JPH03150232A - ガラス板を曲げる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本完明は、ガラス板を曲げるため及び焼もどすための方
法及び装置に関し、特に、横方向に湾曲した輪郭に形成
するために、熱くて平らなガラス板を受け取り、それを
＃望の輪郭に形成するデスクローラー又はミニローラー
の長さ方向の列を位置決めすることによって、平らなガ
ラス板を、サイドガラス（横窓）及びバックガラス（後
窓）として、自動車に又は建物に適合して使用できる湾
曲したガラス板に曲げることに関する。ローラーの長さ
方向の列は、自動車の荷おろし端から見ると、横方向に
曲げられたガラス板を作るために。

調節された異なる垂直高さに持ち上げられまた降ろされ
ることができる。

従来の技術 ガラス板を曲げる多数の技術が公知である。簡単な技術
では、ガラス板の端部分を、窪んだ中央部分を持ち水平
に位置決めされて輪郭を描くペリメータ−型のｗＡＡｓ
分の上に支持して、その支持されない中央部分を重力に
よってたるまさせ、型の窪んだ中央部分の形状に順応す
るように、ガラス板を加熱する。この重力による方法は
遅い、重力による方法は、米国特許３８４６１０４にセ
イモアーによって開示されたように、熱いガラス板を曲
げるのを重力に依存する代わりに、１対の上及び下の輪
郭を描く型の間で熱いガラス板を圧迫することによって
、速度を速くすることができる。

リッタほかの米国特許３４７６５４０は、熱いガラス板
が重力によってその−Ｌで曲げられる単一のｌｌ！直方
向に持上げられる下の曲げ型を持つガラス曲げ装置を開
示する。不利益なことに、曲げられたガラス板は、端支
持なしに、ローラーコンベヤーに沿って焼もどし区域の
中を通らなければならない。

ローゲウクスの米国特許３６００１５０は、熱くて柔ら
かいガラス板がローラーコンベヤーから柔軟なハンモッ
クの上に滑り落され、その後に、上及び下の成形用の型
の閏で圧迫されて曲げられるガラス曲げ装置を示す、柔
軟なハンモックの目的は、最初に固い角のある型の表面
に接触すことなしに、ガラス板を支持することである。

装置の大きな改造が、ガラスの形状に変更が希望された
時に必要になる。

セイモアーの米国特許４３００９３５は、熱くて柔らか
いガラス板が、ガラス板を持ち上げて曲げ型の上に落し
て重力によって曲げる平らな真空圧盤によって、持ち上
げられるようにしたガラス曲げ装置を開示する。ガラス
を曲げた後に、曲げられたガラスを運ぶ曲げ型が、曲げ
られたガラス板を焼もどすシャトルと一緒に焼もどし場
所を通される。

大きなガラス板を曲げる。特に、建物の設計者によって
特定された大きな曲がったガラスに曲げる方法及び装置
を提供することが、長い閏番望されていた。現在ある水
平な型による曲げ設備の主要な問題は、大体、ガラス板
の中央の大きな面積のガラスを支持しないままにする、
水平方向に位置決めされたペリメータ−型を、使用する
ことである。支持されていないガラスのＩｌｉｆａは、
ガラスが曲げられるために軟化点にある時に、刺御され
ないたるみの主題になることができる。

従来のガラス曲げ機械のもう１つの問題は、１つの寸法
のガラスから他の寸法のガラスに変える融通性がないこ
とと、費用がかかることである。

従来の曲げ機械は、１つの寸法の形状のあるガラス板を
少しだけ生産して、Ｉｔ重な生産時間の損失なしに、違
った形状及び寸法のガラス板に急速に変更する能力を持
たない。

発明の大要 本発明のバッチ式方法によれば、ガラス板は。

荷積みコンベヤーから、ガラス板が加熱される炉の中に
ローラーに載せ運搬される。ガラス仮は。

ガラス板が熱くて柔らかい状態に達して曲げ易くなるま
で、デスク又はミニローラーの長さ方向の列の上で、前
後に振動する。デスクローラーの長さ方向の列の垂直位
置が、希望の曲がったガラス板の湾曲した横方向輪郭に
変えられる。熱いガラス板が、！力によってたるんで、
ローラーの長さ方法の列の先端表面の形状に順応して、
その後。

ガラス板がクエンチされるクエンチ部に、急速に運ばれ
る。

クエンチ部は、炉の中のローラーと同じ横方向に湾曲し
た輪郭を形成するデスク又はミニローラーの長さ方向の
列を含む、クエンチエアーチューブが、クエンチローラ
ーを支持し、また、曲がったガラス板の上表面及び底表
面にクエンチエアーを向ける働きをする。

曲がったガラス板は、その後、ガラス板が冷却空気によ
って冷却される？ｆｉｊｌｌｆｆｉに移動され、さらに
、冷えた曲がったガラス板が機械から取り出される荷お
ろし部に移動される。

実施例 さて、図面に戻ると、第１図及び第２図には、ガラス板
を曲げて焼もどすバッチ式機械又は装置ＩＮが示され％
装置ｕｌｌは、ガラス板１５を、ガラス仮１５を加熱し
て熱くて柔らかい状態にする炉１７に輸送し、その後、
熱くて曲がったガラス１ｉ１５をクエンチするクエンチ
部１９に運搬する荷積みコンベヤー１３を含む、冷却Ｉ
Ｌ２１は、クエンチされた曲がったガラス板１５を冷却
するため、クエンチＩＳ１９の次に位置決めされ、荷お
ろしコンベヤー２２は、曲がったガラス板１５を。

それが冷超された後に、荷おろしするためにクエンチ部
１９の次に位置きめされる。荷積みコンベヤー　１３＆
Ｆ　１７．　りｚンｆａｌｌ　９．　？６ｊｌｌａＢ２
１及び荷おろしコンベヤー２２は、全部、一直線上に置
かれる。

荷積みコンベヤー口−ラー２３（第２図）のような荷積
みコンベヤー口−ラー手段は、コンベヤー１３の一部を
形成して、１！らなガラス板１５を回転させて炉１７に
移動させるために、動力で駆動される。荷積みコンベヤ
ー２３は、全面ローラーであってもよく、また、ガラス
板が回転するローラーによって傷を付けられるのを防ぐ
ために。

デュポン製のケブラル・ボリアラマイドで巻かれてもよ
い。

デスク又はミニローラーの形状をしたオーブンローラー
２５（第２１１３のようなコンベヤー手段が、炉１７の
中に位置決めされ、また、ガラス板１５の単位荷重をロ
ーラー２５に等しく分布させて、ガラス板をその表面の
上で均一に支持るために、炉１７の中に、中心を接近さ
せて、横方向の列（第９　ａ　ｆｌｌ　）に配置される
。ローラー２５は。

ローラー２５間の最初の中心距離を効果的に半分にして
、ガラス［ｊ１５の何重をさらに均一に分布させるため
に、列から列に、互い違いに配置される。

デスクローラー（第４１１１）は、溶けたシリ力で作ら
れて、滑らかな丸みを持ったガラス接触表面２７を持つ
。

オーブンデスクローラー２５（第２Ｍ）は、炉１７の中
に縦方向に延びるバー２９に回転可能に取り付けられる
。第４図は、ローラー２５が、どのようにバー２９に接
続されているかを詳細に示す、ローラー２５の各々は、
スプロケット３１にスプロケットビン３２によって取り
付けられて。

バー２９の１つに取り付けた１つのシャフト３３に回転
可能に取り付けられる。セットスクリュカラー３５は、
ローラー２５がシャフト３３から脱落するのを防ぐため
に、シャフト３３の端に取り付けられる。第１のスラス
トワッシャー３７が、バー２９とスプロケット３１との
間に位置決めされて、第２のスラストワッシャー３９は
、ローラー２５がシャフト３３の上で容易に回転するよ
うに、ローラー２５とカラー３５との間に位置決めされ
る。

ローラー２５（第５図）のラインの各々は、ローラー２
５のスプロケット３１に噛み合う切線方向のチェンドラ
イプ４１によって駆動される。切線方向のチエンドライ
ブ４１は、複合スプロケット４５によって駆動されたチ
エン４３を含む、チエン４３はドライブスプロケット４
５と、ローラー２５ａのスプロケットと、スプロケット
４７とに噛み合い、ローラー２５を駆動するために、ロ
ーラー２５のスプロケット３１の下側に噛み合う。

ローラー２５ａは遊び車であって、スプロケットによっ
てはＮ＃Ｊされない、ローラー２５のラインの各々のた
めに、切線方向のチエンドライブ４１がある。

複合スプロケット４５及び切線方向のチエンドライブ４
１のための駆動機構が、第５図に示される。直流モータ
ー４９が、チエン又はベルト５１によって共通駆動軸５
３に接続され、共通駆動軸５３が、ベルト５５によって
タイミングベルトスプロケット５９に接続されて、タイ
ミングベルトスプロケット５９が、チエン６１によって
ドライブスプロケット４５に接続される。

第５図に示すように、主駆動軸５３が、空気で作動され
るブーリー機構５７（第５図）によって厳格に保たれた
空気負荷タイミングベルト５５を駆動する。タイミング
ベルト５５が、タイミングベルトスプロケット５９と噛
み合い、タイミングベルトスプロケット５９が、駆動軸
に取り付けられた複合スプロケット４５と噛み合うチエ
ン又はベルト６１を駆動する。１つの複合スプロケット
４５が、ローラー２５のラインの各々に対して必要であ
る。第６図は、複合スプロケット４５が、どのようにし
て、切線方向チエン４３及びチエン６１と接続するかを
示す。

平らなガラス板が、炉の中で熱くて柔らかい状態に加熱
された時、ガラス板は、たるんで、希望の形状又はロー
ラー２５の垂直位置によって形成される輪算に曲がる（
第９ａ図−第９ｂ図）。

再び第２図に戻ると、オーブンローラー２５を支持する
長さ方向のバー２９の各々は、両端を、空気シリンダー
又はその他の作動装置であることができる作動＠＠６３
の１−に、作を１１装置２９から延びてバー２９とバー
２９の品々を支持するデスク２５を上げ下げするピスト
ンロッドによって。

取り付けられる。作ｇｈ装置６３は、機械式であるが、
Ｔｈ気機械式であることもまた流体圧式であることもで
き、作動装置ｉ６３のストロークの長さを決定してバー
２９を同期的に持ち上げさせまた下げさせるプログラム
ｃｉＩ能な刺御装ｆｉ６３に、連結される。

第９ａ［に示すように、平らなガラス板１５が炉１７の
中に入るとき、オーブンデスクローラー２５は同じ平面
にある。ガラス板１５が、加熱されて曲げられるべく＃
意されると、すｉＭ装置が。

作ｇｈ′：Ａｒａを第９ａ図の希望位置に移動させ、そ
のために、バー２９ａ−ｅ及びローラー２５（第９ｂ図
）が、炉１７の幅を横切ってローラー接触表面２７の型
輪郭を整える。熱いガラス板１５が、たるんで、ローラ
ー２５の接触表面２７の輪郭に順応する。

第９ｂＷｉにおいて、ガラス板１５は、中央バー２９ｃ
をその最初の垂直位置に維持し、バー２９ｂ及び２９ｄ
を中央バー２９ｃより下に降ろし、バー２９ａ及び２９
ｅをバー２９ｂ、２９ｄより下に降ろすことによって、
窪んだ形状に曲げられる。

第９ｂ図は、ガラスＷｉ１５を窪んだ形状に曲げるため
のバー２９ａ乃至２９ｅの位置を示す、しかし、バー２
９ａ−２９ｅは、代わりに、ガラスを窪んだ形状、又は
、バー２９ａ−２９ｅを、炉１７の幅を横切って違った
輪郭を形成するために色々の垂直位置に位置決めするこ
とによって達成される他の形状に曲げるために、位置決
めされることができる。さらに、バー２９は、第１６ａ
図乃至第１ａｄ図に示すように、幅の広い１枚のガラス
窓のための１つの半径を持った曲面、又は、ｌＩ！＃の
小さいガラス窓のための１連の半径として位置決めされ
ることができる。

クエンチ部１９（第２図）は、下向きに延びる空気分配
チューブ７３を持った上のクエンチダク１−７１と、上
向きに延びる空気分配チューブフッを持った下のクエン
チダクト７５とを含む（第１４ａ図）。

クエンチｆｉ１９は、クエンチローラー７９を含む、ク
エンチローラー７９（第１１図）は、下のクエンチチュ
ーブ７７の間で、心棒又は軸８３に回りに回転する二重
軸受け８にの上に取り付けられる。心棒８３は、第１２
図の水平断面に示されたように、両端を、垂直チューブ
７７に取り付けられたスプリットクランプ支持片８５に
よって固定される。ローラー７９はチューブ７７に取り
付けられているので、ローラー９は、常に、チューブ７
９の先端によって決まる輪郭に追随する。ローラー７９
は、デュポン製のＧ−７−フェノニック又はケバラル・
ボリアラマイドて作られる。ケバラルは、イ・アイ−デ
ュポン・デーネモアスーアンド・ジ−オー−インコの登
録商標である一口−ラーフ９（第１３図）は、ラインシ
ャフト１１３と、ローラー７９の周回溝８６に噛み合う
柔軟なオーリングベルト１１１とによって駆動される。

ベルトＩｌｌの各々は、ローラー７９の回転方向がライ
ンシャフト１１３の回転方向と９０度の角度を持ってい
ので、満８６に噛み合う時、９０度捩られる。

シャフト１１３（第１３１１５）は、テフロン合成樹脂
軸受け１１５の上に取り付けられて、軸受け１１５は、
シャフト１１３の全長に沿って９インチ（２２，８６ｃ
ｍ）毎に配置される。

シャフト１１３及びローラー７９（１１５図）はローラ
ー２５のようにモーター４９によって駆動される。ツエ
ン６１及び複合スプロケット４５を駆動するタイミング
ベルトスプロケット５９（第５図及び第７図）は、同時
に、ベルト１１７を駆動し、ベルト１１７は、シャフト
１１３に固定して取り付けられたスプロケット１１９と
噛み合いまた駆動するために、９０度捩られる。ローラ
ー２５及び７９は、作動されるとき、両者はともにタイ
ミングベルトスプロケット５９によって駆動されるので
、１４じ遠度で回転する。

ローラー７９（第１１図）は、ガラス板１５の単位荷重
をローラー７９に均一に分配するため。

クエンチ１９を通って縦方向に延びるライン上に中心を
接近させて配置される。またローラー７９（第］１図）
は、ガラス板１５の荷重をローラー７９の上に分配する
ために、互い違いに配列される。

ローラー７９（第１４ａ図）及びチューブ７７の長さ方
向のラインの各々は、クエンチｆｉ１９の全長に延びる
下のクエンチダクト７５に取り付けられる。同様に、チ
ューブ７３の長さ方向のラインの各々は、クエンチ７１
１９の全長に延びる上のクエンチダクト７１に取り付け
られる。

下のダクト７５（第２図）は、ダクト７５を希望の高さ
に持ち上げて降ろす下のクエンチ作動装置１０５に接続
される。上のダクト７１は、両端を、上のクエンチ作動
ｇｉｉｉｔｏフに接続されて、作動装置１０７は、クエ
ンチフレーム１０９に取り付けられて、ダクト７１を希
望の高さに持ち上げまた降ろす、作動装ｆｌｉ１０５．
１０７１１、ｐＨ械式であるが、電気ＩＩＩ械式又は流
体圧式でもよく、作動又ｆｆｉ１０５％　１０７のスト
ロークの長さを決定しまたダクト７１．７５を同期的に
持ち上げさせまた降ろさせるために、作動′Ａ置６ｓを
割御する１１じプログラム可能なｉＩすｇａ装置に連結
される。

チューブ７３．７７は、クエンチブロワー９２（第３Ｗ
Ｊ）からクエンチング工フーを供給され、トップチャン
バー９３からチューブフ３に行くブロワー９２からのエ
アーを供給され、また。ボトムチャンバー９５からチュ
ーブフフに行くエフ−を供給される、　柔軟な接続用ダ
クト９９（第２図）が、ボトムチャンバー９５をダクト
７５に接続し、柔軟な接続用ダクトｌｏｔが、チャンバ
ー９３をダクトフｌに接続する。接ｓｉｍダクト９９及
び１０１は、持ち上げられ位置及び降ろされた位置のダ
クト７１．７５に空気を供給するために柔軟である。− 下のクエンチダクト７５の、Ｅのチューブ７７の分布が
、第１１図に良く示されている。各ラインのチューブフ
ッは、対として、３つの配列（角度を持った内向き、角
度を持った外向き及び垂直）の１つの中でＩ団にされる
。角度を持った内向きのチューブ７７ａｌｔ、長さ方向
の隣り合ったローラー７９の間に置かれる。角度を持っ
た外向きのチューブ？７ｂは、ローラー７７ｂの両側に
、長さ方向の対のチューブ７７ａの間の間隔の大体３分
の１の距離に、位置決めされる。ローラーフ９を支持す
る垂直なチューブ７７ｃは、チューブ７７ｂとチューブ
？？ａとの間で、ローラー７９の両側に位置決めされる
。

第！１図の上部の矢印８０は、ガラス板がクエンチの間
にローラー７９の上で振動するので、チューブ７７ａ−
７７ｃからの空気がガラス板の表面を横切って均一に打
つのを指摘する。ガラス板１５は、３つの異なる形式の
チューブ７７ａ−ｃの各々からの空気がガラスの表面に
その幅を横切って接触するので、均一にクエンチされる
。

さて、第２図の炉１７に再び戻ると、炉１７のローラー
２５は、ガラス板１５がローラー２５によって形成され
た湾曲した輪郭に順応するまで、ｉｉａｔ、続ける。ガ
ラス板１５が希望の形状に曲げられた後に（第９図ｂ）
、ローラー２５は、ｆｉ勤を止めて、ガラス板１５をク
エンチｆｉ１９の中のクエンチローラー７９の上に急い
で運ぶために、１つの方向ニｔＳ転１６．　ｒｆ−＃Ｗ
ｉｆｆ６３．１０５及び！０７（第２図）は、同じプロ
グラム可能な刺御装置によって制御されているので、ク
エンチ部１９の中のクエンチダクト７１．７５の輪郭は
、炉１７の中のバー２９及びローラー２５の輪郭に順応
する。それ故に、曲がったガラス板１５（第１４ａ図）
がクエンチｆｉ１９に入るとき、クエンチダクトフｌ、
７５が、ガラス板１５の形状に順応し、そのために、ガ
ラス板１５はその曲げられた形状でクエンチされる。第
１４ａ図は、ガラスｌｊ１５が窪んだ形状に曲げられた
時に、下のダクト７５　ａ　−フ　５　ｅが、バー２９
ａ−２９ｅ及びローラー２５（第９ａ図）と同じ輪郭を
持つことを示す￥トップパーフ１ａ−７１ｅが、ガラス
１５の表面に近付けられるために降ろされて（第１４ａ
＠Ｉ及び第１４ｂ図）、ブロワー９２からの空気が、チ
ャンバー９３．９５　（第３図）及びチューブツ３．フ
フの中を通って、ガラスＩｉ１５をクエンチする。

クエンチ段階の閾、第１４ａ図に示すように。

ガラスｌｉ１５１ｆ、照合線１２０の下にある。照合線
は、ガラス板が曲げられる前に、炉１７に入った時のガ
ラス板１５の高さを指摘する。ガラス板１５が曲げられ
た時、ガラス板は、照合８１１２０の下に降ろされる。

クエンチが完了すると、ダクト７１がｆｆｌ初の位置に
戻されて、ガラス板１５はダクト７５及びローラー７９
の上に持ち上げられ（１１１１４ｂ図）、そのために、
ガラス板１５は。

４４８１みコンベヤー２１と同じ高さになる。

曲げられたガラス板１５は、炉１７かも冷却部２１に移
動され、そこで、クエンチされたガラスＷｉ１５が冷却
される。

冷却部のローラー１２１（第２図）は、ガラス１ｉ１５
を上の冷却用ダクト１２３と下の冷却用ダクト１２５と
の間に運ぶ、冷却用ブロワーによって冷却用空気を供給
される冷却用ダクト１２３゜１２５は、ガラス板を冷却
するために冷却用空気をＩラス板の上に分布させる低圧
空気分布ダクトを備える。上の冷却用ダクト１２１は、
ガラス板を１１１１１なしに冷却ｍｓ２１を通過させる
ように、ガラス板の曲がりの深さを調節するために、持
ち上げられてまた下げられることができる。

Ｒおろしコンベヤー部２２は、冷却された曲がったガラ
ス板１５及びクエンチされた曲がったガラス販！５を、
冷却部２１から取り除くために。

輸送するローラー１２９を含む。

第１５図は、大体９ａのオーブンローラーが。

２４インチ（６０−９６ｃｍ）幅のガラス板を曲げるた
めに必要なこと、及び、大体２５（１Ｍのオーブンロー
ラーが、８０インチ（２０３，２ｃｍ）幅のガラス板を
曲げるために必要なことを示す。

３１１１１１を使用して作ることができる違った型のガ
ラスベンドの例が、第１６ａ図−第１６ｄ図に示される
。第１６ａ図は、曲げユニットの全幅を使って曲げられ
た１枚の広い曲がったガラス板ヲ示す、ｌｌＢｂ図は、
ユニットの幅の大体半分を横切って曲がった互いに同じ
輪郭に曲げられた２枚のガラス板を示す。

第１６ｃ図は、ユニットの幅の大体半分を横切って曲げ
られた違った輪郭を持つ２枚のガラス板を示す。

第１６ｄ図は、炉１７の幅を横切って曲げられた多数の
ガラス板を示す。

炉１７の中でガラス板を曲げるための最小及び最大パラ
メーターが第１フ図に示される。炉１７の中で曲げられ
ることができるガラスＦｉ１５の最小の幅は、大体２５
インチ（６：Ｌ　５ｃｍ）であり、また、ガラス板の最
大の幅は、大体８０インチ（２０１２Ｃｔｎ）である。

操作では、平らなガラス板１５（第２図）が、Ｍｆｆｌ
みコンベヤー部１３の中のローラーコンベヤー２３の上
に置かれる。ガラス板１５は、ローラー２３の上を、オ
ープンデスクローラー２５に、その後、クエンチローラ
ー７９に移動される。オーブンデスクローラー２５及び
クエンチローラー７９は、同じ速度で回転して、直流モ
ーター４９によって駆動される（第５図）。

ガラス板１５が、炉１７の中の希望の場所に到着すると
、ローラー２５線、簡単に回転を止め、ガラス板が加熱
されている間、前後に振動し始める（第９ａ図）、ガラ
スＩｉｔＳが、曲げられるのに１−分熱くなると、作動
又ｒａ６３（第２図）が、バー２９の垂直位置（第９ａ
図）を＠望の輪郭に変え、また、ガラス板１５が、重力
によってローラー２５の上にたるんで、ガラス板１５の
希望の湾曲を作る。炉の作動又Ｗ１６３がバー２９を移
動させると同時に、下のクエンチの作動Ｒｉ　ｒＩＩｌ
　０５（第２図）が、下のクエンチダクト７５の垂直位
Ｗ（第１４ａ図）をバー２９と同じ輪郭に変え、また、
上のクエンチの作動装置１ｉ１０７（第２図）が、上の
クエンチダクト７１の垂直位Ｗ（第１４ａ図）を、上の
ダクト７１が下のダクト７５に接近するまで、変える。

ガラス板１５は、ローラー２５の上でたるんでいる間（
第９ｂ図）、長さ方向に前後に振動し続ける。曲げが完
成すると、オーブンデスクローラー２５（第２図）が、
振動を停止して、曲がったガラスＩｉｔＳをクエンチＮ
ｈ１９のクエンチデスクローラー７９の上に急いで運ぶ
ために、１つの方向に回転される。ガラス板１５はクエ
ンチ部１９の中に止まって、ブロワー９２からのクエン
チ用空気が、上のクエンチチューブ７３及び底のクエン
チチューブ７７を通って流れ（第１４ａ図）。

ガラスをクエンチするために、熱い曲がったガラス板１
５の上に吹き付けるので、ガラスｌｉ１５は０−ラーフ
９の上で前後に振動する。

ガラス板１５がクエンチされた後に、クエンチダクト７
５．ローラー７９（第１４ａ図）及びガラス板！５が、
冷却ＩＥ２１の中のローラーの平面１２１に上げられて
、ローラー７９が回転して。

ガラス板１５を、冷却部野ローラー１２１の上に移動さ
せ、また。冷却用空気が曲がったガラス板を冷却する冷
却１ｓ２１に、移動させる。ガラス板１５は、冷却部２
１から荷おろしコンベヤー部の中、曲がったガラス板が
取り除かれる荷おろしコンベヤーローラー１２９の上に
、移動される。

クエンチダクト７５及びバー２９は、ガラス板１５がク
エンチ部１９を離れた後に、それらの正規の平らな輪郭
に戻ること、又は、運転が完了Ｔるまで、それらの湾曲
した輪郭、あるいは次のガラス板のための適当な輪郭を
、保持することができる。

平らなガラス板が、焼もどし工程の間ずつと。

ローラー２５．７９の平らな輪郭を維持することによっ
て、装ｆｉｌｌの中で焼もどしされることができる。

厚さ８分の１インチ（０，３ｃｍ）乃至４分の１インチ
（０，６ｃｍ）の平らなガラス板１５が装置１１の中で
曲げられることができる６Ｎ−さ８分の１インチ（０−
３ｃｍ）乃至２分の１インチ（１−３ｃｍ）の平らなガ
ラス板が装Ｍｌｌの中で焼もどしされることができる。

装置１１の明瞭な利点は、単に、オーブンローラー２５
の降下を色々とプログラムに組み、またクエンチローラ
ーを対応させることによって、違った形状のガラスベン
ドあるいは多数の形状のガラスベンドを生産できるその
能力である。

記述された装置１ｔｌｌは、「シングルゾーン」のライ
ンシステムのものであり、すなわち、ただ１つの炉ｌフ
を含む。

本党明は、また。第１８図に示すように、ラインシステ
ムの２ゾーンの１部として使用されることができる。第
１８ｇの装置ｉｉ１１ａは、第１図の装置ｌｌと同類の
もので、ｑ積みコンベヤー１３ａと、炉１７ａと、クエ
ンチ１５１９　ａと、冷却部２１ａと荷降ろしコンベヤ
ー２２ａとを含み、それらの全品が、一直線上に配置さ
れる。

装ｆｌｔｌｌａは、炉１７ａが２つのゾーン１８ａ及び
１８ｂに分かれているので、装置！ｌと違っている。ゾ
ーン１８ａは、ガラス曲げ用ユニットの従来の０−ラー
である全面ローラーを含む、ガラス板は、ゾーン１８ａ
の中で熱くて柔らかい状態に加熱され、全面ローラーか
らゾーン１８ｂの中のデスクローラーに輸送される。ゾ
ーン１８ｂの中のデスクローラーは、装置ｔｌｌの炉１
７のオーブンデスクローラー２５と同じものである。ガ
ラス板は、ゾーン１８ｂの中で曲げられて、その後、装
ｍｉｌｌのために記述された方法と同じ方法で、クエン
チされまた冷却される。

他のローラーが、セラミツク製のオーブンローラー２５
の代わりに、使用されることができる。

第２０ＷＪ及び第２１図は、ローラー１３１の回りに巻
かれて周囲溝１３５の中に配置されたセラミック製の編
んだロープ１３３を持っている、ステンレス製のデスク
ローラーを示す、周囲溝１３５はー、八プ１３９を持っ
たベースリング１３７と、クラン１プレート１４１とに
よって形成される。

ロー１１３３が八ブ１３９の回りに巻かれて、クランプ
プレート１４１が、スクリュー１４３によって、リング
１３７に向けて締め付けられる（第２０図、第２１図）
。

オーブンローラー２５に類似して、ステンレス製のロー
ラー１３１の品々が、スプロケットビン３２によって、
スプロケツト３１取り付けられ。

取り付は用ブラケット３４似よって支持された車軸又は
シャフト３３に取り付けられる。

セットスクリューカラー３５が、シャフト３３の端に取
り付けられ、また、スラストワッシャー３７．３９が、
ローラー１３１の両側に１つずつ配置され、それで、ロ
ーラー１３１が８易に同転する。

セラミック製のロー１３３は、ガラス板が休むための柔
らかい表面を礎供して、ガラス板がローラー１３部の上
で移動される時、ガラス板を傷付は又はすり減らすのを
防止する。

装ａ１１１に使用されることができる他の型のローラー
が、ＩＢ２２ｍに示された多数方向のバレルローラー１
５１であり、ローラーの上のガラス板の滑り行為によっ
て起こる損傷を取り除く。

ローラー１５１は、メインローラー１５３を含み、メイ
ンローラー１５３は、４つのスポーク１５４を持ち、ま
た。スポーク１５４の間に形成されてローラー１５１の
周囲を回って配置されたチャンバー１５２を持つ、車軸
１５７に取り付けられて自由に回転できるステンレス製
のバレル１５５が、チャンバー１５２の中でスポークの
各対の間に位置決めされる。セラミツク製のロープ１５
９は、ガラス仮がもたれて休息する柔らかい表面を１３
１供するためにδバレル１５５の回りに巻かれる。

第２図のガラス曲げ操作において炉１７の中で使用され
る時、ローラー！５１は、ガラス板を炉１７の中に運ぶ
ために、１つの方向に駆動され、ガラス板が加熱される
時、前後に振動する。セラミツク賃のロー１１５９は、
ローラー１５１がガラス板をすり減らし又は傷付けるの
を防ぐ。

ローラー１５１のベッドの横方向の輪郭が、熱いガラス
板が曲がることができるように変えられる時、ガラス板
はローラー１５１の先端を横切って横向きに滑ることが
できる。バレル１５５は。

ローラー１５１の回転に対し横方向に車輪１５フの回り
に完全に回転可能であるので、たるんだガラス板がバレ
ル１５５を回転させ、そのために。

バレルは曲がっているガラス板を傷付けない。

例えば、窪んだベンドでは、ローラー１５１の内側の長
さ方向の列は徐々に下げられ、他方、ローラー１５１の
外側の長さ方向の列はその位置に残る。これが起こると
、ガラス板は、一時的に、ローラー１５１の２つの外側
の長さ方向の列だけで支持される。ガラス板がたるむの
で、その外側の縁は炉１７の中心に向けて移動して、ロ
ーラー１５１の２つの外側のラインから離れる。バレル
１５５が、ガラス板の移動の方向に回転して、セラミッ
ク製のロー１１５９がガラス板の傷つきを防止する。

再び図面に戻ると、第１９図は、ガラスの流れの排出端
から上流を見るとき見られるとおりの、穏やかに湾曲し
たガラス板１６１、Ｖの形に曲げられたガラス板１６３
、及び、Ｊ又は無精な形の曲げられたガラス板１６５を
持ったガラス板又はガラスのベンドの変形を示す、第２
３図に、再びガラスの流れの排出端から接近するガラス
板に直面する見方で、大きな１枚の曲がったガラスであ
るガラス板１６７、湾曲が類似する多数の曲がったガラ
スであるガラス板１６９及び１７１、違った形状の多数
のガラスであり、一方が穏やかな湾曲であり、他方が無
精なＪの形をした多数の曲がったガラスであるガラス板
１７３及び１７５．方が穏やかな湾曲に曲げられて、他
方が平らな多数ガラスのガラス板１７７及び１７９．大
きな、ニドらな１枚の焼もどしされたガラスであるガラ
ス板１８１、及び、多数の−Ｆらなガラスであるガラス
板１８３．１８５．１８７のガラスベンドの他の変形が
示される。

第２４図は、ガラス板を曲げ部１９３を持った炉１９１
に運ぶ荷積みコンベヤ七１８９を備えて、曲げ部１′９
３には、クエンチ７％　１９５と、第１の冷却部１９７
と、最終の冷却部１９９と、荷おろし部２０１とを持っ
ている。曲がったガラス板を作る連続的な方法及び装置
の主要部分の平面図において、ラインの一般配置を示す
、機械を通るガラス板の流れが、線及び矢印２０３によ
って指摘される。

連続式機械において、曲げＮｈ１９３が炉１９１の一部
だけを占めるのに対して、バッチ式機械においては、曲
げ部は、炉の全部を占めることができる。

第２５図は、線及び矢印２５−２５によって指摘された
とおりの機械の中心線に沿った第２４図の機械の長さ方
向の断面図である。ガラスの流れは左から右に流れて、
平らなガラス板２０５が、侑積み部１８９でローラーコ
ンンベヤ−２０７の上に手作業で載せられる。第２４図
に示す線及び矢印２８−２８によって指摘されたとおり
の断面図である第２６図において示されたように、ガラ
ス板２０５は、融けたシリカ製のロール２０９によって
炉１９１の加熱部を通して運ばれる。第１図及び第２図
の１ゾーンのバッチ式の機械においては、第２５図のフ
ルフェースドロール２０９がデスクローラー又はミニロ
ーラーに取り替えられることに、注目されたい、炉１９
１の中の最後のフルフェースドロール２０９ａの後には
、曲げ部１９３の中のミニローラー２１３の長さ方向の
列２１１が続く、ミニローラー２１３の長さ方向の列２
１１は、レール２１５の上に支持され、レール２１５は
、熱くて柔らかいガラス板２０５の輪郭になる希望の輪
郭を形成するために、希望のＲ直に持ち上げられまた降
ろされることができる。

レール２１５は、サポートポスト２１７の上に支持され
て、順番に、サポートポスト２１７はリフトビーム２１
９の上に支持され、リフトビーム２１９が、リフトビー
ム２１９と、レール２１５と、ミニロール２１３の長さ
Ｊｉ向の列２１１を希望の輪郭位置に持ち上げてまた降
ろす持ち土げ用作動装置ｉ！２２１の上に取り付けられ
る。サポートフレーム２２３が炉１９１を支持する。

クエンチ部１９５及び第１の冷却部！９７において、第
２５図は、サポートフレーム２２５と。

ガラス板の偵面の上に冷却用空気を向けるための上のク
エンチ及び第１の冷却用ダクト２２７と。

ガラス板の上面をクエンチするために冷たい空気を向け
る上のヘッダーダクト２２９と、ガラス板を冷却するた
めにガラス板の頂面に冷却用の空気を向ける上の第１冷
却用ダクトに冷たい空気を供給する上のへラダーダクト
２３１とを示す。

上の上げ下げ作動装置２３３は、上のクエンチと冷却用
ダクトとの長さ方向の列を、ガラス板の上面に礪めて接
近させて、上げ下げするために設けられる。

Ｆのクエンチ及び第１冷却用ダクト２３７は、ガラス板
のＦに配：ｎされて、冷たいクエンチ川空気を供給する
−トーのヘッダーダクト２３９と、ガラス仮の下の第１
冷却のために冷たい空気を供給されるＦのヘッダーダク
ト２４１とを設けられる。

上げ下げ作栃装＋１！　２４３は、ガラス板が炉１９１
の曲げ部１９３から出る時に、ミニローラー又はデスク
ローラーと下のクエンチチューブとの長さ方向の列を、
ガラス板の輪郭に合わすように上げ下げするために設け
られる。

第２５図は、また。フルフェーストコンベヤ−ローラー
２４５とそれのための持ち上げ作動装置３０１とを備え
た最終の冷却ｆｉｌ　９９を示す。

第２６図は、第２４図に示す線及び矢印２ロー２６によ
って指摘されたとおりに描かれて、融けたシリカ賀のフ
ルフェースドロール２０９と、平らなガラス板２０５と
、オーブンフレーム２２３と、オーブン作動装＠２４９
と、作業フロア−２５１と、ビットフロア−２５３とを
示す。

第２７ａ図は、第２４図に示す線及び矢印２フー２７に
よって指摘されたとおりの断面を示し、オーブンフレー
ム２２３と、オーブン絶縁２４９と、平らなガラス板２
０５と、炉１９１の中に縦方向に延びる長さ方向のレー
ル２１５の１に支持されたミニロール２１３の列２１１
と、長さ方向のレール２１５を支持するサポートポスト
２１７と、サポートポスト２１７を支持するリフトビー
ム２１９とを示す、上げ下げ作動又ｆｉ２２１が、レー
ル２１５と曲げ用のミニロール２１３とを、ガラス板２
０５に希望されたベンドの希望の輪郭に持ち上げまた降
ろす。

第２７ｂ図は、第２４図の中の線及び矢印２フー２７に
よって指摘されたとおりに描かれて、第２７ａ図と同じ
断面を示している。しかし、ガラス板が、曲げの川怠が
できた熱くて融けた状態に加熱された時の行程における
遅い段階でえかかれている。番号２０５は、曲げ部１９
３に入る平らなガラス板を指摘し、また、番号２０５　
ａは、曲げられた後に曲げ部１９３から離れて行くガラ
ス板を指摘する。持ち上げ作動又ａ２２１は、リフチン
グビーム２１９と、サポートポスト２１７とレール２１
５と、ベンディングロール２１３の長さ方向の列２１１
の各々のベンディングロール２１３との垂直位置を、ベ
ンディングロール２１３が曲げられたガラス板２０５の
希望された輪郭を執るように、変えるために操作された
。

第２８図は、第２４図に示す線及び矢印２８−２８によ
って指摘されたとおりの断面を示し、クエンチ部１９５
を通る断面であって、クエンチ部１９５は、上のクエン
チダクト２３５と上のクエンチチューブ２６１との長さ
方向の列２５９を、ガラス板２０５の上面に極めて接近
して、垂直方向に位置決めするための上のりフチングシ
リンダー２５７を持つ。

第２８図は、また、下のクエンチダクト２６５の長さ方
向の列を上げ下げし、また、下のクエンチチューブ２６
７をガラス板２０５の下面に極めて接近して位置決めす
る。下の上げ下げシリンダー２６３の長さ方向の列を示
す、クエンチロール２６９は、下のクエンチチューブ２
６７の間に位置決めされ、また。それらによって支持さ
れる。

第２９図は、第２４図に示す線及び矢印２８−２８によ
って指摘されたとおりの断面を示し、クエンチ部１９５
が曲がったガラス板２０５ａを処理している時のクエン
チｉｆｆｉ（１９５を示す、クエンチロール２６９は、
曲げ部１９３から受け取る曲がったガラス板２０５ａと
、クエンチローラー２６９を支持する下のクエンチチュ
ーブを支持するために、輪郭となる位置を執り、また、
輪郭ができたガラスｌｉ　２０５　ａの底面に向けて冷
たい空気を吹き付けるために湾曲した輪郭を執り、また
、上のクエンチチューブ２６１は、極めて接近して曲げ
られたガラス板２０５ａの上面に冷たい空気を吹き付け
るために、輪郭となる形状を執った。

第３０図は、第２４図に示す線及び矢印３〇−３０によ
って指摘されたとおりの断面を示し、上の第１？＠却空
気のための上ヘッダーダクト２３１と、曲がったガラス
［ｉ　２０５　ａの上面の上に冷却用空気を効果的に向
けるために曲がったガラス板２０５ａの上向に極めて接
近して位置決めされた上の冷却空気出ロチユーブ２７３
と、柔軟なブートコネクター２７５を通しＦの冷却用出
１］チューブを通して曲げられたガラス板２０５　ａの
Ｆｄｉに上向きに空気を導くための下の第１冷却川ヘッ
ダーダクト２４１とを備えた第凰の冷却部の断面を示す
、また、ミニローラー２６９が、冷Ａｌ１品１９７の中
に位置決めきれて、曲げられたガラス板２０５ａを支持
し、ガラス板が冷却されている１工１゜ガラス板を輪郭
の位置に保持する。

第３１図は、第２４図に示す線及び矢印３１−３１によ
って指摘されたとおりの断面を示し、最終の冷却部１９
９の断面を示す、上の冷却用ダクト２８１は、上の冷却
用ダクト２８１を上げ下げするリフト作動画Ｎ２８３．
２８４から品られ、そのために、上の冷却用ダクト２８
１は、平らなガラス板２０５、湾曲したガラス！Ｉｉ２
０５　ａ　、又は多数の湾曲したガラス板２８３−２８
５の上面に礪めて接近して置かれる。上の冷却用空気の
流れは、線及び矢印２８７によって指摘される。

ガラス板の底面は、フルフエースドの駆動されたローラ
ー２４５．２９４．２９５を支持する３つのコンベヤー
２８９−２９１によって支持される。下の冷却用ダクト
２９７は、駆動されたローラー２４５のすぐ下に位置決
めされ、下の冷却用ダクト２９８は、駆動されたローラ
ー２９４のすぐ下に位置決めされ、下の冷却用ダクト２
９９は駆動されたローラー２９５のすぐ下に位置きめさ
れて、下の冷却用空気が、線及び矢印３００によって示
されるように、ローラーの間の空間を通って上向きに流
れる。

コンベヤー２８９は、その駆動されたローラー２４５及
び下の冷却用ダクト２９７と一緒に、リフト作動画Ｒ３
０１によって位置に上げ下げされる。コンベヤー２９０
は、その駆動されたローラー２９４及び下の冷却用ダク
ト２９８と一緒に。

リフト作動装置ｉ３０３によって上げ下げされて。

コンベヤー２９１は、その駆動されたローラー２９５及
び下の冷却用ダクト２９９と一緒にリフト作動ｊｌｆｉ
３０５によって位置に上げ下げされる。

リフト作動装置１３０１は、支持台３０フの上に取り付
けられ、リフト作動ｇｆｉ３０３は、支持台３０９の上
に取り付けられ、リフト作動装近３０５が、支持台３１
１の上に取り付けられる。支持台３０７．３０９及び３
１１は、作業床３１３の上に取り付けられる。

駆動されたローラー２４５．２９４及び２９５は、平ら
なガラスＩｉ２０５を受け入れ、また。色々の深さのガ
ラスベンドを受け入れるために調節されることができる
。

第３２ｒＩＩＩは、第２４図に示す線及び矢印３２−３
２によって指摘されたとおりの断面を示し、最終の冷却
部１９９と荷おろし！２０１とを示す。

第３３図は、第３２図に示す線および矢印３３−３３に
よって指摘されたとおりの断面を示す、上の冷却用空気
２８７が、プロワ−３１５から上のダクト３１７と、柔
軟なダクト３１９と、上の冷却用ダクト２８１と、チュ
ーブ２８１を通って。

平らなガラスｕｉ２０５の上面に突き当たるように導か
れる。

下の冷却用空気３００が、ブロワー３１５から下の冷却
用ダクト２９７と、柔軟なダクト３２３−３２５と、ロ
ーラー２４５．２９４及び２９５とを通って、事らなガ
ラス板２０５の底面に突き当たるように導かれる。

第３４図は、オーブンミニローラー２１３及びクエンチ
ロールのための駆動機構を示し、Ｖらなガラス板２０５
が、荷積みコンベヤーのドライブローラー２０７の上に
載って炉１９１の中に運ばれる。平らなガラス板は、炉
１９１の中では、スタブローラー２１３ａのための扁平
なバンドドライブ３２７により駆動されたミニローラー
２１３の上に支持される。クエンチデスクローラー２６
９は、オーブンミニローラー２１３と対等に、ベルト又
はチエン３３３によってドライブシャフト３３１に接続
された直流モーター３２９から駆動される。シャフト３
３３は、エアーシリンダー３４５から延びるピストン３
４３に取り付けられたロール３３９．３４１の回りを引
きずられるタイミングベルト３３５によって、シャフト
３３５に接続されて、エアーシリンダー３４５は、タイ
ミングベルト３３７の張力を調節して、リフトフレーム
が、炉１９１及びクエンチＲｌ　９５の中のローラーの
長さ方向の列を降ろす時に、タイミングベルト３３７の
たるみを取り」−げる。

オーブンミニローラー２１３は、シャフト３３５から、
フラツトバンド３２７及びミニローラー２１３を駆動す
るフラットバンドドライブシャフト３４９に、延びるロ
ーラーチエン３４７によって動力を与えられる。

クエンチデスクローラー２６９は、シャフト３３５から
、ラインシャフト３５５に取り付けられたブーリー３５
３に延びる。１４１ｍんだ丸いベルト３５１によって駆
動される。ｇんだベルト３５７はラインシャフト３５５
からクエンチデスクローラー２６９に延びる。シャフト
３３１は、扁平なバンド３２７と編んだベルト３５１．
３５７とを含んだ全ての扁平なバンド及び縮んだベルト
ドライブの共通駆動軸である。エアーシリンダー３５９
は、バンドの張力調節を提供するために、フラットバン
ドシャフト３６１に接続される。

第３５ａ図は、第３４図に示す線及び矢印３５−３５よ
って指摘されたとおりの断面を示し、また、第３５１）
図は、第３５ａ図の右側から見た第３５ａ図の側面図で
ある。第３５ａ図及び第３５ｂ図は、バンド３２７の」
二にあってバンド３２７よって駆動されるバンド満３６
３を持ったオーブンミニロール２１３の−Ｌに、支持さ
れる平らなガラス板２０５を示す、ミニロール２１３は
、レール２１５にボルト３７１によって取り付けられた
基板３６９から上向きに延びる取り付はブラケット３６
７の上に支持されたシャフト３６５に、取り付けられる
。バンドサポートパー−３７３は、バンド３２７を垂直
に支持するために、基板３６９の上に取り付けられる。

第３６図は、第３４図に示す線及び矢印３ロー３６によ
って指摘されたとおりの図面であり、シャフト３３５か
らシャフト３４９に延びるローラーチエン３４７と、軸
受け３７７を含んだスプロケット３７５とを示す、また
、ドライブバンド３２７を支持する冠を付けた八ブ３７
９が、シャフト３４９に取り付けられる。

第３４図ば、第３４図に示す線及び矢印３フー３７によ
って指摘されたとおりの図面であり、取り付けたブーリ
ー３８１にブーリー３８１から延びるタイミングベルト
３３７を持つドライブシャフト３３１と、シャフト３３
１からモーター３２９に延びるベルト又はチエン３３３
とを示す。

第３８図は、第３４図に示す線及び矢印３８−３８によ
って指摘されたとおりの図面であり、タイミングベルト
３３７と、シャフト３３５と、シャフト３３５からプー
リ　−３５３にラインシャフト３５５の上に延びるツイ
ストベルト３５１と。

プーリー３５３から、クエンチチューブ３８３の上に取
り付けられたクエンチデスクロール２６９に延びるツイ
ステドベルト３５７とを示す。

もし、幅いっばいの平らなガラス板２０５が焼もどしさ
れようとするのであれば、曲げ部１９３のミニロール２
１３が水平整列模様に配置され。

そのために、ミニロール２１３は、分かれたロール表面
を平らなガラス板２０５に与える。

もし、輻いっばいの曲げられたガラス板２０５が、連続
工程で、焼もどしされようとするのであれば、曲げＩｓ
ｌ　９３のミニロール２１３が、第２７ｂ図に指摘され
たとおりの所要の湾曲にプレセットされる。ミニロール
２１３は、いつも駆動されて、ミニロール２１３の高さ
方向の位置に関係なく、ガラス板を前に運ぶ。

第１図及び第２図のバッチ式のシステムにおいては、振
動しているガラス板が十分に加熱された時に、オーブン
ロールが、第２７ｂ図のガラス板２０５ａによって示さ
れるように、ガラス板のたるみを可能にするために、急
速に下げられる。

適当に加熱された平らなガラス板２０５が、オブンミニ
ローラー２１３と同じ平らな横方向の輪郭を持ったクエ
ンチ部１９５に運び込まれる。クエンチ空気が、第２８
図に示されるように、上のクエンチダクトから、また下
のクエンチダクトからクエンチチューブを通って、平ら
なガラス板２０５を適当にクエンチするために流れる。

曲がったガラス板２０５ａは、適当に加熱されると、第
２９図に示されるように、ローラーの輪郭が、曲がった
ガラス板の輪郭に合うように、予め調節されたクエンチ
ｆｉ１９５に運び込まれる。

平らなガラス板でも、曲がったガラス板でも。

ガラス板は、炉１９１の曲げ部１９３の中のロールに似
た駆動された短いロールの長さ方向の列によって、クエ
ンチ部を通って運ばれる。クエンチ及び第１の冷却用空
気の流れが、第３０図に示されるように、上のヘッダー
ダクト２３１及び下のへラダーダクト２４１によって、
個々の出ロチユーブ２７３，２７７に供給される。

第３１図に示すように、クエンチされたガラス板２０５
　、２０５　ａ　、　２８３−２８５は、第１の冷却部
１９７の輪郭を持ち駆幼されたロール２４５．２９４及
び２９５によって最終の冷却部１９９に運び込まれる。

ガラス板の広範囲な形状が、最終の冷却部に与えられる
ことができる。また、ガラス板は違った高さに置かれる
ことができる。

第３１図は、Ｆｉｆの違った形状のガラス板及びそれら
の組み合わせを合成して示す、示された配列　　では、
３つの個々に高さを調節できるコンベヤー２８９−２９
１が、第１の冷却部１９７から来るガラス板を受け取る
ために必要な特別の高さを与えるために、予め調節され
る。

荷おろし部２０！は、冷却部を持たないが、最終の冷却
部のコンベヤーと同様に、別々の高さ調節を持った３つ
の平面ローラーコンベヤーからなる。

第１図及び第２図のバッチ式の工程では、最終の冷却部
は、１つの幅いっばいのローラーコンベヤーからなり、
そのローラーの先端は、工程が生産する最も深く曲がっ
たガラス板の底の高さに固定される。潔くない曲げられ
てクエンチされたガラス板の全部と平らなＩガラス板の
全部とが、荷おろしコンベヤーのローラーの先端まで、
低くされて、そのために、ガラス板の全部が同じベッド
高さで両おろしされる。荷おろし部は、また、固定され
た荷おろし高さに、１つの幅いっばいのコンベヤーを持
つ。

第２５図を参照すると、各々のオーブンリフトフレーム
の基本重位は、１つのリフトビーム２１９と、２つのリ
フト作動装置ｆｉ２２１と、十分な長さ方向のレール２
１５と、サポートポスト２１７と、ミニロール２１３と
、最大のガラス寸法に適合するために必要なＩＫ＃装置
からなる。

クエンチＩ１１９５と第１の冷却ｓｌ　９７とは。

１つの上のダクト２２７及び１つの下のダクト２３７を
分は合い、また、上の作動装Ｗ２３３及び下の作動又Ｍ
２４３を分は合って、ｊＩ大のガラス寸法に適合するた
めに、十分なローラー及びロールドライブを設けられる
。

連続曲げ１５１９３の長さは、ガラス板の先端がまだ炉
１９１の出口から約１２インチ（３０，５ｃｍ）内側に
あるときに、最大寸法のガラス仮の全部が曲げ用ミニロ
ール２１３のベッドの上にあるような長さである。

第！の冷却部１９７の下部分は、クエンチｆｆｉ１９５
に設けられたものと同じデスクロールを設けられる。そ
れ故に、第１の冷却部１９７は、その曲がった形状の中
で、曲がったガラス板を育生する。

第２７ｂｖｌＡは、炉１９１の完全に輪郭付けした曲げ
ｆｉ１９３に入って行く加熱された平らなガラス板２０
５を示し、また、曲げ１５１９３を離れて行く曲げられ
たガラス板を示す、たるんでいるガラスが、ガラスを機
械を通って両おろしコンベヤー部２０１に向けて導くの
を助ける追加のミニロールに、接触するのに対して、平
らなガラス仮２０５が、ガラス板がたるみ始めるまで、
最も外側のミニロール２１３によってはこばれることが
。

ｉｌ目される。

第１図及び第２図のバッチ式のシステムにおいては、平
らなガラス板は、炉の中のミニロールの上で振動させら
れる。ガラス板が十分に加熱されると、これらのミニロ
ールは、第２７ｂ図に示す位置に急速に下げられる。

第２８図および第２９図に示すように、ガラスｆｊ２０
５，２０５ａは、デスクローラーの高さ方向の位置にｔ
！Ｉ！Ｌ＠看に、駆動されたデスクローラー２６９によ
って運ばれる。下のクエンチチューブ２６７の端からガ
ラス板２０５．２０５ａの下面までの距離は、クエンチ
チューブの先端とクエンチローラー２６９先端との間の
間隔によって固定される。

第３０図は、ウエンチ部１９５において行われたように
、この第１の冷却部における。ガラス板２０５．２０５
ａの連続した揺りかご状架台と、ローラー２６９による
輪郭に配列した輸送と、空気ノズルの連続した使用とを
示す。

第３１８１Ｑは、下の最終の冷却ダクト２９フー２９９
に入る冷却用空気を示す、ガラス板２０５．２０５ａ％
の下側への空気の流れは、フルフェースドロール２４５
．２９４．２９５の間の下のダクトから来る。これは、
第３２図にも示される。

１の最終の冷却ダクト２８１は、垂直方向に調節できる
長さいっばい幅いっばいのダクトである。

第３３図に示されたダクトの形状は、最良の空気流特性
に調節されることができる。

ｆｉ３９ｖ４は、炉１９　ｌ　（Ｆ）曲（ｆｌＳｌ　９
３　ｆ）りｌｈｆ）ローラー装置ｉｉ３８５の好ましい
形を示す、第４０図は、ローラーブラケット２８７に取
り付けられたスタブローラー２１３ａを示し、スチール
ドライブバンド３２フが、ローラー２１３ａのバンド満
３６３の中に位置決めされる。ローラー２１：３ａと、
ローラーブラケット２８７と、ドライブバンド３２９と
は、全て、ステップモーターの接続された一方の端にリ
ンクアームを持って回動するサポートシャフト３８９に
取り付けられる。リンクアーム３９１が第３９図に示さ
れる。いったんガラス板２０５が曲げ温度に達して、ロ
ーラー２１３ａの長さ方向の列が、ガラス板２０５ａの
希望の曲げの輪郭を執るように作動されると、ローラー
２１３ａの長さ方向の列は、希望の垂直位置に移動され
る。全てのりール２１３ａは、ガラス板がその曲がった
状態になった時に、良い全体にわたるガラス板支持な撮
供するために、湾曲したガラス板２０５ａの底面に接す
るように、位置決めされ、かくして、曲がったガラス板
２０５ａの光学的なねじれをｗＡ著に最小にする。第４
１図に示すサポートシャフトピボットポイント３９３の
位置は、スチールドライブバンド３２７の表面にあるこ
とに注目することが、重要である。この点以外のピボッ
トポイント３９３のどんなｔｃｉ置も、ローラー２１３
を傾けた時に、バンド３２７を不適当に追跡させる。

第４１図においては、サポートシャフト３８９が、ロー
ラーサポートレール２１５のボルトで取り付けられた揺
りかご支えブロック３９７の上の溝３９５の中に位置決
めされて、示される。

第４２図は、ミニローラー２１３の長さ方向のＰｊ２１
１の間のオフセットを示す、ここ配列は。

光学的なねじれを少なくする完全なガラス板支え提供す
る。

第４３図は、ローラーレール２１５の底からリフトビー
ム２１９の先端に延びるサポートボスト２１７を示す、
融けたシリ力の円柱３９９が、内側のポストチューブ４
０３と、内側のポストチューブ４０３の上で伸縮する外
側のポストチューブ４０５とからなる伸縮自在なスチー
ルチューブ装置ｉ４０１の内側に、位置決めされる。サ
ポートポスト２１７の上部分はレール２１５にボルトで
取り付けられ、サポートボスト２１７の′ＦａｌＳ分は
りフトビーム２１９にボルトで取り付けられる。サポー
トポスｌ−２１７は、炉１９１の火床４０７を通って延
び、溶接された栓４０９が、融けたシリ力の円柱３９９
の先端に設けられる。

ポスト２１フは、火床４０７を通って炉１９１の内部に
延び、それによって、炉１９１の外側の周囲温度から炉
１９１の内側の熱い温度の中に延びる。炉の熱に曝され
るポスト２１７の長さは。

ローラー２１３のベッドの湾曲によって変わる。

融けたシリ力は、最小の熱膨張を持ち、温度の変化に無
頓着に、ローラー２１３がそれらの位置を維持できるよ
うにするので、円柱３９９に使用される。

第４４図は、先に、第１１図に示したように、炉１９１
の曲げ＠１９３の他の具体例であり、ガラスｆｊｉ　２
０５　ａの上面に接触するための曲げローラー２１３ｂ
の随意の組を装備する。これは、正規のサイドベンディ
ングにおいて得られるベンドの範囲を越えたガラス板２
０５ａにする可能性を装置に与える。曲げローラー２１
３ａは、また、曲がったガラス板２０５ａの中に逆のベ
ンドを得る可能性を、装置に与える。

本発明は、平らなガラスと曲がったガラスとを処理し、
また。￥−らなガラスと曲ばったガラスとを、同時また
は別々に処理する余裕のある焼もどし装置を提供する。

本装置は、また、設ｈ１の改善又は改選なしに、迅速な
切り替えを行なう可能性を持つ。

平らなガラスの焼もどし装置にガラス焼もどし事業にお
けるＩ！続の可能性を与えるのに加えて、本ガラス焼も
どし装置は、また、次の業界にその市場を広げることが
できるべきである。

目勤車のサイドガラス　−曲げたもの ボート及び娯楽用乗り物　−曲げたもの工業用乗り物　
−曲げた シャワーの開い　−曲げた ｉｌ染物　−曲げた 冷凍及び展示用ケース一曲げた 温室　−曲げた 本発明の装置は、第１図及び第２図のバッチ式又は第２
５図の連続式として作られることができる。

本発明の新しいローラーベッドＨｉ？ｔは、曲げ及び平
らな焼もどしされたガラス板を生産する能力を提供する
。装置は、ｌ又は複数枚のガラス板のための希望の輪郭
を形成するために、作動されて垂直方向に上下する長さ
方向の列に配列されたデスクを使用する、「ホームポジ
ション」は正規な平らな平面にあるので、装置は、曲げ
る又は曲げない能力又は容量を持つ、駆動されたローラ
ーの長さ方向の列の各々が、ガラス板に希望のベンドを
形成するために、ミニローラーの長さ方向の列を、ロー
ラーの希望の横方向の輪郭を形成する希望の位置に、持
ち上げて降ろすためにミニローラーの長さ方向の列の端
で、１対の作動装置に接続されたフレームの上に、取り
付けられる。ガラス板が軟化点に達すると、各種のロー
ラーの長さ方向の列が、予め決められた輪郭を付けた横
方向のベッドを形成するために、作動されて垂直方向に
移動し、それで、加熱されたガラスがたるんで、そのベ
ッドの独特に湾曲した輪郭に調和する。

第２５図の連続方法においては、再加熱が、炉１９１の
フルフェーストローラ−ベッドの中でｉｉわれて、それ
で、柔らかくされたガラス板が、最も外側の曲げローラ
ーによって支持された曲げ部１９３に運び込まれ、ガラ
ス板が機械の荷おろし部１９１に向けて輸送される間に
、ガラス板は、内側のローラーの輪郭の土にたるむ。

クエンチ部１９５は、また、■連の長さ方向のデスク又
はミニローラーの列からなり、各列は、ローラーの長さ
方向の列を輪郭付けする位置に上げ下げするために、長
さ方向の列の端に、１対の作Ｓ装置を持つ、クエンチチ
ューブがローラーを支持し、また、ローラーは、クエン
チ部において曲げられたガラス板２０５ａを支持するよ
うに。

曲げ部１９３のローラーと同じ輪郭を持つ。

第１の冷却部１９７は、クエンチ部１９５の最終の段階
に掻めて接近して設けられ、そのため、ローラーベッド
の輪郭は、ガラス板２０５ａの輪郭を乱さないように同
じ輪郭のままである。

最終の冷却１５１９９及び荷降ろし部２０１は、ともに
、先行の部から来るいまや湾曲したに面を持つかもしれ
ないガラス板を受け入れるために、平らな面を形成する
フルフェーストローラ−を使用する。冷却部１９９の冷
却用ダクトは、冷却用ダクトと曲がったガラス板との間
の広い透き間を補償するために、曲がったガラス板に対
して竿らなｉラス板に対するより高い圧力を使用する。

第２４図乃至第３８図に示される曲がったガラス板を作
る方法及び装置においては、平らなガラス板２０５が、
手作業で（第２５図）、荷積み部１８９のローラーコン
ベヤー２０７の上に積まれて、炉１９１に移動される。

ガラス板２０５は、フルフェースドロール２０９に載っ
て炉１９１の加熱部を通って運ばれて（第２６図）、そ
こで、ガラスＩｉ２０５は、熱くて柔らかい状態まで加
熱され、その後、炉１９１の曲げｆｉ１９３の中のミニ
ロール２１３の長さ方向の列２１１（第２７ａ図）の上
に移される。この点では、ガラス板２０５はまだ平らで
ある。

熱くて柔らかくなったガラス板２０５を曲げるために（
第２７ｂ図）、持ち上げ作動装ｇ２２１が、操作されて
、リフトとーム２１９及びレール２１５を支持するサポ
ートポスト２１９を、ミニロール２１３の長さ方向の列
２１１の希望の輪郭を形成する希望の位置に下げ、ミニ
ロール２１３の長さ方向の列２１１は、熱くて柔らかく
なったガラスＩｉ２０５　ａの輪郭になる。

曲がったガラス板２０５ａは、　曲げ部１９３から、ク
エンチ部１９５の中の、曲がったガラス板２０５ａを支
持するために輪郭付けされた位置を執ったクエンチロー
ル２６９の上に運ばれる。

同様に、クエンチロール２６９を支持する下のクエンチ
チューブ２６７と、上のクエンチチューブ２６１とは、
曲がったガラス板２０５　ａの表面に極めて接近して置
かれるために、輪郭付けされた４：ｉｉｉを執った。

クエンチｆｌｓ１９５においては、」二のヘッダーダク
ト２２９からのクエンチ空気が、上のクエンチ及び第１
の冷却用ダクト２２７に、それから、上のクエンチダク
ト２３５に、また。クエンチチューブ２６１を通って曲
がったガラス板２０５ａの上面に流れる。同様に、クエ
ンチ空気が、下のヘッダーダクト２３９を通って、下の
クエンチ及び第１の冷却用ダクト２３７に、それから、
下のクエンチダクト２６５に、また。クエンチチューブ
２６７を通って、曲がったガラス板２０５ａをクエンチ
するために、曲がったガラス板の底面に流れる。

曲がったガラス板２０５ａは、クエンチロール２６９に
載って第１の冷却部１９７の中に移動され続ける。第１
の冷却部１９７においては、冷却空気（第３０図）が、
土のヘッダーダクト２３１を通って、上のクエンチ及び
第１の冷却用ダクト２２７を通って、また。Ｌの冷却空
気出ロチユーブ２フ３を通って曲がったガラスＩｉ２０
５　ａの上面に流れる。冷却空気は、また、下のヘッダ
ーダクト２４１を通って、下のクエンチ及び第１の冷却
ダクト２８１を通って、それから、下の冷却空気出ロチ
ユーブ２７７を通って、曲がったガラス板２０５ａを冷
やすために、曲がったガラス板２０５ａの底に流れる。

冷却されたガラス板２０５ａは、その後％最終の冷却部
１９９（第３１図）の中に移動されて、そこで、ｇｊＡ
勤されたフルフェーストローラ−２４５，２９４，２９
５の、Ｅに支持される。駆動されたフルフェーストロー
ラ−２４５，２９４％２９５は、曲がったガラス板２０
５ａの輪郭付けされた形状に順応するように配置された
。

ガラス板２０５ａは、上の冷却ダクト２８１及び下の冷
却ダクト２９７，２９８，２９９を通ってガラスｆＥ２
０５　ａの上に流れる。

最後の段階として、曲がったガラス板２０５ａは、最終
の冷却部１９９から荷おろし＄２０１に移動されて、そ
こで、機械から降ろされる。

第２４図乃至第３８図に示されたガラスの平らな板を焼
もどすためのガラス曲げ装置の運転においては、平らな
ガラス板２０５（第２５図）が。

手作業で、Ｍ積み部１８９でローラーコンベヤー２０７
の上に載せられる。ガラス板２０５−は、融けたシリカ
製のロール２０９の上に破って、炉１９１（第２６図）
の加熱部を通って運ばれる。ガラス板は、炉１９１の加
熱部から曲げ部１９３の中のミニロール２１３の長さ方
向の列２１１の上に移動する。

この点までは、平へなガラスを焼もどすための運転は、
ガラス板を曲げるための運転と同じである。しかしなが
ら、ガラスを曲げるための運転と違って、ミニロール２
１３（第２７ａ図）の垂直位置が、焼もどしとして使用
される時には、変えられないで、ミニロール２１３が、
ガラス板２０５を焼もどすための平らな輪郭のままであ
る。

平らなガラス板２０５が、曲げ部１９３からクエンチ部
１９５のクエンチロール２６９（第２８−）の上に移動
する。クエンチｆｉ１９３のミニロール２１３に似て、
クエンチロール２６９は平らな輪郭を持つ、平らなガラ
ス板２０５は、−ｌ−のクエンチと、第１の冷却ダクト
２２７と、下のクエンチと、第１の冷却ダクト２３７と
からの空気でクエンチされ、その後、クエンチローラー
２６９の上に載って、平らなガラス板２０５が冷却され
る第１の冷却部１９７の中に移動する。

それから、平らなガラス板は、最終の冷却部１９９（第
３１図、第３２図）に移動し、そこで、上の冷却ダクト
２８１からの冷たい空気が、平らなガラスｌｊ２０５の
上面を冷やし、駆動されたローラー２４５，２９４．２
９５のすぐ下に位置決めされた下の冷却ダクト２９７，
２９８．２９９からの冷たい空気が、平らなガラス板２
０５の底面を冷却する。

平らなガラス板は、最終の冷却部１９９から荷おろしｆ
ｉ２０１に移動して、そこで、平らなガラス板は、ガラ
ス曲げ装置から荷おろしされる。

第３９図乃至第４２図に示されるローラー装置の運転に
おいては、ガラスｌｉ２０５は、炉１９１の加熱部の中
で、正規の方法で加熱され、曲げ部１９３の中のスタブ
ローラー２１３ａの１−に運ばれる。ガラス板２０５が
曲げ温度に達した時、スタブローラー２１３ａの長さ方
向の列２１１が作動されて、列２１１の垂直位置が、ガ
ラス板２０５に希望のベンドの輪郭を引き取るために変
えられる。スタブローラー２１３ａの長さ方向の列２１
１が移動する時、リンクアーム（第３９図）がサポート
シャフト３８９を回動させ、サポートシャフト３８９は
、スタブローラー２１３ａにピボットポイント３９３の
回りに回動させて（第４１図）、そのために、スタブロ
ーラー２１３ａの上面が湾曲したガラスｆｉ　２０５　
ａの底面に接する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本宛明に従って作られた装置の平面図の略図
である。 第２図は、第１図に示す線及び矢印２−２によって指摘
されたとおりの垂直断面における側面図である。 第３図は、第２図に示す線及び矢印３−３によって指摘
されたとおりの垂直断面図であり、特にクエンチブロワ
ー装置を示す。 第４図は、オーブンローラーの垂直断面図である。 第５図は、第２図のオーブンデスクローラー及びクエン
チデスクローラーの駆動機構を示す側面図である。 第６図は、第５図に示す繰及び矢印ロー６によって指摘
されたとおりの側面図で、オーアンデスクローラーの駆
動スプロケットの詳細を示す。 第７図は、第５図に示す線及び矢印フーフによって指摘
されたとおりの平面図であり、オーブンデスクローラー
及びクエンチデスクローラーの共３Ｉｉ駆動スプロケッ
トを示す。 第８図は、第５図に示す線及び矢印８−８によって指摘
されたとおりの側面図であり、ＤＣモーターと共通駆動
軸との接続を示す。 第９ａ図は、曲げ運転が行われる前のオーブンローラー
の上のガラス板の正面図である。 第９ｂ図は、ガラス板が凸曲面に曲げられた後のオーブ
ンローラーの位置を示す正図面である。 第１０図は、第２図のクエンチデスクローラーの垂直断
面図である。 第１１図は、クエンチ部における底クエンチ管を平面配
置を示す断面図である。 第１２図は、第２図のクエンチ駆動ローラーの水平断面
図である。 第１３図は、第２図のクエンチ駆動ローラーとその駆動
軸との間の接続を示す側面図である。 第１４ａ図及び第１４ｂ図は、クエンチされた曲げガラ
ス板をクエンチから冷却部に輸送のために照合線の下か
ら照合線の上に持ち上げる連続した段階を示す説明図で
ある。 第１５図は、８０インチ（２０３，２ｃｍ）幅及び２４
インチ（６０，９６ｃｍ）輻に対するクエンチ部の中の
クエンチデスクローラーの半径範囲を示す正面図の略図
である。 第１６ａ図−第１６ｄ図は、間示された装置を使用して
作ることができる違った形状のガラスベンドの例を示す
正面図である。 第１８図は、本兄明の装置の中で曲げられるガラス板の
色々の幅及び半径を示す正面図である。 第１８図は、２つの加熱区域を持った本発明の別の実施
例を示す平面図の略図である。 第１９図は、ガラスの流れの導出端から１：流を見る時
ガラス板又は窓の曲がりの変形を示す略図である。 第２０図は、オーブンローラーの他の実施例を示す正面
図である。 第２１図は、第２０図に示す線及び矢印２１−２１によ
って指摘されたとおりのオーブンローラーの垂直断面図
である。 第２２図は、ローラーの側から見たオーブンローラーの
別の実施例を示す垂直断面図である。 第２３図は、ガラスの流れ排出端から上流を見た時のガ
ラス板又は窓のベンドの変形を示す略図である。 第２４図は、曲がったガラス及び平らなガラスのための
連続的な曲げ及び焼もどし装置の平面図である。 第２５図は、線及び矢印２５−２５によって指摘された
とおりの機械の中心線に沿う第２４図の機械の長さ方向
の断面図である。 第２６図は、第２４図に示す線及び矢印２ロー２６によ
って指摘されたとおりの第２４図の機械の断面図である
。 第２７ａ図は、第２４図に示す線及び矢印によって指摘
されたとおりの第２４図の機械の断面図であり、平らな
ガラス板を焼もどすために位置決めされた炉の曲げ部を
示す。 第２７ｂ図は、第２４図に示す線及び矢印２フー２７に
よって指摘されたとおりの第２４図の機械の断面図であ
り、平らなガラス板を曲げるために位置決めされた炉の
曲げ部を示す。 第２８図は、第２４図に示す線及び矢印２８−２８によ
って指摘されたとおりの第２４図のＦｉｌ減の断面図で
あり、クエンチ部を通る断面を示す。 第２９図は、第２４図に示す線及び矢印２８−２８によ
って指摘されたとおりの第２４図の機械の断面図であり
、クエンチ部が曲がったガラス板を処理している時のク
エンチ部を示す。 第３０図は、第２４図に示す線及び矢印３０−３０によ
って指摘されたとおりの第２４図の機械を断面図であり
、第１の冷却部の断面を示す。 第３１図は、第２４図に示す線及び矢印３１−３１によ
って指摘されたとおりの第２４図の機械の断面図であり
、最終冷却部の断面を示す。 第３２図は、第２４図に示す線及び矢印３２−３２によ
って指摘されたとおりの第２４図の機械の断面図であり
、最終冷却部及び荷おろし部を示す。 第３３図は、第３２図に示す線及び矢印３３−３３によ
って指摘されたとおりの側面図である。 第３４図は、オーブンミニローラー及びクエンチローラ
ーの駆動機構の側面図である。 第３５ａ図は、第３４図に示す線及び矢印３５−３５に
よって指摘されたとおりの部分の拡大図であり、オーブ
ンミニローラーの上に支持された平らなガラス板を示す
。 第３５ｂ図は、第３５ａ図の右側から見る第３５ａ図の
ｆｌＩｌｉＩｉ図である。 第３６図は、第３４図に示す線及び矢印３ロー３６によ
って指摘されたとおりの側面図であり、ローラーチエン
及び軸に取り付けられたスプロケットを示す。 第３０図は、第３４図に示す線及び矢印３フー３７によ
って指摘されたとおりの側面図であり、取り付けられた
ブーリーを持った駆動軸を示す。 第３６図は、第３４図に示す線及び矢印３８−３８によ
って指摘されたとおりの側面図であり、クエンチデスク
ローラーの駆動機構を示す。 第３９図は、炉の中の曲げ部のローラー組み立ての好ま
しい形のｇ１４面図である。 第４０図は、第３９図に示す線及び矢印４０−４０によ
って指摘されたとおりの第３９図のローラー組み立ての
断面図であり、平らな位置におけるローラー及び支持軸
を示す。 第４１図は、第３９図に示す線及び矢印４１−４１によ
って指摘されたとおりの第３９図のローラー組み立ての
断面図であり、傾斜位置におけるローラー及び支持軸を
示す。 第４２図は、第３９図−第４１Ｎのローラー組み立てを
使用する曲げローラーベッドの￥面図である。 第４３１ｉ！１１１．　　リフトビームとローラーレー
ルとの間に延びる支持ポストのｍｉｉｉ図である。 第４４図は、先に第１１図で示したとおりの炉の曲げ部
の他の実施例の断面図である。 ｌトガラスを曲げる装置、　　１３・荷積みコンベヤー
、　　　１５・ガラス板、　　１フー炉、１９・クエン
チ部、　２１−冷却部、　２２−荷おろしコンベヤー１
２５・オーブンローラー、２９・バー、　４９・モータ
ー、　６３・作動装置、　７１・上のクエンチダクト、
　フ３・上のクエンチチューブ、　７５・下のクエンチ
ダクト７７・下のクエンチチューブ、　７９・クエンチ
ローラー、　　Ｉｌｌ−ベルト、　　１５トローラ＋、
　　　１５２−チャンバー、　　１５４・　スポーク、
　１５５・バレル、　１５７・車軸、　　ｔＳ９・セラ
ミックロープ％　　１９１・炉、　　１９３・曲げ部、
　　１９５・クエン＋ｌＬ、　　１９フー冷却部、　　
１９９・最終の冷却部、　２０１一両おろし部％　　２
０５・ガラス板、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス板を受け取つて、ガラス板を熱くて柔らかい
   状態に加熱する炉と、前記炉の中のガラス板を前記炉を
   通して移動させ、また、前記炉の中のガラス板を支持す
   るオーブンミニローラーの長さ方向の列を含むコンベヤ
   ー手段と、前記オーブンミニローラーに接続されて、そ
   れらを回転させる動力手段と、前記炉の中の前記オーブ
   ンミニローラー長さ方向の列の各々を支持する支持手段
   と、前記オーブンミニローラーの長さ方向の列の各々に
   接続され、前記オーブンミニローラーの長さ方向の列の
   各々の垂直位置を、熱くて柔らかいガラス板が前記オー
   ブンミニローラーによつて形成されるベンドに順応して
   曲がつたガラス板を形成しながら、前記炉の幅を横切る
   前記オーブンミニローラーの長さ方向の列の各々の垂直
   位置が熱くて柔らかいガラス板を曲げる希望のベンドの
   輪郭を形成するガラス曲げ位置に、変える手段と、曲げ
   られたガラス板をクエンチする手段とからなるガラス板
   を曲げる装置。 ２、前記オーブンミニローラーの長さ方向の列の各々が
   、前記炉の中の縦方向に延びる長さ方向支持バーに回転
   可能に取り付けられる請求項１記載のガラス板を曲げる
   装置。 ３、前記クエンチする手段が、長さ方向の列に配置され
   た上のクエンチチューブと、長さ方向の列に配置された
   下のクエンチチューブと、前記クエンチチューブの上お
   よび下の列に接続されて、前記クエンチチューブの列の
   各々の垂直位置を、前記上のクエンチチューブが曲げら
   れたガラス板の上面と同じ輪郭を持ち、また、前記下の
   クエンチチューブが曲げられたガラス板の底面と同じ輪
   郭を持つクエンチ位置に変える手段とからなるクエンチ
   部を含む請求項１記載のガラス板を曲げる装置。 ４、ガラス板を受け取つて、ガラス板を熱くて柔らかい
   状態に加熱する炉と、前記炉の中のガラス板を移動し、
   また、前記炉の中でガラス板を支持して運搬するための
   、前記炉の幅を横切つて間隔を開け置かれた長さ方向の
   列に配置されて、前記炉の中の縦に延びる長さ方向支持
   バーに回転可能に取り付けられたオーブンミニローラー
   を含むコンベヤー手段と、前記オーブンミニローラーに
   接続されて、それらを回転させる動力手段と、前記オー
   ブンミニローラーの長さ方向の列に接続されて、前記オ
   ーブンミニローラーの垂直位置を、前記炉の幅を横切る
   前記オーブンミニローラーの長さ方向の列の各々の垂直
   位置が熱くて柔らかいガラス板を希望の輪郭に曲げるた
   めの希望のベンドの輪郭を持つガラス曲げ位置に変える
   手段と、熱くて曲げられたガラス板をクエンチする手段
   を備えたクエンチ部と、前記クエンチ部に隣接して曲げ
   られたガラス板を冷却する手段を備えた冷却部と、長さ
   方向の列に配置された上のクエンチチューブ及び長さ方
   向の列に配置された下のクエンチチューブを備えるクエ
   ンチ部を含むクエンチ手段と、前記クエンチチューブの
   上及び下の列に接続されて、クエンチチューブの長さ方
   向の列の各々の垂直位置を、上のクエンチチューブが曲
   げられたガラス板の上面と同じ輪郭を持ち、また、下の
   クエンチチューブが曲げられたガラス板の底面と同じ輪
   郭を持つクエンチ位置に変える手段とからなるガラス板
   を曲げる装置。 ５、平らなガラス板を熱くて柔らかい曲げることができ
   る状態に加熱する炉と、ガラス板を前記炉の中に運び込
   むためのローラーを持つ荷積みコンベヤー手段と、前記
   荷積みコンベヤーローラーに接続されて、それらを回転
   させる動力手段と、クエンチ部の幅を横切つて間隔を開
   けて置かれた長さ方向の列に配置される上のクエンチチ
   ューブを含み、前記上のクエンチチューブの長さ方向の
   列の各々が前記クエンチ部の中を縦に延びる支持バーの
   上に支持され、また、前記クエンチ部の幅を横切つて間
   隔を開けて置かれた長さ方向の列に配置される下のクエ
   ンチチューブを含み、前記下のクエンチチューブの長さ
   方向の列の各々が、前記クエンチ部の中を縦に延びる支
   持バーの上に支持されるクエンチ手段と、前記クエンチ
   部の中のガラス板を運搬するために、対の下のクエンチ
   チューブの間の長さ方向の列に回転可能に取り付けられ
   たクエンチローラーと、前記クエンチローラーに接続さ
   れてそれらを回転させる動力手段と、前記クエンチ部の
   前記下の支持バーに接続されて前記下のクエンチチュー
   ブ及び前記クエンチローラーの垂直位置を、前記下のク
   エンチチューブ及び前記クエンチローラーが曲げられた
   ガラス板と同じ輪郭を持つクエンチ位置に変えるために
   、前記下の支持バーを移動させる手段と、前記上の支持
   バーに接続されて、前記上のクエンチチューブの垂直位
   置を、前記上のクエンチチューブが曲げられたガラス板
   と同じ輪郭を持つクエンチ位置に変えるために、前記上
   の支持バーを移動させる手段と、前記冷却部の中のクエ
   ンチされたガラス板を輸送する冷却部ローラーと、前記
   冷却部ローラーに接続されてそれらを回転させる動力手
   段とからなるガラス板を曲げ及び焼もどしする装置。 ６、ガラス板をオーブンローラーの上の炉の中に輸送す
   る工程と、ガラス板を前記炉の中で熱くて柔らかい曲げ
   ることができる状態に加熱する工程と、ガラス板を支持
   する前記オーブンローラーの垂直位置を、前記炉の幅を
   横切る前記オーブンローラーの垂直位置が希望のガラス
   ベンドの輪郭に順応する輪郭を持つガラス曲げ位置に変
   えることによつて、熱くて柔らかいガラス板を曲げる工
   程と、熱くて柔らかいガラス板を前記オーブンローラー
   の希望の曲がつた形状に曲がるようにする工程とからな
   るガラス板を曲げる方法。 ７、ガラス板を均一に加熱するために、ガラス板が加熱
   されている間、前記炉の中でガラス板を前後に振動させ
   る工程をさらに含む請求項６記載のガラス板を曲げる方
   法。 ８、クエンチ部、上及び下のクエンチチューブ並びに上
   及び下のクエンチローラーを設ける工程と、前記クエン
   チチューブを、前記上のクエンチチューブが曲げられた
   ガラス板の上面と同じ輪郭を持ち、また、前記下のクエ
   ンチチューブ及びローラーが曲げられたガラス板と同じ
   輪郭を持つクエンチ位置に、垂直に位置決めすることに
   よつて熱くて曲がつたガラス板を支持する工程と、熱く
   て曲がつたガラス板を、前記オーブンローラーから前記
   クエンチローラーの上に迅速に移転し、また、前記上及
   び下のクエンチチューブの間を通す工程と、冷たい空気
   を前記クエンチチューブを通して曲がつたガラス板の上
   に、上及び下のクエンチューブから上及び下面に吹き付
   けることによつてガラス板をクエンチする工程とを、さ
   らに含む請求項６記載のガラス板を曲げる方法。 ９、平らなガラス板をオーブンローラーの上の炉の中に
   輸送する工程と、ガラス板を熱くて柔らかい曲げること
   ができる状態に加熱する工程と、ガラス板を均一に加熱
   するために、ガラス板が加熱されている間にガラス板を
   前記炉の中で前後に振動させる工程と、前記オーブンロ
   ーラーを、前記オーブンローラーが前記炉の幅を横切つ
   て希望のガラスベンドの輪郭を形成するように、垂直に
   位置決めすることよつて熱くて柔らかいガラス板曲げる
   工程と、ガラス板を輪郭に曲げるために、輪郭付けされ
   たローラーを熱いガラス板に接触させる工程と、曲げら
   れたガラス板をクエンチ部に輸送し、曲げられたガラス
   板と同じ輪郭を持つたクエンチチューブから冷たい空気
   を曲げられたガラス板に吹き付けることによつて曲げら
   れたガラス板をクエンチする工程と、曲げられたガラス
   板をクエンチ部から冷却部の中に輸送する工程と、冷却
   部の中の曲げられたガラス板に冷たい空気を吹き付ける
   ことによつて曲げられたガラス板を冷却する工程と、冷
   えた曲げられたガラス板を冷却部から荷おろし部の中に
   輸送する工程とからなるガラス板を曲げる方法。 １０、円筒状の穴を持つ中央のハブと、前記中央のハブ
   から外向きに放射状に延びて、隣り合つた対の間にチャ
   ンバー１５２を形成する多数のスポーク１５４と、前記
   スポーク１５４の隣り合つた対の間の前記チャンバー１
   ５２の各々の中で車軸１５７の上に、その長さ方向の軸
   線の回りに回転するように取り付けられる先細にされた
   バレル１５５と、傷付けることなくガラス表面に接触す
   るために、前記バレルの回りに巻かれた手段１５９とか
   らなるガラスを曲げる装置に使用するローラー１５１。 １１、ガラス表面に接触する手段がセラミックのロープ
   である請求項１０記載のローラー。 １２、円筒状の穴を持つ中央のハブと、前記中央のハブ
   から外向きに放射状に延びて、隣り合つた対の間にチャ
   ンバー１５２を形成する多数のスポーク１５４と、前記
   スポーク１５４の隣り合つた対の間の前記チャンバー１
   ５２の各々の中に、その長さ方向の軸線の回りに回転す
   るように取り付けられたバレル１５５と、傷付けること
   なくガラス表面に接触するために、前記バレルの回りに
   巻かれた手段１５９とからなり、前記バレル１５５が、
   その長さ方向の軸線を通る穴を含み、前記バレル１５５
   が、その各端で前記スポーク１５４の隣り合つた対に取
   り付けられた車軸１５７の上に回転可能に取り付けられ
   、前記バレル１５５が、その各端を先細にされて、また
   、前記ガラス表面に接触する手段がセラミックである、
   ガラスを曲げる装置に使用するローラー。 １３、多数のローラーと、前記ローラーを支持して、前
   記ローラーが回転できるようにするために前記ローラー
   に付けられたブラケット手段と、前記ブラケット手段及
   び前記ローラーを支持するために、ピボットの上に取り
   付けられて前記ブラケットに接続されたサポートシャフ
   トと、前記ローラーを駆動するために前記ローラーに接
   続された動力手段と、ローラー装置の垂直位置をガラス
   を曲げるために希望される位置に上げ下げするために、
   ローラー装置に付けられた手段と、ローラー装置が上げ
   又は下げられる時に、多数のローラー装置の上に支持さ
   れたガラス板が曲がつてローラー装置の輪郭に順応する
   ように、また、前記サポートシャフトが回動する時に前
   記ローラーが傾いて、そのために、前記ローラーの表面
   がガラス板の表面に接したままになるように、前記サポ
   ートローラーを回動させる手段とからなるガラスを曲げ
   る装置に使用するローラー装置。 １４、前記ローラー動力手段が、前記ローラーの各々に
   形成された周囲溝と、前記ローラーに取り付けられ、前
   記ローラーの下側で前記周囲溝に噛み合つて前記ローラ
   ーに回転を起こさせるドライブバンドと、移動するため
   に前記ドライブバンドを駆動する手段とからなる、請求
   項１３記載のローラー装置。 １５、加熱部と、前記加熱部に隣接した曲げ部と、ガラ
   ス板を加熱するための炉の中の手段と、ガラス板が加熱
   されている間に、前記加熱部の中のガラス板を運ぶため
   に前記加熱部に取り付けられた多数のローラーと、前記
   加熱部のロールに接続されてそれらを回転させる動力手
   段と、曲げ部の中のガラス板を運ぶために、炉の幅を横
   切つて間隔を開けて置かれた長さ方向の列に、配置され
   た多数のミニロールと、オーブンミニロールに接続され
   てそれらを回転させる動力手段と、前記オーブンミニロ
   ールの垂直位置を、炉の幅を横切る前記オーブンミニロ
   ールの長さ方向の列の各々の垂直位置が、熱くて柔らか
   いガラス板を希望の輪郭に曲げるための希望のベンドの
   形状を持つ位置に変えるために、オーブンミニロールの
   長さ方向の列の各々に接続された手段とからなるガラス
   曲げ装置に使用する炉。 １６、前記オーブンミニロールの長さ方向の列の各々が
   、炉の中に縦に延びる長さ方向のサポートバーの上に回
   転可能に取り付けられる請求項１５記載の炉。 １７、ガラス板を受け取つて熱くて柔らかい状態に加熱
   するために、加熱部及び前記加熱部に隣接した曲げ部を
   持つ炉と、ガラス板を加熱するための前記炉の中の手段
   と、ガラス板が加熱されている間に前記加熱部の中のガ
   ラス板を運ぶため、前記加熱部の中に取り付けられた多
   数のロールと、前記加熱部のロールに接続されて、それ
   らを回転させる動力手段と、前記曲げ部の中のガラス板
   を運ぶために、前記炉の幅を横切つて間隔を開けて置か
   れた長さ方向の列に配置される前記曲げ部の中の多数の
   ミニロールと、前記オーブンミニロールに接続されてそ
   れらを回転させる動力手段と、前記オーブンミニロール
   の垂直位置を、前記炉を横切つた前記オーブンミニロー
   ルの長さ方向の列の各々の垂直方向位置が、熱くて柔ら
   かいガラス板を希望の輪郭に曲げるための希望のベンド
   の輪郭を持つガラス曲げ位置に変えるために、前記オー
   ブンミニロールの長さ方向の列の各々に接続された手段
   と、曲げられたガラス板をクエンチするための手段とか
   らなるガラス板曲げ装置。 １８、前記クエンチするための手段がクエンチ部を含み
   、前記クエンチ部が、長さ方向の列に配置された上のク
   エンチチューブと、長さ方向の列に配置された下のクエ
   ンチチューブと、前記クエンチチューブの列の各々の垂
   直位置を、前記上のクエンチチューブが曲げられたガラ
   ス板の上面と同じ輪郭を持ち、また、前記下のクエンチ
   チューブが曲げられたガラス板の底面と同じ輪郭を持つ
   クエンチ位置に移動させるために、前記クエンチチュー
   ブの上及び下の列に接続された手段とからなる請求項１
   ７記載の装置。 １９、加熱部を持つ炉にオーブンローラーを設けて、曲
   げ部にミニローラーを設ける工程と、前記炉の加熱部の
   中のガラス板を熱くて柔らかい曲げることができる状態
   に加熱する工程と、ガラス板を支持する前記ミニローラ
   ーの垂直位置を、前記炉を横切る前記ミニロールの垂直
   位置が、希望のガラスベンドの輪郭に従う輪郭を持つガ
   ラス曲げ位置に変えることによつて、前記炉の曲げ部の
   中の熱くて柔らかい曲げられることができるガラス板を
   曲げる工程と、柔らかいガラス板が前記ミニローラーの
   希望の曲がつた形状に曲がるようにする工程と、曲げら
   れたガラス板をクエンチする工程とからなるガラス板を
   曲げる方法。 ２０、クエンチ部、上及び下のクエンチチューブ並びに
   下のクエンチローラーを設ける工程と、前記クエンチチ
   ューブを、前記上のクエンチチューブが曲げられたガラ
   スの上面と同じ輪郭を持ち、また、下のクエンチチュー
   ブが曲げられたガラス板の底面と同じ輪郭を持つクエン
   チ位置に、垂直に位置決めすることによつて、熱い曲げ
   られたガラス板を支持する工程と、熱い曲げられたガラ
   ス板を、前記オーブンローラーから前記クエンチローラ
   ーの上に迅速に移転させて、前記上及び下のクエンチチ
   ューブの間を通過させる工程とを、さらに含む請求項１
   ９記載の方法。 ２１、炉の中のガラス板を加熱する手段と、炉の中のガ
   ラス板を炉を通して移動し、また、炉の中のガラス板を
   支持するためのオーブンローラーの長さ方向の列を含む
   コンベヤー手段と、前記オーブンミニローラーに接続さ
   れてそれらを回転させる動力手段と、炉の中の前記ミニ
   ローラーの長さ方向の列の各々を支持する支持手段と、
   前記ミニローラーの長さ方向の列の各々接続され、前記
   ミニローラーの長さ方向の列の各々の垂直位置を、熱く
   て柔らかいガラス板が、前記オーブンミニローラーによ
   つて形成されるベンドに順応して、曲がつたガラス板を
   形成するので、炉を横切る前記オーブンミニローラーの
   長さ方向の列の各々の垂直位置は、熱くて柔らかいガラ
   ス板を曲げるための希望のベンドの輪郭を形成する、ガ
   ラス曲げ位置に変える手段とからなるガラス曲げ装置に
   使用する炉。