CN209555622U - 一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，包括工作台和依次设置在工作台上的放卷装置、收卷装置、剪切装置和收集装置所述工作台的底部设置有控制装置，所述控制装置分别与传感器、驱动电机、控制电机和转动电机电性连接,设置的剪切装置中的按压键可以对无纺布实现先按压后剪裁的操作，同时在切割的过程对刀具进行有效的限制，这样就可以避免造成切口不平整的现象，提高了无纺布的生产品,该无纺布生产装置设置有放卷装置、收卷装置、剪切装置、收集装置为一体，实现放卷、收卷、剪切、收集全自动化操作，提高了生产效率。

Description

一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰革技术领域，尤其涉及一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置。

背景技术

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有技术中，中国专利文献CN1351210A公开了一种简易裁断设备，该设备具有框架体，按规定长度裁断布匹坯布，设有安装在框架体上，支持布匹坯布的支持台；和安装在框架体上，能够自如触落在所述支持台上的布匹坯料上的测长器；和安装在框架体上，配置在支持台后方的裁断机；和安装在框架体上，接收裁断的布匹坯布的容纳部；在框架体下端安装有小脚轮。测长器可转动自如地安装在框架体的横杆上，可在待机杆上待机。用来压住支持台上的布匹坯布的压杆可转动地安装在框架体的横杆上。在支持台的前面设置用于支持从保管架拉出的布匹坯布的横杆。裁断机备有形成狭缝的上导轨和下导轨，和沿上导轨移动的刃，上导轨可在与下导轨对接位置和离开下导轨向上的位置待机。

上述简易裁断设备虽然能够测定剪裁的长度，并对布匹坯布进行剪裁，但是实施过程中，刀具滑动一次，只能切割下一块布，且布匹的拉动还需要由人工完成，不仅增加了人工成本，而且切割效率低，不利于进行大规模的裁剪。而且在切割的过程中刀具没有限制装置，这样就会造成切口不平整的现象，从而影响无纺布的生产品质，为此，我们提出一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，包括工作台和依次设置在工作台上的放卷装置、收卷装置、剪切装置和收集装置，所述放卷装置包括设置在工作台顶端左侧的第一支撑架，所述第一支撑架之间设置有放卷辊、控制杆和传感器，所述放卷辊与第一支撑架轴接，所述控制杆设置在放卷辊的一侧并且与第一支撑架固接，所述传感器设置在控制杆之间，所述收卷装置包括第二支撑架和设置在第二支撑架之间的两组收卷辊，底部所述收卷辊的输入轴的外壁设置有链轮，所述链轮的外壁设置有传送链，所述传送链的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在工作台的底部，所述剪切装置包括第三支撑架、切割导轨、固定板、控制板、伸缩轴和控制电机，所述切割导轨固接在第三支撑架之间，所述固定板固接在第三支持架最上端，所述控制板设置在固定板和切割导轨之间，所述切割导轨的上侧设置有剪切刀和按压键，所述剪切刀与控制板固接，所述按压键设置在剪切刀的两侧，所述剪切刀的刀尖设置在按压键内，所述按压键与控制板之间通过设置的回位弹簧连接，所述控制电机设置在固定板上，所述控制板与控制电机之间通过伸缩轴连接，所述收集装置由传送带、传送板和收集盒组成，所述传送带的一端与切割导轨相抵接、另一端与传送板相抵接，所述传送板由设置在传送板两端的转动电机控制，所述收集盒与工作台相卡接，所述工作台的底部设置有控制装置，所述控制装置分别与传感器、驱动电机、控制电机和转动电机电性连接。

进一步地，所述放卷辊至少设置由两根，两根所述放卷辊在同一水平面错落分布，靠近所述控制杆的放卷辊低于远离控制杆的放卷辊，所述控制杆分为上控制杆和下控制杆，所述上控制杆和下控制杆之间留有空隙，所述上控制杆和下控制杆相对的一面设置有打磨板，所述传感器设置在下控制杆上表面。

进一步地，所述控制板与按压键之间设置有连接轴，所述连接轴的一端与控制板固接、另一端与按压键活动连接，所述剪切刀的刀尖到按压键底面的距离小于控制板到按压键顶端的距离。

相对于现有技术，本发明的有益效果为

1、该无纺布生产装置设置有放卷装置、收卷装置、剪切装置、收集装置为一体，实现放卷、收卷、剪切、收集全自动化操作，提高了生产效率；

2、该无纺布生产装置设置的放卷装置设置有至少两个放卷辊，可以实现无纺布重叠放置，可以同时生产多块布，实现大规模裁剪，设计的传感器可以精准测量出无纺布的长度，通过控制装置实现精准裁剪；

3、设置的剪切装置中的按压键可以对无纺布实现先按压后剪裁的操作，同时在切割的过程对刀具进行有效的限制，这样就可以避免造成切口不平整的现象，提高了无纺布的生产品质；

4、设置的收集装置可以在无纺布剪裁之后自动实现对加工后的无纺布进行收集，提高了自动化程度，解放了劳动力。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为新型无纺布生产装置结构示意图；

图2为新型无纺布生产装置正面剖视图；

图3为新型无纺布生产装置中剪切装置局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明:

如图1、图2、图3所示，一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，包括工作台1，在工作台1从左到右依次设置有放卷装置2、收卷装置3、剪切装置4和收集装置5，所述放卷装置2包括设置在工作台1顶端左侧的第一支撑架21，所述第一支撑架21之间设置有放卷辊22、放卷辊22上缠绕有无纺布条，放卷辊22至少设置有两根，两根所述放卷辊22在同一水平面错落分布，靠近所述控制杆23的放卷辊22低于远离控制杆的放卷辊22，两根放卷辊22拉出的布条可以重叠放置，放卷辊也可以设置为3根、4根等，根据生产需要进行放置，可以实现无纺布重叠放置，可以同时生产多块布，实现大规模裁剪；放卷辊22与第一支撑架21轴接，控制杆23设置在放卷辊22出线的一侧并且与第一支撑架21固接，传感器24设置在控制杆23之间，控制杆23分为上控制杆231和下控制杆232，所述上控制杆231和下控制杆232之间留有空隙，无妨布可以从间隙传出，所述上控制杆231和下控制杆232相对的一面设置有打磨板，打磨板可以对无纺布进行粗略打磨，除去杂物，所述传感器24设置在下控制杆232上表面，当无纺布经过传感器24的时候，传感器24可以精准测量出无纺布经过的长度，所述收卷装置3包括第二支撑架31和设置在第二支撑架31之间的两组收卷辊32，底部所述收卷辊32的输入轴的外壁设置有链轮33，所述链轮33的外壁设置有传送链331，所述传送链331的另一端连接有驱动电机34，所述驱动电机34设置在工作台1的底部，驱动电机可以带动传送链转动，从而带动链轮转动，最终带动收卷辊转动，剪切装置4包括第三支撑架41、切割导轨42、固定板43、控制板44、伸缩轴45和控制电机46，所述切割导轨42固接在第三支撑架41之间，切割导轨42设置在第三支撑架下端，其工作面与两个收卷辊之间缝隙在同一个水平面上，收卷辊拉出的无纺布能够传输到切割导轨42的工作面上，所述固定板43固接在第三支持架41最上端，所述控制板44设置在固定板43和切割导轨42之间，所述切割导轨42的上侧设置有剪切刀47和按压键48，所述剪切刀47与控制板44固接，所述按压键48设置在剪切刀47的两侧，所述剪切刀47的刀尖设置在按压键48内，所述按压键48与控制板44之间通过设置的回位弹簧49连接，所述控制板44与按压键48之间设置有连接轴441，所述连接轴441的一端与控制板44固接、另一端与按压键48活动连接，所述剪切刀47的刀尖到按压键48底面的距离小于控制板44到按压键48顶端的距离。首先按压键48按压住无纺布，将其固定住，然后弹簧收缩，剪切刀露出，将无纺布剪断，所述控制电机46设置在固定板43上，所述控制板44与控制电机46之间通过伸缩轴45连接。控制电机46通过伸缩轴45的往返运动来控制控制板，从而实现剪切运动。控制电机46为三相异步电动机，切割导轨上还可以设计切割槽，切割槽的大小与剪切刀的大小相同，剪切刀可以落到切割槽内，实现对剪切刀的进一步固定。开设切割槽，通过切割槽限制刀具的左右晃动，保证刀具切割时不会偏移，保证切口平整，通过按压键的设置，保证无纺布在被切割时不会因为切割刀的切割力而造成无纺布的偏移，从而保证无纺布的切口平整，所述收集装置5由传送带51、传送板52和收集盒53组成，所述传送带51的一端与切割导轨42相抵接、另一端与传送板52相抵接，传送带可以将切割完成的无纺布进行传递到传送板，所述传送板52由设置在传送板52两端的转动电机521控制，转动电机521可以将传送板上的无纺布进行旋转传送，保证了无纺布的平整，所述收集盒53与工作台1相卡接，收集盒用来搜集传送板传送来的无纺布，所述工作台1的底部设置有控制装置6，所述控制装置6分别与传感器24、驱动电机、控制电机46和转动电机521电性连接。通过控制装置6控制控制电机46的运动，控制电机46通过伸缩轴45的往返运动来控制控制板，从而实现剪切运动。从而保证切割刀的切割速度均匀和能够被控制，有利于剪切刀切割的切口平整，通过传感器的设置，保证切割的长度相同，保证无纺布的生产品质优良，通过收集装置的设置，方便收集整理被切割好的无纺布，提高生产效率。

工作原理:本实用新型通过控制装置控制驱动电机的转动，驱动电机可以带动传送链转动，从而带动链轮转动，最终带动收卷辊转动，通过收卷辊的转动使放卷辊的无纺布通过控制杆之间的缝隙和剪切装置进入收集装置，通过传感器检测收卷辊收卷的无纺布的长度，控制装置通过传感器检测的长度信息控制驱动电机停止，通过控制装置控制控制电机的转动带动伸缩轴的往返运动来控制控制板，通过控制板向下运动带动按压键向下运动按压住无纺布，继续向下运动剪切刀露出，通过剪切刀的运动使被压紧的无纺布被切割。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (4)

1.一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，包括工作台(1)和依次设置在工作台(1)上的放卷装置(2)、收卷装置(3)、剪切装置(4)和收集装置(5)，其特征在于：所述放卷装置(2)包括设置在工作台(1)顶端左侧的第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)之间设置有放卷辊(22)、控制杆(23)和传感器(24)，所述放卷辊(22)与第一支撑架(21)轴接，所述控制杆(23)设置在放卷辊(22)的一侧并且与第一支撑架(21)固接，所述传感器(24)设置在控制杆(23)之间，所述收卷装置(3)包括第二支撑架(31)和设置在第二支撑架(31)之间的两组收卷辊(32)，底部所述收卷辊(32)的输入轴的外壁设置有链轮(33)，所述链轮(33)的外壁设置有传送链(331)，所述传送链(331)的另一端连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)设置在工作台(1)的底部，所述剪切装置(4)包括第三支撑架(41)、切割导轨(42)、固定板(43)、控制板(44)、伸缩轴(45)和控制电机(46)，所述切割导轨(42)固接在第三支撑架(41)之间，所述固定板(43)固接在第三支撑架(41)最上端，所述控制板(44)设置在固定板(43)和切割导轨(42)之间，所述切割导轨(42)的上侧设置有剪切刀(47)和按压键(48)，所述剪切刀(47)与控制板(44)固接，所述按压键(48)设置在剪切刀(47)的两侧，所述剪切刀(47)的刀尖设置在按压键(48)内，所述按压键(48)与控制板(44)之间通过设置的回位弹簧(49)连接，所述控制电机(46)设置在固定板(43)上，所述控制板(44)与控制电机(46)之间通过伸缩轴(45)连接，所述收集装置(5)由传送带(51)、传送板(52)和收集盒(53)组成，所述传送带(51)的一端与切割导轨(42)相抵接、另一端与传送板(52)相抵接，所述传送板(52)由设置在传送板(52)两端的转动电机(521)控制，所述收集盒(53)与工作台(1)相卡接，所述工作台(1)的底部设置有控制装置(6)，所述控制装置(6)分别与传感器(24)、驱动电机(34)、控制电机(46)和转动电机(521)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，其特征在于：所述放卷辊(22)至少设置有两根，两根所述放卷辊(22)在同一水平面错落分布，所述控制杆(23)分为上控制杆(231)和下控制杆(232)，所述上控制杆(231)和下控制杆(232)之间留有空隙，所述上控制杆(231)和下控制杆(232)相对的一面设置有打磨板，所述传感器(24)设置在下控制杆(232)上表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，其特征在于：所述控制板(44)与按压键(48)之间设置有连接轴(441)，所述连接轴(441)的一端与控制板(44)固接、另一端与按压键(48)活动连接，所述剪切刀(47)的刀尖到按压键(48)底面的距离小于控制板(44)到按压键(48)顶端的距离。

4.根据权利要求1或2所述的一种适用于汽车内饰革生产用的新型无纺布生产装置，其特征在于：所述控制电机(46)为三相异步电动机。