CN218478950U - 一种无纺布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种无纺布裁切装置。包括机架和控制器，所述机架的一侧设置有上料架，所述上料架顶部转动连接有放料辊，所述机架顶部的一侧转动连接有上下排列的第一从动辊和第一主动辊，所述第一主动辊与设置在机架一侧的第一伺服电机传动连接，所述机架顶部的另一侧依次设置有出料组件和切割组件，压料架的一端与机架中部的一侧转动连接，所述压料架的另一端转动连接有压料辊，所述机架下部设置有能对压料架设置有压料辊的一端进行支撑以阻止其继续向下转动的阻挡架，所述机架下部还设置有能检测出压料辊是否处于最低位置的接近开关。本实用新型对电气系统的要求较低，成本也较低，自动化程度较高。

Description

一种无纺布裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种无纺布裁切装置。

背景技术

无纺布在生产时一般进行纵向切割之后卷成无纺布卷，该无纺布卷使得无纺布具有很长的长度和一定宽度。在有些时候，客户订购的无纺布并不是要无纺布卷，而是要具有一定长度和宽度的矩形的无纺布片，这就要先成产出具有要求宽度的无纺布卷，之后再将该无纺布卷进行横向切割，保持其宽度不便，而在长度方向上将无纺布切割成很多片。申请号为202122306879.0的专利公开了一种用于口罩生产用无纺布裁切装置，包括工作台，下端安装有支撑底座，且所述工作台上放置有电动机；转动轴，安装在所述电动机的输出端；包括：限位板，等角度安装在所述转动轴上，且所述转动轴与缠绕轮相互贴合；无纺布本体，缠绕在所述缠绕轮相互连接；防皱杆，共设置有3个，且安装在所述工作台上。该用于口罩生产用无纺布裁切装置，通过安装板的左右移动，从而实现对无纺布本体进行拉动送料，能有效的减少人工的参与，且通过裁切刀片对无纺布本体进行裁切，此种结构，当第二电动伸缩杆的伸出速度大于由电动机转控制的无纺布本体的送料速度时，将对两者之间的无纺布造成非常大的拉力导致无纺布损坏，当第二电动伸缩杆的伸出速度小于无纺布本体的送料速度时，将导致两者之间的无纺布出现褶皱或者送出的料越积越多，因此第二电动伸缩杆的伸出速度要非常接近无纺布本体的送料速度，但是，由于随着使用，缠绕在缠绕轮上的无纺布本体卷的直径会越来越小，因此，为了保证前述两者的速度一致，电动机的速度也要随着精确的调整，对电气系统的要求较高(否则需要人工经常调整，自动化程度低)，成本也会较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种无纺布裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布裁切装置，包括机架和控制器，所述机架的一侧设置有上料架，所述上料架顶部转动连接有放料辊，所述机架顶部的一侧转动连接有上下排列的第一从动辊和第一主动辊，所述第一主动辊与设置在机架一侧的第一伺服电机传动连接，所述机架顶部的另一侧依次设置有出料组件和切割组件，压料架的一端与机架中部的一侧转动连接，所述压料架的另一端转动连接有压料辊，所述机架下部设置有能对压料架设置有压料辊的一端进行支撑以阻止其继续向下转动的阻挡架，所述机架下部还设置有能检测出压料辊是否处于最低位置的接近开关。

进一步优化本技术方案，所述机架在第一主动辊两侧的下方的位置还分别转动连接有第一托辊和第二托辊，所述机架在驱动装置靠近上料架的一侧的下方转动连接有第三托辊。

进一步优化本技术方案，所述出料组件包括驱动装置，所述驱动装置上部设置有压紧装置，所述驱动装置包括分别与机架转动连接且水平排列的第二主动辊和第四从动辊，所述第二主动辊和第四从动辊两者之间传动连接有第二传送带，所述第二主动辊与设置在机架一侧的第二伺服电机传动连接；所述压紧装置包括与机架两侧连接的承载板，所述承载板下方滑动连接有门型件且两者之间设置有弹簧，所述门型件下侧转动连接有水平排列的第二从动辊和第三从动辊，所述第二从动辊和第三从动辊两者之间传动连接有第一传送带。

进一步优化本技术方案，所述切割组件包括与机架两侧连接的顶板，所述顶板下方滑动连接有升降板且两者之间设置有气缸，所述升降板的底端设置有切刀，所述机架上设置有与切刀相配合以将无纺布切断的垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、放料辊的一端传动连接有伺服电机，放料辊和出料组件之间设置有压料架，机架下部设置有接近开关，因此送料的速度和出料的速度不用保持一致，使得本装置对电气系统的要求较低，成本也会较低，且自动化程度较高；2、出料组件中设置有第一传送带和第二传送带，无纺布受力面积较大，受力更均匀，也更不容易打滑，导向性也更好不易歪斜。

附图说明

图1为一种无纺布裁切装置的结构示意图。

图2为一种无纺布裁切装置的剖视图。

图3为图2中Ⅰ处的放大视图。

图中：1、机架；11、上料架；2、放料辊；31、第一主动辊；32、第一从动辊；33、压料架；331、压料辊；34、接近开关；35、阻挡架；36、第一托辊；37、第二托辊；4、出料组件；41、压紧装置；411、承载板；412、弹簧；413、门型件；414、第二从动辊；415、第三从动辊；416、第一传送带；42、驱动装置；421、第二主动辊；422、第四从动辊；423、第二传送带；43、第三托辊；5、切割组件；51、顶板；52、气缸；53、升降板；54、垫板；6、无纺布卷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种无纺布裁切装置，包括机架1和控制器，所述机架1的一侧设置有上料架11，所述上料架11顶部转动连接有放料辊2，放料辊2用来放置无纺布卷6。所述机架1顶部的一侧转动连接有上下排列的第一从动辊32和第一主动辊31，所述第一主动辊31与设置在机架1一侧的第一伺服电机传动连接，第一从动辊32的位置优选可以上下调节。所述机架1顶部的另一侧依次设置有出料组件4和切割组件5，压料架33的一端与机架1中部的一侧转动连接，所述压料架33的另一端转动连接有压料辊331，所述机架1下部设置有能对压料架33设置有压料辊331的一端进行支撑以阻止其继续向下转动的阻挡架35，所述机架1下部还设置有能检测出压料辊331是否处于最低位置的接近开关34。第一伺服电机和接近开关34电性连接到控制器。

进一步的，无纺布卷6的顶部低于第一主动辊31所在的位置，所述机架1在第一主动辊31两侧的下方的位置还分别转动连接有第一托辊36和第二托辊37，所述机架1在驱动装置42靠近上料架11的一侧的下方转动连接有第三托辊43。

具体的，所述出料组件4包括驱动装置42，所述驱动装置42上部设置有压紧装置41。所述驱动装置42包括分别与机架1转动连接且水平排列的第二主动辊421和第四从动辊422，所述第二主动辊421和第四从动辊422两者之间传动连接有第二传送带423，所述第二主动辊421与设置在机架1一侧的第二伺服电机传动连接，第二伺服电机电性连接到控制器。所述压紧装置41包括与机架1两侧连接的承载板411，承载板411优选与机架1滑动连接以便调整其上下位置，可在承载板411上部的两侧转动连接螺杆，在机架1的两侧设置与螺杆螺纹连接的螺孔板，通过转动螺杆来升降承载板411。所述承载板411下方滑动连接有门型件413且两者之间设置有弹簧412，可在承载板411的两侧设置通孔，在门型件413顶部的两侧设置与通孔滑动连接的导向柱来实现两者的滑动连接，导向柱顶端设置大于通孔直径的阻挡板以防止两者脱离，弹簧412套设在导向柱外部。所述门型件413下侧转动连接有水平排列的第二从动辊414和第三从动辊415，所述第二从动辊414和第三从动辊415两者之间传动连接有第一传送带416。在使用时，无纺布从第一传送带416和第二传送带423之间穿过且受到两者之间的压力，由于受力面积较大，无纺布受力更均匀，也更不容易打滑，导向性也更好无纺布不易歪斜。

具体的，所述切割组件5包括与机架1两侧连接的顶板51，所述顶板51下方滑动连接有升降板53且两者之间设置有气缸52，可在顶板51的两侧设置通孔，升降板53顶部的两侧设置与通孔滑动连接的导向柱来实现两者的滑动连接，所述升降板53的底端设置有切刀，所述机架1上设置有与切刀相配合以将无纺布切断的垫板54，垫板54位于切刀的一侧。

使用时，结合图2所示，从无纺布卷6引出的无纺布向右从第一主动辊31和第二从动辊414之间穿过，之后向下从压料辊331下方穿过，然后向上从第一传送带416和第二传送带423之间穿过，然后从垫板54与切刀之间穿过。开始时，第一伺服电机驱动第一主动辊31顺时针转动，将使第一主动辊31与出料组件4之间的无纺布变长，在重力的作用下压料辊331下降(同时压料架33转动)将无纺布拉平顺，当压料辊331降到最低时，接近开关34能够检测到，之后向控制器发信号，第一伺服电机停止运行，第二伺服电机启动，无纺布被向右送出，当第二伺服电机转动设定的圈数后停止运行，此时无纺布被向右输送了设定的长度，切刀下降将无纺布切断之后上升到原位，一个切割动作完成，在此过程中压料辊331(压料辊331以及压料架33应较轻，能将无纺布拉平顺即可，以便在出料组件4拉动时无纺布受力较小。设置第一伺服电机和压料辊331的作用：如果将无纺布卷6直接引出到出料组件4，那么在出料组件4开始拉动的瞬间，由于要拉动无纺布卷6转动导致无纺布受力较大)被拉动上升，之后不断自动重复上述动作切出多个无纺布片。此种结构对电气系统的要求较低，成本也会较低，且自动化程度较高。

本实用新型的上述具体实施方式并不构成对本实用新型的限制。对上述实施例所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布裁切装置，包括机架(1)和控制器，所述机架(1)的一侧设置有上料架(11)，所述上料架(11)顶部转动连接有放料辊(2)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧转动连接有上下排列的第一从动辊(32)和第一主动辊(31)，所述第一主动辊(31)与设置在机架(1)一侧的第一伺服电机传动连接，所述机架(1)顶部的另一侧依次设置有出料组件(4)和切割组件(5)，压料架(33)的一端与机架(1)中部的一侧转动连接，所述压料架(33)的另一端转动连接有压料辊(331)，所述机架(1)下部设置有能对压料架(33)设置有压料辊(331)的一端进行支撑以阻止其继续向下转动的阻挡架(35)，所述机架(1)下部还设置有能检测出压料辊(331)是否处于最低位置的接近开关(34)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述机架(1)在第一主动辊(31)两侧的下方的位置还分别转动连接有第一托辊(36)和第二托辊(37)，所述机架(1)在驱动装置(42)靠近上料架(11)的一侧的下方转动连接有第三托辊(43)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括驱动装置(42)，所述驱动装置(42)上部设置有压紧装置(41)，所述驱动装置(42)包括分别与机架(1)转动连接且水平排列的第二主动辊(421)和第四从动辊(422)，所述第二主动辊(421)和第四从动辊(422)两者之间传动连接有第二传送带(423)，所述第二主动辊(421)与设置在机架(1)一侧的第二伺服电机传动连接；所述压紧装置(41)包括与机架(1)两侧连接的承载板(411)，所述承载板(411)下方滑动连接有门型件(413)且两者之间设置有弹簧(412)，所述门型件(413)下侧转动连接有水平排列的第二从动辊(414)和第三从动辊(415)，所述第二从动辊(414)和第三从动辊(415)两者之间传动连接有第一传送带(416)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括与机架(1)两侧连接的顶板(51)，所述顶板(51)下方滑动连接有升降板(53)且两者之间设置有气缸(52)，所述升降板(53)的底端设置有切刀，所述机架(1)上设置有与切刀相配合以将无纺布切断的垫板(54)。

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