CN209238681U - 一种压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压线机，包括框架，所述框架内设有电机，框架正上方设有底板，底板上连接固定有相对设置的固定板，两个固定板之间设有滚筒组件，调节组件正上设有调节组件，所述滚筒组件包括料带滚筒和设置于料带滚筒正上方的调节滚筒，所述调节组件包括调节气缸和连接固定调节气缸的气缸底座，调节气缸的主轴一端穿过气缸底座，并连接固定有与滑块相配合的推板，另一端螺纹连接有调节螺母。由于采用了上述技术方案，一种压线机，通过宽度轮和固定件配合实现了对加工出来的铜连接带宽度的调节，还通过设置调节气缸及其连接部件的配合实现对通连接带厚度的调节，使得生产出来的铜连接带达到需要的宽度和厚度，提高产品合格率。

Description

一种压线机

技术领域

本实用新型涉及铜编织绳加工设备，尤其是一种压线机。

背景技术

压线机用与将缠绕编制好的铜编织绳，压制成偏平的铜连接带，对铜连接带的宽度和厚度有严格要求，现有的加工设备难以保证每次加工出来的铜连接带的宽度和厚度都相同，如果连接带超宽或超薄都是难以保证安全使用的次品，现需要一种能确保加工出来的铜连接带符合标准的设备，可以对其宽度和厚度进行限定或调节。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种压线机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压线机，包括框架，所述框架内设有电机，框架正上方设有底板，底板上连接固定有相对设置的固定板，两个固定板之间设有滚筒组件，调节组件正上设有调节组件，所述滚筒组件包括料带滚筒和设置于料带滚筒正上方的调节滚筒，所述料带滚筒上套设有两个固定件，料带滚筒一端设有传动齿轮，另一端穿过固定板，且连接固定有与电机相配合的传动件，所述调节滚筒一端设有与传动齿轮相啮合的辅助齿轮，调节滚筒外周通过键卡置有宽度轮，调节滚筒的两端活动连接有滑块；

所述调节组件包括调节气缸和连接固定调节气缸的气缸底座，调节气缸的主轴一端穿过气缸底座，并连接固定有与滑块相配合的推板，另一端螺纹连接有调节螺母。

所述固定板内侧壁设有供滑块和推板滑移的凹槽，固定板的一侧连接固定有气缸支架，固定板靠近气缸支架的一侧设有供气缸底座水平滑移的第一缺口，以及供推板水平滑移的第二缺口，第一缺口和第二缺口均连通凹槽。

凹槽远离气缸支架的侧壁设有卡置气缸底座的第三缺口。

底板一侧设有与框架连接固定的辅助支架，辅助支架靠近底板一端连接有托条，辅助支架内设有均匀分布的辊轴，远离底板的辊轴上套设有两个限位环。

所述宽度轮由相邻设置的压制环组成，两个固定件分别位于于宽度轮的两侧。

由于采用了上述技术方案，一种压线机，通过宽度轮和固定件配合实现了对加工出来的铜连接带宽度的调节，同时，还可在料带滚筒和调节滚筒上增设几组宽度轮和固定件，增加生产效率，还通过设置调节气缸及其连接部件的配合实现对通连接带厚度的调节，使得生产出来的铜连接带达到需要的宽度和厚度，提高产品合格率，本实用新型结构简单，安装方便，通过调节相应部件有效的解决了加工铜连接带时对其宽度和厚度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中料带滚筒3和调节滚筒4的配合结构示意图。

图3为图1中调节气缸5及其配合部件的结构示意图。

图4为图1中辅助支架6及其配合部件的结构示意图。

图5为图1中固定2的结构示意图。

图中：1、框架；2、固定板；21、凹槽；22、气缸支架；23、第一缺口；24、第二缺口；25、第三缺口；3、料带滚筒；31、固定件；4、调节滚筒；41、宽度轮；42、压制环；43、滑块；5、调节气缸；51、气缸底座；52、推板；53、调节螺母；6、辅助支架；61、托条；62、辊轴；63、限位环。

具体实施方式

以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

如图1至图5所示，一种压线机，包括框架1，所述框架1内设有电机，框架1正上方设有底板，底板上连接固定有相对设置的固定板2，两个固定板2之间设有滚筒组件，调节组件正上设有调节组件，所述滚筒组件包括料带滚筒3和设置于料带滚筒3正上方的调节滚筒4，所述料带滚筒3上套设有两个固定件31，料带滚筒3一端设有传动齿轮，另一端穿过固定板2，且连接固定有与电机相配合的传动件，所述传动件和电机通过皮带连接传动；所述调节滚筒4一端设有与传动齿轮相啮合的辅助齿轮，调节滚筒4外周通过键卡置有宽度轮41，调节滚筒4的两端活动连接有滑块43；

所述调节组件包括调节气缸5和连接固定调节气缸5的气缸底座51，调节气缸5的主轴一端穿过气缸底座51，并连接固定有与滑块43相配合的推板52，另一端螺纹连接有调节螺母53。

所述固定板2内侧壁设有供滑块43和推板52滑移的凹槽21，固定板2的一侧连接固定有气缸支架22，固定板2靠近气缸支架22的一侧设有供气缸底座51水平滑移的第一缺口23，以及供推板52水平滑移的第二缺口24，第一缺口23和第二缺口24均连通凹槽21。

气缸支架22远离固定板2的一端连接固定有限位板。限制气缸底座51水平方向移动的距离。

凹槽21远离气缸支架22的侧壁设有卡置气缸底座51的第三缺口25。

底板一侧设有与框架1连接固定的辅助支架6，辅助支架6靠近底板一端连接有托条61，辅助支架6内设有均匀分布的辊轴62，远离底板的辊轴62上套设有两个限位环63。设置辊轴62减小铜连接带经过辅助支架6时的摩擦力，因辊轴62需要固定空间，因此和料带滚筒3之间存在空隙，设置托条61避免铜编织绳完成加工后，用以接住加工完成后的铜连接带。

所述宽度轮41由相邻设置的压制环42组成，两个固定件31分别位于于宽度轮41的两侧。固定件31主要起到限位作用，固定件31由两个半圆环部件相互扣合，再通过螺丝连接而成，方便固定件31的调节安装，当压制环42增加或减少时，拧松固定两个半圆环部件的螺丝，在料带滚筒5上移动固定件31，直至贴合宽度轮41两端的压制环42端面，此时拧紧螺丝，限制住宽度轮41，避免相邻压制环42之间存在空隙，从而导致生产出来的铜连接带宽度大于预设值。

所述框架1一侧连接固定有控制台，方便操作。

具体的工作原理为：

当需要将铜编织绳加工成铜连接带时，首先抬升调节滚筒4，将铜编织绳放入两个固定件31之间；

进一步的，放下调节滚筒4，使宽度轮41压制住铜编织绳，并启动调节气缸5，通过推板52将调节滚筒4下压，使铜编织绳被压成需要的厚度和宽度，此时，辅助齿轮42和传动齿轮相啮合；

进一步的，启动电机，通过传动件驱动料带滚筒3旋转，从而带动调节滚筒4相对于料带滚筒3反向旋转，通过摩擦力使铜编织绳向辅助支架6方向运动，铜编织绳在经过宽度轮41的压制之后变成带状的铜连接带；

进一步的，铜连接带通过辅助支架6落入成料箱中集中收集；

当需要调节加工出来的铜连接带的厚度时，通过改变调节螺母53在主轴上的位置，从而改变主轴推动推板52的距离，来改变推板52推动滑块43的距离，即宽度轮41和料带滚筒3之间的距离，实现对铜连接带厚度的调整；

当需要取出调节滚筒4时，首先通过调节气缸5抬起推板52至第二缺口24处，然后向气缸支架22方向水平移动气缸底座51，直至贴合限位块板，此时抬起调节滚筒4，使其沿凹槽21向正上方滑出固定板2即可；

宽度轮41的厚度即需要加工的铜连接带的宽度，当需要调节加工出来的铜连接带的宽度时，通过增加或减少压制环42，改变宽度轮41的厚度即可改变加工出来的铜连接带的宽度。

由于采用了上述技术方案，一种压线机，通过宽度轮45和固定件31配合实现了对加工出来的铜连接带宽度的调节，同时，还可在料带滚筒3和调节滚筒4上增设几组宽度轮45和固定件31，增加生产效率，还通过设置调节气缸5及其连接部件的配合实现对通连接带厚度的调节，使得生产出来的铜连接带达到需要的宽度和厚度，提高产品合格率，本实用新型结构简单，安装方便，通过调节相应部件有效的解决了加工铜连接带时对其宽度和厚度的要求。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压线机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内设有电机，框架（1）正上方设有底板，底板上连接固定有相对设置的固定板（2），两个固定板（2）之间设有滚筒组件，调节组件正上设有调节组件，所述滚筒组件包括料带滚筒（3）和设置于料带滚筒（3）正上方的调节滚筒（4），所述料带滚筒（3）上套设有两个固定件（31），料带滚筒（3）一端设有传动齿轮，另一端穿过固定板（2），且连接固定有与电机相配合的传动件，所述调节滚筒（4）一端设有与传动齿轮相啮合的辅助齿轮，调节滚筒（4）外周通过键卡置有宽度轮（41），调节滚筒（4）的两端活动连接有滑块（43）；

所述调节组件包括调节气缸（5）和连接固定调节气缸（5）的气缸底座（51），调节气缸（5）的主轴一端穿过气缸底座（51），并连接固定有与滑块（43）相配合的推板（52），另一端螺纹连接有调节螺母（53）。

2.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于：所述固定板（2）内侧壁设有供滑块（43）和推板（52）滑移的凹槽（21），固定板（2）的一侧连接固定有气缸支架（22），固定板（2）靠近气缸支架（22）的一侧设有供气缸底座（51）水平滑移的第一缺口（23），以及供推板（52）水平滑移的第二缺口（24），第一缺口（23）和第二缺口（24）均连通凹槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种压线机，其特征在于：凹槽（21）远离气缸支架（22）的侧壁设有卡置气缸底座（51）的第三缺口（25）。

4.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于：底板一侧设有与框架（1）连接固定的辅助支架（6），辅助支架（6）靠近底板一端连接有托条（61），辅助支架（6）内设有均匀分布的辊轴（62），远离底板的辊轴（62）上套设有两个限位环（63）。

5.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于：所述宽度轮（41）由相邻设置的压制环（42）组成，两个固定件（31）分别位于于宽度轮（41）的两侧。