CN110947767B - 一种螺纹钢的轧辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺纹钢的轧辊装置，包括左、右支撑座，以及转动安装于左、右支撑座之间的上、下轧辊，下轧辊顶部嵌入至上轧辊底部，同时上、下轧辊分别设有环槽能够在嵌入处对接为整圆。本发明用于轧机时，可减少轧辊对的数量，并且各组轧辊对无须工作于不同方向，同时可方便外部控制系统获取温度信号。

Description

一种螺纹钢的轧辊装置
技术领域
本发明涉及螺纹钢生产设备领域，具体是一种螺纹钢的轧辊装置。
背景技术
轧机是螺纹钢生产中常用的锻压设备，其通过多组轧辊对将轧件轧制成型。轧机中每组轧辊对中两个轧辊整体之间间隔一定距离，轧件通过两个轧辊时由两个轧辊轧制轧件，通过多组轧辊对能够将轧件轧制为需要的外形。而螺纹钢由于其外形需要加工为圆形，传统的轧机中需要数量较多的多组轧辊对在不同方向配合工作，才能将条状的轧件轧制为圆形，因此传统的轧机存在结构复杂的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺纹钢的轧辊装置，以解决现有技术螺纹钢轧机需要多个不同方向的轧辊对配合工作的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种螺纹钢的轧辊装置，包括左、右支撑座，以及转动安装于左、右支撑座之间的上、下轧辊，其特征在于：所述上轧辊由左、右圆板及同轴连接于左、右圆板之间的圆柱体构成，圆柱体的外圆面成型有第一环槽，第一环槽的轴向槽宽小于圆柱体的轴向长度，第一环槽的径向截面呈现上半圆型，所述下轧辊的轴向长度等于上轧辊中圆柱体的轴向长度，下轧辊的外圆面成型有第二环槽，第二环槽的轴向槽宽小于下轧辊的轴向长度并等于第一环槽的轴向槽宽，第二环槽的径向截面呈现为下半圆型，所述下轧辊的顶部嵌入至上轧辊中左、右圆板之间底部，下轧辊顶部除去第二环槽部分与上轧辊圆柱体底部除去第一环槽部分紧抵接触，下轧辊顶部第二环槽部分与上轧辊圆柱体底部第一环槽部分对接为整圆。
所述的一种螺纹钢的轧辊装置，其特征在于：所述左、右支撑座彼此相对的一面下部分别嵌入安装有下轴承座，下轧辊的轴向两端分别连接有下连接轴，下连接轴分别转动安装于对应的下轴承座中，其中一个支撑座外部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴伸入对应下轴承座中与下连接轴固定连接；
左、右支撑座彼此相对的一面上部分别设有贯通所在支撑座的框口，框口中分别竖向滑动安装有上轴承座，上轧辊的轴向两端分别连接有上连接轴，上连接轴分别转动安装于对应的上轴承座中，左、右支撑座顶部分别安装有液压缸，液压缸的活塞杆分别竖直向下穿入框口内并固定于对应上轴承座顶部，其中一个上轴承座外侧面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入对应上轴承座中并与上连接轴固定连接。
所述的一种螺纹钢的轧辊装置，其特征在于：所述下轧辊的轴向两端端面分别同轴连接有圆座，下轧辊顶部嵌入至上轧辊中左、右圆板之间时，圆座与对应侧圆板之间形成空隙，其中一侧支撑座固定连接有限位板，所述限位板延伸至伸入对应侧圆座、圆板之间空隙中。
所述的一种螺纹钢的轧辊装置，其特征在于：所述下轧辊对应于限位板一侧的轴向端面设有环绕圆座的环槽，限位板顶面设有凹槽，凹槽一端对接连通至环槽，凹槽内埋入有热电偶，所述热电偶的测量端伸入至下轧辊的环槽内。
本发明中，每组轧辊对由上、下轧辊构成，其中下轧辊的顶部能够嵌入至上轧辊的左、右圆板之间，并由上、下轧辊的环槽在嵌入位置对合形成完整的圆形孔，因此本发明在对轧件轧制时，轧件通过上、下轧辊环槽对合形成的完整圆形孔，能够一次将轧件轧制为需要的外形。本发明用于轧机时，可减少轧辊对的数量，并且各组轧辊对无须工作于不同方向。
本发明中，在下轧辊的轴向端面设置供热电偶测量端嵌入的环槽，热电偶埋入至限位板，限位板可在上、下轧辊对合时起到限位的作用，通过上述结构埋入热电偶能够实现对轧制结合处的温度测量，方便外部控制系统实现温度控制。
附图说明
图1是本发明结构正剖视图。
图2是本发明上轧辊结构示意图。
图3是本发明下轧辊结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图3所示，一种螺纹钢的轧辊装置，包括左、右支撑座1、2，以及转动安装于左、右支撑座1、2之间的上、下轧辊3、4，上轧辊3由左、右圆板3.1及同轴连接于左、右圆板3.1之间的圆柱体3.2构成，圆柱体3.2的外圆面成型有第一环槽3.3，第一环槽3.3的轴向槽宽小于圆柱体3.2的轴向长度，第一环槽3.3的径向截面呈现上半圆型，下轧辊4的轴向长度等于上轧辊3中圆柱体3.2的轴向长度，下轧辊4的外圆面成型有第二环槽4.1，第二环槽4.1的轴向槽宽小于下轧辊4的轴向长度并等于第一环槽3.3的轴向槽宽，第二环槽4.1的径向截面呈现为下半圆型，下轧辊4的顶部嵌入至上轧辊3中左、右圆板3.1之间底部，下轧辊4顶部除去第二环槽4.1部分与上轧辊3圆柱体3.2底部除去第一环槽3.3部分紧抵接触，下轧辊4顶部第二环槽4.1部分与上轧辊3圆柱体3.2底部第一环槽3.3部分对接为整圆。
左、右支撑座1、2彼此相对的一面下部分别嵌入安装有下轴承座5，下轧辊4的轴向两端分别连接有下连接轴4.2，下连接轴4.2分别转动安装于对应的下轴承座5中，其中一个支撑座外部设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴伸入对应下轴承座5中与下连接轴4.2固定连接；
左、右支撑座1、2彼此相对的一面上部分别设有贯通所在支撑座的框口，框口中分别竖向滑动安装有上轴承座11，上轧辊3的轴向两端分别连接有上连接轴3.4，上连接轴3.4分别转动安装于对应的上轴承座11中，左、右支撑座1、2顶部分别安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆分别竖直向下穿入框口内并固定于对应上轴承座11顶部，其中一个上轴承座11外侧面安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴伸入对应上轴承座11中并与上连接轴3.4固定连接。
下轧辊4的轴向两端端面分别同轴连接有圆座4.3，下轧辊4顶部嵌入至上轧辊3中左、右圆板3.1之间时，圆座4.3与对应侧圆板3.1之间形成空隙，其中一侧支撑座固定连接有限位板9，限位板9延伸至伸入对应侧圆座4.3、圆板3.1之间空隙中。
下轧辊4对应于限位板9一侧的轴向端面设有环绕圆座的环槽4.4，限位板9顶面设有凹槽，凹槽一端对接连通至环槽4.4，凹槽内埋入有热电偶10，热电偶10的测量端伸入至下轧辊4的环槽4.4内。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种螺纹钢的轧辊装置，包括左、右支撑座，以及转动安装于左、右支撑座之间的上、下轧辊，其特征在于：所述上轧辊由左、右圆板及同轴连接于左、右圆板之间的圆柱体构成，圆柱体的外圆面成型有第一环槽，第一环槽的轴向槽宽小于圆柱体的轴向长度，第一环槽的径向截面呈现半圆型，所述下轧辊的轴向长度等于上轧辊中圆柱体的轴向长度，下轧辊的外圆面成型有第二环槽，第二环槽的轴向槽宽小于下轧辊的轴向长度并等于第一环槽的轴向槽宽，第二环槽的径向截面呈现为半圆型，所述下轧辊的顶部嵌入至上轧辊中左、右圆板之间底部，下轧辊顶部除去第二环槽部分与上轧辊圆柱体底部除去第一环槽部分紧抵接触，下轧辊顶部第二环槽部分与上轧辊圆柱体底部第一环槽部分对接为整圆；
所述左、右支撑座彼此相对的一面下部分别嵌入安装有下轴承座，下轧辊的轴向两端分别连接有下连接轴，下连接轴分别转动安装于对应的下轴承座中，其中一个支撑座外部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴伸入对应下轴承座中与下连接轴固定连接；
左、右支撑座彼此相对的一面上部分别设有贯通所在支撑座的框口，框口中分别竖向滑动安装有上轴承座，上轧辊的轴向两端分别连接有上连接轴，上连接轴分别转动安装于对应的上轴承座中，左、右支撑座顶部分别安装有液压缸，液压缸的活塞杆分别竖直向下穿入框口内并固定于对应上轴承座顶部，其中一个上轴承座外侧面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入对应上轴承座中并与上连接轴固定连接；
所述下轧辊的轴向两端端面分别同轴连接有圆座，下轧辊顶部嵌入至上轧辊中左、右圆板之间时，圆座与对应侧圆板之间形成空隙，其中一侧支撑座固定连接有限位板，所述限位板延伸至伸入对应侧圆座、圆板之间空隙中；
所述下轧辊对应于限位板一侧的轴向端面设有环绕圆座的环槽，限位板顶面设有凹槽，凹槽一端对接连通至环槽，凹槽内埋入有热电偶，所述热电偶的测量端伸入至下轧辊的环槽内。
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