称设置有两个搭接板17,每个搭接板17的旁侧均呈竖直设置有弹性挡板18,当进行钢板的卷取时,首先将若干块钢板呈叠放状态放到两个搭接板17的顶部,两个弹性挡板18对若干个钢板的两端进行抵紧,从而对若干个钢板进行限位,防止其在夹取时产生歪斜而造成卷绕变形,同时可对不同宽度的钢板进行限位,满足不同大小的钢板的卷取,提升了本设备的实用性。
滑动组件10包括升降气缸19、电动滑台20和滑块21,电动滑台20固定设在龙门7的顶部,滑块21设在电动滑台20上,升降气缸19呈竖直设在滑块21的外壁上,升降气缸19和电动滑台20均与控制器3电连接,当钢板放好后,通过控制器3启动升降气缸19,从而使其输出端向下伸出,钢板被抓取起来后,通过控制器3启动电动滑台20,由于滑块21与电动滑台20滑动连接,滑块21与升降气缸19固定连接,进而带动钢板向靠近输送机8的一端输送。
抓取组件9包括安装板22和若干个电动吸盘23,安装板22固定设在升降气缸19的输出端上,若干个电动吸盘23呈对称设置在安装板22的外底部,每个电动吸盘23均与控制器3电连接,当气缸输出端向下伸出后,由于安装板22与气缸的输出端固定连接,若干个电动吸盘23与安装板22固定连接,再通过控制器3启动若干个电动吸盘23,对钢板进行吸附,从而实现抓取。
驱动组件12包括驱动电机24、第一皮带25和三个同步轮26,每个输送辊13均通过第一转轴与两个支撑台的内壁转动连接,每个同步轮26均套设在一个第一转轴的一端,第一皮带25套设在三个同步轮26之间,驱动电机24的输出端与其中一个第一转轴固定连接,驱动电机24与控制器3电连接,当钢板的一端被压紧后,通过控制器3启动驱动电机24,由于其输出端与其中一个第一转轴固定连接,每个输送辊13均通过第一转轴与两个支撑台的内壁转动连接,又因为每个同步轮26均与一个第一转轴套接,三个同步轮26通过第一皮带25套接,进而带动三个输送辊13逆时针旋转,由于压辊11也是转动设计,进而使得钢板在压辊11和输送辊13的共同转动啮合力下由压紧端逐渐弯曲并上翘,直至上翘至三个套辊14的外壁上,三个套辊14起到控制钢板卷取圆度的作用,进而保证钢板的卷圆效果。
压辊11通过第二转轴与两个支撑台的内壁转动连接,且压辊11的两端均为锥形结构,每个支撑台的顶部均设有滑柱27,每个滑柱27的内部均插设有轴承,第二转轴的两端分别与两个轴承插接,其中一个靠近驱动电机24的支撑台的外壁上呈竖直设有液压杆28,液压杆28的输出端与第二转轴通过拉块29固定连接,液压杆28与控制器3电连接,当钢板的一端输送至压辊11的正下方时,通过控制器3启动液压杆28,从而使其输出端收缩,由于第二转轴的两端分别与两个轴承插接,每个轴承均与一个滑柱27插接,又因为每个滑柱27均与一个支撑台滑动连接,进而带动压辊11下降,对钢板的一端进行压紧。
传动组件16包括主动轮30、从动轮31和第二皮带32,主动轮30套设在其中一个远离输送辊13的第一转轴上,从动轮31套设在铰接轴的外壁上,第二皮带32套设在主动轮30和从动轮31之间,在钢板卷圆的同时,由于主动轮30与其中一个远离输送辊13的第一转轴套接,从动轮31与铰接轴套接,主动轮30和从动轮31通过第二皮带32套接,又因为清理刷15通过铰接轴与矩形板转动连接,进而带动清理刷15旋转对逐渐弯曲并上翘的钢板表面进行清扫,以将其表面的灰尘钢屑等杂质清除掉,进而有利于防止这些杂质在卷取时造成钢板表面的凹坑,有利于提升钢板的卷取质量,提升了液化气瓶体的卷取质量。
输送机8靠近输送辊13的顶部一端呈对称设置有若干个导向轮33,输送机8的外壁上设有步进电机34,当钢板水平放到输送机8的顶部后,通过控制器3启动步进电机34,从而带动钢板于输送机8的顶部向靠近输送辊13的一端输送,若干个导向轮33起到限位作用,保证钢板进入输送辊13顶部,防止歪斜。
龙门7靠近输送机8的顶部一端固定设有安装块,安装块的底部固定设有位置传感器35,位置传感器35的输出端竖直朝下,当位置传感器35检测到钢板的到来时,将信号传送给控制器3,从而通过控制器3带动升降气缸19的输出端向下伸出,并关闭若干个电动吸盘23,从而将钢板水平放到输送机8的顶部。
底座1的顶部设有收集盒36,收集盒36位于清理刷15的下方,由清理刷15扫下来的灰尘和钢屑等杂质由三个输送辊13之间的间隙滑入收集盒36的内部,进行收集,从而防止脏污设备和工作环境。
本发明的工作原理:当进行钢板的卷取时,首先将若干块钢板呈叠放状态放到两个搭接板17的顶部,两个弹性挡板18对若干个钢板的两端进行抵紧,从而对若干个钢板进行限位,防止其在夹取时产生歪斜而造成卷绕变形,同时可对不同宽度的钢板进行限位,满足不同大小的钢板的卷取,提升了本设备的实用性。
当钢板放好后,通过控制器3启动升降气缸19,从而使其输出端向下伸出,由于安装板22与气缸的输出端固定连接,若干个电动吸盘23与安装板22固定连接,再通过控制器3启动若干个电动吸盘23,对钢板进行吸附,从而实现抓取。
钢板被抓取起来后,通过控制器3启动电动滑台20,由于滑块21与电动滑台20滑动连接,滑块21与升降气缸19固定连接,进而带动钢板向靠近输送机8的一端输送,当位置传感器35检测到钢板的到来时,将信号传送给控制器3,从而通过控制器3带动升降气缸19的输出端向下伸出,并关闭若干个电动吸盘23,从而将钢板水平放到输送机8的顶部,再通过控制器3启动步进电机34,从而带动钢板于输送机8的顶部向靠近输送辊13的一端输送,若干个导向轮33起到限位作用,保证钢板进入输送辊13顶部,防止歪斜。
当钢板的一端输送至压辊11的正下方时,通过控制器3启动液压杆28,从而使其输出端收缩,由于第二转轴的两端分别与两个轴承插接,每个轴承均与一个滑柱27插接,又因为每个滑柱27均与一个支撑台滑动连接,进而带动压辊11下降,对钢板的一端进行压紧。
当钢板的一端被压紧后,通过控制器3启动驱动电机24,由于其输出端与其中一个第一转轴固定连接,每个输送辊13均通过第一转轴与两个支撑台的内壁转动连接,又因为每个同步轮26均与一个第一转轴套接,三个同步轮26通过第一皮带25套接,进而带动三个输送辊13逆时针旋转,由于压辊11也是转动设计,进而使得钢板在压辊11和输送辊13的共同转动啮合力下由压紧端逐渐弯曲并上翘,直至上翘至三个套辊14的外壁上,三个套辊14起到控制钢板卷取圆度的作用,进而保证钢板的卷圆效果。
在钢板卷圆的同时,由于主动轮30与其中一个远离输送辊13的第一转轴套接,从动轮31与铰接轴套接,主动轮30和从动轮31通过第二皮带32套接,又因为清理刷15通过铰接轴与矩形板转动连接,进而带动清理刷15旋转对逐渐弯曲并上翘的钢板表面进行清扫,以将其表面的灰尘钢屑等杂质清除掉,进而有利于防止这些杂质在卷取时造成钢板表面的凹坑,有利于提升钢板的卷取质量,提升了液化气瓶体的卷取质量。
由清理刷15扫下来的灰尘和钢屑等杂质由三个输送辊13之间的间隙滑入收集盒36的内部,进行收集,从而防止脏污设备和工作环境。
Claims (10)
1.一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,包括底座(1)和放置台(2),其特征在于:还包括控制器(3)、输送机构(4)、绕卷机构(5)和清扫机构(6),输送机构(4)设在底座(1)的顶部以用来输送卷圆用的钢板,输送机构(4)包括龙门(7)、输送机(8)、抓取组件(9)和滑动组件(10),绕卷机构(5)包括压辊(11)、驱动组件(12)、三个输送辊(13)和三个套辊(14),输送机(8)的旁侧呈对称设置有两个支撑台,三个输送辊(13)等间距设置在两个支撑台之间,其中一个支撑台的顶部焊接设有矩形板,三个套辊(14)等间距设置在矩形板的外壁上,每个套辊(14)均与矩形板固定连接,压辊(11)可转动的设置在其中一个输送辊(13)和一个套辊(14)之间,驱动组件(12)设在另一个支撑台的内壁上,控制器(3)固定设在其中一个支撑台的外壁上,清扫机构(6)包括清理刷(15)和传动组件(16),清理刷(15)通过铰接轴插设在矩形板的外壁上,传动组件(16)设在清理刷(15)和其中一个输送辊(13)之间,输送机(8)、抓取组件(9)、滑动组件(10)和驱动组件(12)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:放置台(2)的顶部呈对称设置有两个搭接板(17),每个搭接板(17)的旁侧均呈竖直设置有弹性挡板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:滑动组件(10)包括升降气缸(19)、电动滑台(20)和滑块(21),电动滑台(20)固定设在龙门(7)的顶部,滑块(21)设在电动滑台(20)上,升降气缸(19)呈竖直设在滑块(21)的外壁上,升降气缸(19)和电动滑台(20)均与控制器(3)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:抓取组件(9)包括安装板(22)和若干个电动吸盘(23),安装板(22)固定设在升降气缸(19)的输出端上,若干个电动吸盘(23)呈对称设置在安装板(22)的外底部,每个电动吸盘(23)均与控制器(3)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:驱动组件(12)包括驱动电机(24)、第一皮带(25)和三个同步轮(26),每个输送辊(13)均通过第一转轴与两个支撑台的内壁转动连接,每个同步轮(26)均套设在一个第一转轴的一端,第一皮带(25)套设在三个同步轮(26)之间,驱动电机(24)的输出端与其中一个第一转轴固定连接,驱动电机(24)与控制器(3)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:压辊(11)通过第二转轴与两个支撑台的内壁转动连接,且压辊(11)的两端均为锥形结构,每个支撑台的顶部均设有滑柱(27),每个滑柱(27)的内部均插设有轴承,第二转轴的两端分别与两个轴承插接,其中一个靠近驱动电机(24)的支撑台的外壁上呈竖直设有液压杆(28),液压杆(28)的输出端与第二转轴通过拉块(29)固定连接,液压杆(28)与控制器(3)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:传动组件(16)包括主动轮(30)、从动轮(31)和第二皮带(32),主动轮(30)套设在其中一个远离输送辊(13)的第一转轴上,从动轮(31)套设在铰接轴的外壁上,第二皮带(32)套设在主动轮(30)和从动轮(31)之间。
8.根据权利要求7所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:输送机(8)靠近输送辊(13)的顶部一端呈对称设置有若干个导向轮(33),输送机(8)的外壁上设有步进电机(34)。
9.根据权利要求8所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:龙门(7)靠近输送机(8)的顶部一端固定设有安装块,安装块的底部固定设有位置传感器(35),位置传感器(35)的输出端竖直朝下。
10.根据权利要求9所述的一种适用于车载液化气瓶的瓶身卷圆设备,其特征在于:底座(1)的顶部设有收集盒(36),收集盒(36)位于清理刷(15)的下方。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116713396A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-08 | 广州纬华节能设备有限公司 | 一种水箱内胆加工装置 |
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2021
- 2021-07-27 CN CN202110853285.3A patent/CN113566110A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116713396A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-08 | 广州纬华节能设备有限公司 | 一种水箱内胆加工装置 |
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PB01 | Publication | ||
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