CN210911379U - 一种用于内衬纸生产设备的压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内衬纸生产设备的压印装置，包括传送带和底板，所述传送带的内部开设有压印槽，所述压印槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有缓冲板，所述传送带的顶部设置有转筒，所述转筒内部通过T形槽滑嵌有T形块，所述T形块的一端焊接有压印板，且压印板与压印槽可卡合。本实用新型中，通过驱动辊带动转筒进行转动，进而带动压印板进行转动，而压印板在转动的过程中，通过与压印槽之间的卡合，即可带动传送带进行转动，从而实现通过一个驱动电机同时带动转筒和传送带进行转动的功能，降低了压印过程中的动力消耗，降低了压印的生产成本。

Description

一种用于内衬纸生产设备的压印装置

技术领域

本实用新型涉及内衬纸生产设备技术领域，尤其涉及一种用于内衬纸生产设备的压印装置。

背景技术

卷烟小盒包装的内包装纸，由铝箔纸做成。烟用内衬纸用于卷烟小盒包装内，能有效的对烟支进行防潮和保香，并对卷烟包装有一定的定型作用。不同内衬纸表面结构、所用材料等因素，直接影响着其防潮保香性。

内衬纸在生产过程中需要进行压印，然而现有的压印设备在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的压印设备，其传送动力与压印动力往往分离，故而增加了生产的成本；其次，现有的压印设备往往只能够单一的做出往复动作，若需要使得压印纹路存在间隙，现有的设备往往只能够通过调整压印频率，而调整的过程中需要通过电路控制，调整较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压印生产成本较大的问题，而提出的一种用于内衬纸生产设备的压印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于内衬纸生产设备的压印装置，包括传送带和底板，所述传送带的内部开设有压印槽，所述压印槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有缓冲板，所述传送带的顶部设置有转筒，所述转筒内部通过T形槽滑嵌有T形块，所述T形块的一端焊接有压印板，且压印板与压印槽可卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的内腔两侧均嵌设有从动辊，两个所述从动辊的两端均套接有固定板，且固定板与从动辊之间通过轴承套转动连接，所述固定板的底部与底板之间通过支撑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压印槽共设置有多个，且多个压印槽中相邻的两个之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒的内部嵌设有驱动辊，所述驱动辊的两端均套接有限位套，且限位套与固定板之间通过连接柱固定连接，并且驱动辊的一端与驱动电机的输出轴传动连接，其中驱动电机与限位套之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形槽共设置有多个，且多个所述T形槽均绕转筒的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T形块与T形槽之间为过盈配合，所述压印板的底部高度小于传送带的顶部高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动辊带动转筒进行转动，进而带动压印板进行转动，而压印板在转动的过程中，通过与压印槽之间的卡合，即可带动传送带进行转动，从而实现通过一个驱动电机同时带动转筒和传送带进行转动的功能，降低了压印过程中的动力消耗，降低了压印的生产成本。

2、本实用新型中，若是需要调整压印间距，推动压印板，带动T形块在T 形槽的内部滑动，即可实现压印板的安装或者拆卸，进而通过调整多个压印板之间的间距来调整压印频率，提高了装置的可调性和使用范围。

3、本实用新型中，当内衬纸运动至压印板的底部时，压印板将对内衬纸进行挤压，挤压过程中，缓冲板将在挤压弹簧的作用下向下运动，从而防止内衬纸受损，提高了压印的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于内衬纸生产设备的压印装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于内衬纸生产设备的压印装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于内衬纸生产设备的压印装置的转筒与T形块的连接结构示意图。

图例说明：

1、转筒；2、压印板；3、驱动辊；4、限位套；5、驱动电机；6、支撑柱； 7、连接柱；8、固定板；9、从动辊；10、缓冲板；11、传送带；12、底板；13、压印槽；14、挤压弹簧；15、T形块；16、T形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内衬纸生产设备的压印装置，包括传送带11和底板12，传送带11的内部开设有压印槽13，压印槽13的内部通过挤压弹簧14弹性连接有缓冲板10，传送带11的顶部设置有转筒1，转筒1内部通过T形槽16滑嵌有T形块15，T形块15的一端焊接有压印板2，且压印板2与压印槽13可卡合。

具体的，如图1和图2所示，传送带11的内腔两侧均嵌设有从动辊9，两个从动辊9的两端均套接有固定板8，且固定板8与从动辊9之间通过轴承套转动连接，固定板8的底部与底板12之间通过支撑柱6固定连接，通过两个固定板8 对传送带11进行支撑，提高传送带11的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，压印槽13共设置有多个，且多个压印槽13中相邻的两个之间间距相等，通过多个压印槽13提高了装置的可调性。

具体的，如图2所示，转筒1的内部嵌设有驱动辊3，驱动辊3的两端均套接有限位套4，且限位套4与固定板8之间通过连接柱7固定连接，并且驱动辊 3的一端与驱动电机5的输出轴传动连接，其中驱动电机5与限位套4之间通过螺栓固定连接，通过驱动电机5带动驱动辊3进行转动，进而带动转筒1进行转动。

具体的，如图3所示，T形槽16共设置有多个，且多个所述T形槽16均绕转筒1的圆心等角度依次设置，通过多个T形槽16的设置，提高了装置的可调性。

具体的，如图3所示，T形块15与T形槽16之间为过盈配合，压印板2的底部高度小于传送带11的顶部高度，T形块15和T形槽16之间可滑动，且未受力时可相对固定。

工作原理：使用前，若是需要调整压印间距，推动压印板2，带动T形块15 在T形槽16的内部滑动，即可实现压印板2的安装或者拆卸，进而通过调整多个压印板2之间的间距来调整压印频率，提高了装置的可调性和使用范围；调整完成后，将内衬纸放置在传送带11的顶部，启动驱动电机5，通过驱动辊3带动转筒1进行转动，进而带动压印板2进行转动，而压印板2在转动的过程中，通过与压印槽13之间的卡合，即可带动传送带11进行转动，从而实现通过一个驱动电机5同时带动转筒和传送带11进行转动的功能，降低了压印过程中的动力消耗，降低了压印的生产成本；当内衬纸运动至压印板2的底部时，压印板2将对内衬纸进行挤压，挤压过程中，缓冲板10将在挤压弹簧14的作用下向下运动，从而防止内衬纸受损，提高了压印的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于内衬纸生产设备的压印装置，包括传送带(11)和底板(12)，其特征在于，所述传送带(11)的内部开设有压印槽(13)，所述压印槽(13)的内部通过挤压弹簧(14)弹性连接有缓冲板(10)，所述传送带(11)的顶部设置有转筒(1)，所述转筒(1)内部通过T形槽(16)滑嵌有T形块(15)，所述T形块(15)的一端焊接有压印板(2)，且压印板(2)与压印槽(13)可卡合。

2.根据权利要求1所述的一种用于内衬纸生产设备的压印装置，其特征在于，所述传送带(11)的内腔两侧均嵌设有从动辊(9)，两个所述从动辊(9)的两端均套接有固定板(8)，且固定板(8)与从动辊(9)之间通过轴承套转动连接，所述固定板(8)的底部与底板(12)之间通过支撑柱(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于内衬纸生产设备的压印装置，其特征在于，所述压印槽(13)共设置有多个，且多个压印槽(13)中相邻的两个之间间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于内衬纸生产设备的压印装置，其特征在于，所述转筒(1)的内部嵌设有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的两端均套接有限位套(4)，且限位套(4)与固定板(8)之间通过连接柱(7)固定连接，并且驱动辊(3)的一端与驱动电机(5)的输出轴传动连接，其中驱动电机(5)与限位套(4)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于内衬纸生产设备的压印装置，其特征在于，所述T形槽(16)共设置有多个，且多个所述T形槽(16)均绕转筒(1)的圆心等角度依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于内衬纸生产设备的压印装置，其特征在于，所述T形块(15)与T形槽(16)之间为过盈配合，所述压印板(2)的底部高度小于传送带(11)的顶部高度。

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