CN108516675B - 一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种反向弯钢化玻璃出片装置，为带传送装置，用于将弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台；带传送装置靠近硬轴成型段的一端低于所述硬轴成型段出片端。一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，包括弯钢化玻璃掉落到传送带上，通过传送带传送到下片台等步骤。本发明提供的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法，使弯钢化玻璃可被安全可靠地输送到下片台完成出片。解决了经过硬轴反弯成型的弯钢化玻璃无法直接出片的问题。

Description

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及方法

技术领域

本发明涉及一种反向弯钢化玻璃出片装置及方法。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电(例如：家用抽油烟机)上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接处。这种加工方法存在下列问题：1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。因此，使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台4等；其中，硬轴成型段3包括由上辊道51和下辊道61组成的硬轴辊道，和由上风栅52下风栅62构成的成型风栅(图1中未显示，请参见图2)。玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下辊道缝中卡住而带来的出片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本发明提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法及出片装置，通过使用本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法及出片装置，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与硬辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成弯钢化玻璃的出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种反向弯钢化玻璃出片装置，设置在硬轴成型段和下片台之间，用于将由所述硬轴成型段弯曲、钢化成型的弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台；所述出片装置为带传送装置；所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的高度低于所述硬轴成型段的出片端。

进一步，所述带传送装置包括：传送带、主动带轮、从动带轮、为带传动装置提供动力的驱动装置；和

涨紧装置，包括涨紧带轮和用于调节涨紧带轮与所述主动带轮和所述从动带轮的相对位置实现传送带涨紧的伸缩装置，所述涨紧带轮设置在所述伸缩装置上。

进一步，所述下片台设置有沿弯钢化玻璃输送方向排布的多个输送辊道。

进一步，所述下片台设置有用于输送弯钢化玻璃的带传动机构。

进一步，所述带传送装置远离硬轴成型段的一端与下片台的机架铰接。

进一步，所述带传送装置还包括升降机构，所述升降机构设置在所述传送装置靠近硬轴成型段的一端，通过所述升降机构驱动带传送装置围绕与所述下片台的铰接点转动，以调整带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的位置。

进一步，所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端设置有用以防止弯钢化玻璃从所述带传送装置滑落的限位机构。

进一步，所述限位机构由柔性材料制成的平板，或为表面设置柔性材料层的硬质平板。

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，包括如下步骤：

步骤一、玻璃板在硬轴成型段的硬轴辊道上弯曲成型、钢化冷却后，硬轴辊道继续转动，带动弯钢化玻璃向下片台方向运动；

步骤二、所述弯钢化玻璃前端脱离所述硬轴辊道接触带传送装置时，带传送装置保持静止或者带传送装置的输送方向远离下片台；

步骤三、当弯钢化玻璃完全脱离硬轴辊道，自由下落在带传送装置上，其外弧面与带传送装置接触；

步骤四、启动带传送装置或者改变带传送装置的输送方向，将弯钢化玻璃输送至下片台，完成出片过程。

进一步，在所述步骤二中，弯钢化玻璃前端在切线方向上与所述带传送装置接触。

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，包括如下步骤：

步骤一、玻璃板在硬轴成型段的硬轴辊道上弯曲成型，然后钢化冷却后，硬轴辊道继续转动，带动弯钢化玻璃向下片台方向运动；

步骤二、保持带传送装置静止，或者带传送装置的输送方向靠近下片台；当所述弯钢化玻璃完全脱离硬轴辊道时，弯钢化玻璃的外弧面向上自由下落在带传送装置上；

步骤三、带传送装置将所述弯钢化玻璃传送至下片台，完成出片。

本发明提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法，通过在硬轴成型段和下片台之间设置出片装置，使经硬轴成型段成型、冷却后形成的弯钢化玻璃掉落在出片装置的传送带上，然后由传送带输送至下片台。避免了由于下辊道之间存在的间距会导致弯钢化玻璃掉入缝隙的问题；使弯钢化玻璃可以安全可靠地输送到下片台完成出片。解决了使经过硬轴反弯成型的弯钢化玻璃无法直接出片的问题。并且本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置可以直接加装在现有设备上。具有结构简单、安装方便、实用性和可操作性强等优点。

附图说明

图1为本发明中反向弯钢化玻璃设备的结构示意图。

图2为硬轴成型段结构示意图。

图3为第一种出片方法工作过程图。

图4为第二种出片方法工作过程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、2所示，本发明的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置A设置在反向弯钢化设备中的硬轴成型段3的下游，位于硬轴成型段3与下片台4之间。其作用是连接硬轴成型段3与下片台4，将由硬轴成型段3出片端出来的弯钢化玻璃a输送到下片台4完成出片。通常，硬轴成型段3包括由上辊道51和下辊道61组成的硬轴辊道，和由上风栅52下风栅62构成的成型风栅。

如图1、2、3和4所示，出片装置为带传送装置，带传送装置的一端与硬轴成型段3对接，此端在垂直方向上的高度应低于硬轴成型段3的出片端；为了保证弯钢化玻璃a能够顺利出片，带传送装置靠近硬轴成型段的一端与硬轴成型段3的出片端在垂直方向上的高度差应当满足弯钢化玻璃a从硬轴成型段3出片端出来后能够自由下落到带传送装置上，该高度差与弯钢化玻璃的大小和弧度相关，优选地该高度差不大于2300mm，更优选地，该高度差为300mm至1200mm。另外，带传送装置与硬轴成型段3在水平方向上有重叠部分，根据弯钢化玻璃a的大小，优选地，该重叠部分的宽度不小于300mm，以保证弯钢化玻璃a能够完整的掉落到其上，并不会由带传送装置的一端掉落。另一端，即下游端与下片台4连接；优选的，此端以铰接方式设置在下片台4上。

如图3、4所示，为了方便安装、操作，并且不用改变原有反向弯钢化设备的结构设置，可将带传送装置设置在地坑8中。带传送装置包括：传送带71、主动带轮72、从动带轮73、驱动装置(图中未显示)、涨紧装置和升降机构74。其中，驱动装置用来为带传动装置提供动力。涨紧装置包括涨紧带轮76和伸缩装置75；涨紧带轮76设置伸缩装置75上；优选的，伸缩装置75为气缸或液压缸。涨紧带轮76设置在汽缸或液压缸的一端，并通过调节汽缸或液压缸活塞杆伸出的距离来调整涨紧带轮76在垂直方向上位置，进而通过改变其与主动带轮72和从动带轮73的相对位置实现传送带71在工作过程中保持涨紧。升降机构74设置在带传送装置靠近硬轴成型段3的一端，优选的，为气缸、丝杠螺母机构或电动推杆。带传送装置在升降机构74驱动下绕与下片台4铰接的铰接点转动，以便于根据硬轴成型段3的出口端高度来调整带传送装置近的硬轴成型段3的一端在垂直方向上的位置，使其与硬轴成型段3的出口端的垂直高度相匹配，保证弯钢化玻璃a由硬轴成型段3的出口端到带传送装置之间的掉落高度在设定范围内，不会在由于掉落高度过大而对弯钢化玻璃a造成损坏。为安全起见，带传送装置靠近硬轴成型段3的一端设置有用以防止弯钢化玻璃a从所述带传送装置滑落的限位机构77；优选的，限位机构77为由柔性材料制成的平板，或为外表面设置柔性材料层的硬质平板。

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，如图1、2和3所示，玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却。如图3-1、3-2所示，当钢化冷却工序完成后，弯钢化玻璃a依旧夹持在上辊道51和下辊道61之间。此时，上、下辊道51、61继续转动，带动弯钢化玻璃a向下片台4方向运动，即图中箭头F所示方向。弯钢化玻璃a的前端脱离上、下辊道51、61，向下掉落，弯钢化玻璃a的前端接触带传送装置时，带传送装置保持静止；优选的，弯钢化玻璃a的前端在切线方向上与带传送装置接触。弯钢化玻璃a继续下落，直至完全脱离上辊道51和下辊道61，自由下落在带传送装置上，其外弧面与传送带71接触。然后，启动带传送装置，将弯钢化玻璃a输送至下片台4，完成出片。另外，当弯钢化玻璃a的前端接触带传送装置时，带传送装置的输送方向远离下片台；在该种情况下，当弯钢化玻璃a完全掉落到带传送装置上后，则改变带传送装置的输送方向，将其输送到下片台4处。

第二种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，如图1、2和4所示，玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却。如图4所示，当钢化冷却工序完成后，弯钢化玻璃a依旧夹持在上辊道51和下辊道61之间。此时，上辊道51和下辊道61继续转动，带动弯钢化玻璃a向下片台方向运动，即图中箭头F所示方向。弯钢化玻璃a的前端脱离上辊道51和下辊道61，向下掉落，直至弯钢化玻璃a的前端接触到传送带71，此时，带传送装置静止，或者带传送装置的输送方向靠近下片台。当弯钢化玻璃a完全脱离上辊道51和下辊道61时，弯钢化玻璃a的外弧面向上自由下落在带传送装置上，其两个端部与传送带71接触。随后，带传送装置将弯钢化玻璃a传送至下片台4，完成出片。

本发明通过在硬轴成型段和下片台之间增设带传送装置，使硬轴反弯设备能够实现直接出片，还能够有效地防止弯钢化玻璃的端部触碰硬辊道而破碎，同时解决了常规输送辊存在的间距会导致玻璃掉入缝隙的问题，使玻璃可以安全可靠地输送出成型段到达下片台。并且，通过调整升降机构来调整带传送装置与硬轴成型段之间的位置关系，和带传送装置的运动方向使各种形状、各种半径的玻璃均可顺利出片。并且出片设备结构简单，出片方法简单易行。出片效率高，满足硬轴反向弯钢化玻璃的连续、批量生产要求。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种反向弯钢化玻璃出片装置，设置在硬轴成型段和下片台之间，用于将由所述硬轴成型段弯曲、钢化成型的弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台；其特征在于，所述出片装置为带传送装置；所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的高度低于所述硬轴成型段的出片端；传送带、主动带轮、从动带轮、为带传动装置提供动力的驱动装置；和涨紧装置，包括涨紧带轮和用于调节涨紧带轮与所述主动带轮和所述从动带轮的相对位置实现传送带涨紧的伸缩装置，所述涨紧带轮设置在所述伸缩装置上；所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端与所述硬轴成型段的出片端在垂直方向上的高度差为300mm至1200mm；所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端设置有用以防止弯钢化玻璃从所述带传送装置滑落的限位机构。

2.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃出片装置，其特征在于，所述下片台设置有沿弯钢化玻璃输送方向排布的多个输送辊道。

3.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃出片装置，其特征在于，所述下片台设置有用于输送弯钢化玻璃的带传动机构。

4.根据权利要求1至3任一项所述反向弯钢化玻璃出片装置，其特征在于，所述带传送装置远离硬轴成型段的一端与下片台的机架铰接。

5.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃出片装置，其特征在于，所述带传送装置还包括升降机构，所述升降机构设置在所述传送装置靠近硬轴成型段的一端，通过所述升降机构驱动带传送装置围绕与所述下片台的铰接点转动，以调整带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的位置。

6.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃出片装置，其特征在于，所述限位机构为柔性材料制成的平板，或为表面设置柔性材料层的硬质平板。

7.一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、玻璃板在硬轴成型段的硬轴辊道上弯曲成型、钢化冷却后形成弯钢化玻璃，硬轴辊道继续转动，带动弯钢化玻璃向下片台方向运动；

步骤二、所述弯钢化玻璃前端脱离所述硬轴辊道接触带传送装置时，带传送装置保持静止或者带传送装置的输送方向远离下片台；

步骤三、弯钢化玻璃完全脱离硬轴辊道，自由下落在带传送装置上，其外弧面与带传送装置接触；

步骤四、启动带传送装置或者改变带传送装置的输送方向，将弯钢化玻璃输送至下片台，完成出片过程。

8.根据权利要求7所述反向弯钢化玻璃出片方法，其特征在于，在所述步骤二中，弯钢化玻璃前端在切线方向上与所述带传送装置接触。

9.一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、玻璃板在硬轴成型段的硬轴辊道上弯曲成型，然后钢化冷却后形成弯钢化玻璃，硬轴辊道继续转动，带动弯钢化玻璃向下片台方向运动；

步骤二、保持带传送装置静止，或者带传送装置的输送方向靠近下片台；当所述弯钢化玻璃完全脱离硬轴辊道时，弯钢化玻璃的外弧面向上自由下落在带传送装置上；

步骤三、带传送装置将所述弯钢化玻璃传送至下片台，完成出片。