CN218593817U - 一种无纺布制袋机的成型底托机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋机技术领域，且公开了一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括机箱，所述机箱两侧内外壁之间均开设有传送窗,机箱一端内外壁之间顶部开设有观察窗,机箱靠近观察窗一端内外壁之间位于观察窗下方开设有出料口，两个传送窗底部内壁之间的两端位置均固定安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动安装有夹取装置,夹取装置由伺服电机控制滑动，所述机箱顶部内壁位于两个滑轨上方中间位置处固定安装有安装架,机箱顶部中心位置处开设有穿孔，机箱顶部外壁位于穿孔上方固定安装有气缸装置一，所述安装架两侧均设置有导轨，本实用新型，通过设置的弹簧二、压板、阻力块，避免布袋出料时发生故障，使装置运行更加稳定。

Description

一种无纺布制袋机的成型底托机构

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种无纺布制袋机的成型底托机构。

背景技术

无纺布制袋机适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，近年来新增的行业用袋还有无纺布水果套袋，塑料周转筐套袋，葡萄套袋，苹果套袋等。该机集机电为一体，运用触摸屏操作。

无纺布制袋机的成型工段较为重要，同时现有的无纺布制袋机成型底托机构结构较为简单，并且无纺布表面摩擦系数较大，使得成型过程中，压块在回升时可能会对成型完成的布袋产生勾带，从而影响装置的出料，影响装置生产效率。

为此，我们提出一种无纺布制袋机的成型底托机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布制袋机的成型底托机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种无纺布制袋机的成型底托机构包括机箱，所述机箱两侧内外壁之间均开设有传送窗,机箱一端内外壁之间顶部开设有观察窗,机箱靠近观察窗一端内外壁之间位于观察窗下方开设有出料口，两个传送窗底部内壁之间的两端位置均固定安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动安装有夹取装置,夹取装置由伺服电机控制滑动，所述机箱顶部内壁位于两个滑轨上方中间位置处固定安装有安装架,机箱顶部中心位置处开设有穿孔，机箱顶部外壁位于穿孔上方固定安装有气缸装置一，所述安装架两侧均设置有导轨，两个导轨之间呈竖直方向滑动连接有中间板，且中间板顶部与气缸装置一控制端固定连接，两个滑轨相互靠近一侧中间位置均固定连接有支撑板,支撑板底部远离滑轨一端固定连接有成型模板，所述中间板底部位于两个导轨之间固定连接有压块，且压块位于两个支撑板之间的中间位置，所述机箱两端内壁底部的两侧位置均固定安装有胶合装置，机箱靠近出料口一端内壁位于出料口上方固定安装有卸料装置。

作为优选，所述压块底部呈直线阵列分布开设有三个滑槽,滑槽内壁之间滑动连接有短杆,短杆顶部与滑槽内壁之间设置有弹簧二，且三个短杆底部之间固定连接有压板。

作为优选，所述成型模板远离滑轨一侧表面固定连接有阻力块,阻力块为橡胶材质，且阻力块截面呈倒刺状，刺尖向下。

作为优选，所述支撑板顶部呈直线阵列分布开设有安装槽,支撑板顶部位于安装槽两侧均固定连接有安装座，且两侧安装座之间转动连接有轴杆，所述轴杆圆周外侧位于安装槽内壁之间固定连接有辊筒。

作为优选，所述支撑板顶部设置有安装板,安装板顶部与底部之间中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁滑动连接有连接杆,安装板顶部位于通孔位置处固定安装有气缸装置二,气缸装置二控制端与连接杆顶部一端固定连接，所述连接杆远离气缸装置二一端位于支撑板与安装板之间固定连接有顶板。

作为优选，所述安装板顶部与底部之间两端的两侧位置均开设有圆孔，穿过圆孔内壁滑动连接有滑杆,滑杆顶部固定连接有限位板，且滑杆底部与顶板顶部固定连接，所述滑杆圆周外侧位于顶板与安装板之间设置有弹簧一。

有益效果

本实用新型提供了一种无纺布制袋机的成型底托机构。具备以下有益效果：

1、该一种无纺布制袋机的成型底托机构，通过设置的弹簧二、压板、阻力块，气缸装置一控制压块下压时，同时也使压板下压，将裁剪后的无纺布材料压至两侧设置的成型模板之间，此时弹簧二被压缩，然后由胶合装置对无纺布侧边进行胶合，胶合完成后，气缸装置一控制压块上升，同时弹簧二的弹力使压板对布袋有个向下的推力，从而防止压块上升时与布袋内壁之间的摩擦力使布袋跟随压块上升，同时呈倒刺状的阻力块对布袋外壁施加阻力，进一步避免布袋出料时发生故障，使装置运行更加稳定。

2、该一种无纺布制袋机的成型底托机构，通过设置的辊筒、弹簧一、顶板，送料时，气缸装置二收缩，控制顶板上升，夹取装置将无纺布拉至辊筒与顶板之间，成型时，气缸装置二放松，顶板在弹簧一的弹力作用下将无纺布压在辊筒上，成型过程中，无纺布在顶板与辊筒之间滑动，从而防止无纺布翘起，同时也能够抚平无纺布的褶皱，避免了无纺布褶皱影响成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图；

图6为本实用新型的图3中B处放大图；

图7为本实用新型的图3中C处放大图。

图例说明：

1、机箱；2、传送窗；3、观察窗；4、出料口；5、滑轨；6、夹取装置； 7、安装架；8、压块；9、气缸装置一；10、胶合装置；11、中间板；12、支撑板；13、成型模板；14、阻力块；15、卸料装置；16、安装板；17、连接杆；18、气缸装置二；19、滑杆；20、限位板；21、弹簧一；22、安装座；23、轴杆；24、顶板；25、辊筒；26、滑槽；27、短杆；28、弹簧二；29、压板；30、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种无纺布制袋机的成型底托机构，如图1-图7所示，包括机箱1，机箱1两侧内外壁之间均开设有传送窗2,机箱1一端内外壁之间顶部开设有观察窗3,机箱1靠近观察窗3一端内外壁之间位于观察窗3下方开设有出料口4，两个传送窗2底部内壁之间的两端位置均固定安装有滑轨5，滑轨5顶部滑动安装有夹取装置6,夹取装置6由伺服电机控制滑动，机箱1 顶部内壁位于两个滑轨5上方中间位置处固定安装有安装架7,机箱1顶部中心位置处开设有穿孔，机箱1顶部外壁位于穿孔上方固定安装有气缸装置一9，安装架7两侧均设置有导轨，两个导轨之间呈竖直方向滑动连接有中间板11，且中间板11顶部与气缸装置一9控制端固定连接，两个滑轨5相互靠近一侧中间位置均固定连接有支撑板12,支撑板12底部远离滑轨5一端固定连接有成型模板13，中间板11底部位于两个导轨之间固定连接有压块8，且压块8 位于两个支撑板12之间的中间位置，机箱1两端内壁底部的两侧位置均固定安装有胶合装置10，机箱1靠近出料口4一端内壁位于出料口4上方固定安装有卸料装置15。压块8底部呈直线阵列分布开设有三个滑槽26,滑槽26内壁之间滑动连接有短杆27,短杆27顶部与滑槽26内壁之间设置有弹簧二28，且三个短杆27底部之间固定连接有压板29。成型模板13远离滑轨5一侧表面固定连接有阻力块14,阻力块14为橡胶材质，且阻力块14截面呈倒刺状，刺尖向下。支撑板12顶部呈直线阵列分布开设有安装槽30,支撑板12顶部位于安装槽30两侧均固定连接有安装座22，且两侧安装座22之间转动连接有轴杆23，轴杆23圆周外侧位于安装槽30内壁之间固定连接有辊筒25。支撑板12顶部设置有安装板16,安装板16顶部与底部之间中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁滑动连接有连接杆17,安装板16顶部位于通孔位置处固定安装有气缸装置二18,气缸装置二18控制端与连接杆17顶部一端固定连接，连接杆17远离气缸装置二18一端位于支撑板12与安装板16之间固定连接有顶板24。安装板16顶部与底部之间两端的两侧位置均开设有圆孔，穿过圆孔内壁滑动连接有滑杆19,滑杆19顶部固定连接有限位板20，且滑杆19底部与顶板24顶部固定连接，滑杆19圆周外侧位于顶板24与安装板16之间设置有弹簧一21。

本实用新型的工作原理：气缸装置一9控制压块8下压时，同时也使压板29下压，将裁剪后的无纺布材料压至两侧设置的成型模板13之间，此时弹簧二28被压缩，然后由胶合装置10对无纺布侧边进行胶合，胶合完成后，气缸装置一9控制压块8上升，同时弹簧二28的弹力使压板29对布袋有个向下的推力，从而防止压块8上升时与布袋内壁之间的摩擦力使布袋跟随压块8上升，同时呈倒刺状的阻力块14对布袋外壁施加阻力，进一步避免布袋取出时发生故障，送料时，气缸装置二18收缩，控制顶板24上升，夹取装置6将无纺布拉至辊筒25与顶板24之间，成型时，气缸装置二18放松，顶板24在弹簧一21的弹力作用下将无纺布压在辊筒25上，成型过程中，无纺布在顶板24与辊筒25之间滑动，从而防止无纺布翘起，同时也能够抚平无纺布的褶皱，避免了无纺布褶皱影响成型效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)两侧内外壁之间均开设有传送窗(2),机箱(1)一端内外壁之间顶部开设有观察窗(3),机箱(1)靠近观察窗(3)一端内外壁之间位于观察窗(3)下方开设有出料口(4)，两个传送窗(2)底部内壁之间的两端位置均固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部滑动安装有夹取装置(6),夹取装置(6)由伺服电机控制滑动，所述机箱(1)顶部内壁位于两个滑轨(5)上方中间位置处固定安装有安装架(7),机箱(1)顶部中心位置处开设有穿孔，机箱(1)顶部外壁位于穿孔上方固定安装有气缸装置一(9)，所述安装架(7)两侧均设置有导轨，两个导轨之间呈竖直方向滑动连接有中间板(11)，且中间板(11)顶部与气缸装置一(9)控制端固定连接，两个滑轨(5)相互靠近一侧中间位置均固定连接有支撑板(12),支撑板(12)底部远离滑轨(5)一端固定连接有成型模板(13)，所述中间板(11)底部位于两个导轨之间固定连接有压块(8)，且压块(8)位于两个支撑板(12)之间的中间位置，所述机箱(1)两端内壁底部的两侧位置均固定安装有胶合装置(10)，机箱(1)靠近出料口(4)一端内壁位于出料口(4)上方固定安装有卸料装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机的成型底托机构，其特征在于：所述压块(8)底部呈直线阵列分布开设有三个滑槽(26),滑槽(26)内壁之间滑动连接有短杆(27),短杆(27)顶部与滑槽(26)内壁之间设置有弹簧二(28)，且三个短杆(27)底部之间固定连接有压板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布制袋机的成型底托机构，其特征在于：所述成型模板(13)远离滑轨(5)一侧表面固定连接有阻力块(14),阻力块(14)为橡胶材质，且阻力块(14)截面呈倒刺状，刺尖向下。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布制袋机的成型底托机构，其特征在于：所述支撑板(12)顶部呈直线阵列分布开设有安装槽(30),支撑板(12)顶部位于安装槽(30)两侧均固定连接有安装座(22)，且两侧安装座(22)之间转动连接有轴杆(23)，所述轴杆(23)圆周外侧位于安装槽(30)内壁之间固定连接有辊筒(25)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布制袋机的成型底托机构，其特征在于：所述支撑板(12)顶部设置有安装板(16),安装板(16)顶部与底部之间中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁滑动连接有连接杆(17),安装板(16)顶部位于通孔位置处固定安装有气缸装置二(18),气缸装置二(18)控制端与连接杆(17)顶部一端固定连接，所述连接杆(17)远离气缸装置二(18)一端位于支撑板(12)与安装板(16)之间固定连接有顶板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布制袋机的成型底托机构，其特征在于：所述安装板(16)顶部与底部之间两端的两侧位置均开设有圆孔，穿过圆孔内壁滑动连接有滑杆(19),滑杆(19)顶部固定连接有限位板(20)，且滑杆(19)底部与顶板(24)顶部固定连接，所述滑杆(19)圆周外侧位于顶板(24)与安装板(16)之间设置有弹簧一(21)。

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