CN213317248U - 一种用于多轴液压折弯机的多功能模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括底座、旋转板和加工座，所述旋转板呈水平位于所述底座的上方，所述旋转板的下表面中心处固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端可拆卸设有第二转轴，所述第二转轴的下端通过第一滚动轴承与所述底座的上表面中心处转动连接，所述加工座固定设置于所述旋转板的上表面中心处，所述底座为中空结构，所述底座的内部设有用于将所述旋转板卡接的卡紧机构。本实用新型不仅便于拆卸加工座，而且便于调节加工座的角度，能够满足人们的不同需求。

Description

一种用于多轴液压折弯机的多功能模座

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种用于多轴液压折弯机的多功能模座。

背景技术

液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。液压折弯机一般包括包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

对于不同的工件，折弯模具具有不同的结构，随着机械加工行业的日益发展，折弯模具的设计和制作已逐渐标准化，但是目前的折弯模具不便于角度调节和拆卸，从而无法满足人们的使用需求。为此，本实用新型提出了一种用于多轴液压折弯机的多功能模座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯模具不便于角度调节和拆卸，从而无法满足人们的使用需求的问题，而提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括底座、旋转板和加工座，所述旋转板呈水平位于所述底座的上方，所述旋转板的下表面中心处固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端可拆卸设有第二转轴，所述第二转轴的下端通过第一滚动轴承与所述底座的上表面中心处转动连接，所述加工座固定设置于所述旋转板的上表面中心处，所述底座为中空结构，所述底座的内部设有用于将所述旋转板卡接的卡紧机构。

优选的，所述第二转轴的上端开设有条形槽，所述条形槽的内部对称设有两个移动块，所述条形槽的内部横向设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与所述条形槽的左右两侧固定连接，两个所述移动块的侧壁均通过限位滑孔与所述限位滑杆的杆壁滑动连接，所述限位滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述移动块的侧壁固定连接，两个所述移动块的上侧均固定设有连接块，所述第一转轴的下端开设有用于两个所述连接块伸入的凹槽，两个所述连接块相背离的一侧均固定设有第一卡块，所述凹槽的侧壁开设有与所述第一卡块相配合的第一卡槽，两个所述移动块远离所述弹簧的一侧对称固定设有两个按压杆，且按压杆的端部贯穿至所述第二转轴的外部并固定设有按压板。

优选的，所述第二转轴的上端对称固定设有两个定位杆，所述第一转轴的下端开设有与两个所述定位杆相配合的定位槽。

优选的，所述卡紧机构包括双向丝杆、滑块、连接杆和第二卡块，所述双向丝杆呈横向位于所述底座的内部，且双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与所述底座的左右内侧壁转动连接，所述滑块呈左右对称滑动设置于所述底座的内部，两个所述滑块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述连接杆呈竖直固定设置于两个所述滑块的上侧，所述底座的上表面开设有用于两个所述连接杆伸出的条形口，所述第二卡块固定设置于所述连接杆的上端，所述旋转板的圆周壁开设有多个均匀分布的第二卡槽，所述第二卡块通过第二卡槽与所述旋转板卡接设置。

优选的，所述双向丝杆的右端贯穿至所述底座的外部并固定设有摇柄。

优选的，所述底座的上表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠，所述旋转板的下表面与多个所述万向滚珠滚动设置。

优选的，所述底座的下表面两侧均固定设有支撑脚，所述支撑脚上设置有安装螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，具备以下有益效果：

1、该用于多轴液压折弯机的多功能模座，通过设有的第一转轴、第二转轴、移动块、弹簧、连接块、第一卡块、限位滑杆、按压杆和按压板，当需要将旋转板与底座拆卸时，工作人员手部按压两侧的按压板，使得按压杆推动移动块移动并挤压弹簧，从而能够使得连接块上的第一卡块从第一凹槽的内部移出，此时解除了第一转轴和第二转轴的卡接固定，便于工作人员将旋转板与底座拆卸，从而能够将加工座拆卸。

2、该用于多轴液压折弯机的多功能模座，通过设有的双向丝杆、滑块、连接杆、第二卡块、摇柄和万向滚珠，当需要调节旋转板上的加工座的角度时，工作人员手部转动摇柄，能够带动双向丝杆转动，双向丝杆能够使得两个滑块相对远离移动，从而能够使得两个连接杆上的第二卡块从旋转板上的第二卡槽内部移出，此时解除了对旋转板的固定，然后转动旋转板使其围绕第一转轴和第二转轴角度旋转，待角度调节好之后，工作人员在转动摇柄，将旋转板与底座之间角度固定，保证了加工座的稳固性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于拆卸加工座，而且便于调节加工座的角度，能够满足人们的不同需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中的正视图；

图4为图1中旋转板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2旋转板、3加工座、4第一转轴、5第二转轴、6移动块、7弹簧、8连接块、9第一卡块、10限位滑杆、11按压杆、 12按压板、13定位杆、14双向丝杆、15滑块、16连接杆、17第二卡块、18摇柄、19万向滚珠、20支撑脚、21安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括底座 1、旋转板2和加工座3，旋转板2呈水平位于底座1的上方，旋转板2的下表面中心处固定设有第一转轴4，第一转轴4的下端可拆卸设有第二转轴5，第二转轴5的下端通过第一滚动轴承与底座1的上表面中心处转动连接，加工座3固定设置于旋转板2的上表面中心处，底座1为中空结构，底座1的内部设有用于将旋转板2卡接的卡紧机构。

第二转轴5的上端开设有条形槽，条形槽的内部对称设有两个移动块6，条形槽的内部横向设有限位滑杆10，限位滑杆10的两端分别与条形槽的左右两侧固定连接，两个移动块6的侧壁均通过限位滑孔与限位滑杆10的杆壁滑动连接，限位滑杆10的杆壁活动套接有弹簧7，弹簧7的两端分别与两个移动块6的侧壁固定连接，两个移动块6的上侧均固定设有连接块8，第一转轴4的下端开设有用于两个连接块8伸入的凹槽，两个连接块8相背离的一侧均固定设有第一卡块9，凹槽的侧壁开设有与第一卡块9相配合的第一卡槽，两个移动块6远离弹簧7的一侧对称固定设有两个按压杆11，且按压杆11的端部贯穿至第二转轴5的外部并固定设有按压板12。

第二转轴5的上端对称固定设有两个定位杆13，第一转轴4的下端开设有与两个定位杆13相配合的定位槽。

卡紧机构包括双向丝杆14、滑块15、连接杆16和第二卡块17，双向丝杆14呈横向位于底座1的内部，且双向丝杆14的两端均通过第二滚动轴承与底座1的左右内侧壁转动连接，滑块15呈左右对称滑动设置于底座1的内部，两个滑块15的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆14的杆壁两侧螺纹连接，连接杆16呈竖直固定设置于两个滑块15的上侧，底座1的上表面开设有用于两个连接杆16伸出的条形口，第二卡块17固定设置于连接杆16的上端，旋转板2的圆周壁开设有多个均匀分布的第二卡槽，第二卡块17通过第二卡槽与旋转板2卡接设置。

双向丝杆14的右端贯穿至底座1的外部并固定设有摇柄18。

底座1的上表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠19，旋转板2 的下表面与多个万向滚珠19滚动设置。

底座1的下表面两侧均固定设有支撑脚20，支撑脚20上设置有安装螺栓21。

本实用新型中，使用时，当需要将旋转板2与底座1拆卸时，工作人员手部按压两侧的按压板12，使得按压杆11推动移动块6移动并挤压弹簧7，从而能够使得连接块8上的第一卡块9从第一凹槽的内部移出，此时解除了第一转轴4和第二转轴5的卡接固定，便于工作人员将旋转板2与底座1拆卸，从而能够将加工座3拆卸，当需要调节旋转板2上的加工座3的角度时，工作人员手部转动摇柄18，能够带动双向丝杆14转动，双向丝杆14能够使得两个滑块15相对远离移动，从而能够使得两个连接杆16上的第二卡块17从旋转板2 上的第二卡槽内部移出，此时解除了对旋转板2的固定，然后转动旋转板2使其围绕第一转轴4和第二转轴5角度旋转，待角度调节好之后，工作人员在转动摇柄18，将旋转板2与底座1之间角度固定，保证了加工座3的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括底座(1)、旋转板(2)和加工座(3)，其特征在于，所述旋转板(2)呈水平位于所述底座(1)的上方，所述旋转板(2)的下表面中心处固定设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的下端可拆卸设有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的下端通过第一滚动轴承与所述底座(1)的上表面中心处转动连接，所述加工座(3)固定设置于所述旋转板(2)的上表面中心处，所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)的内部设有用于将所述旋转板(2)卡接的卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述第二转轴(5)的上端开设有条形槽，所述条形槽的内部对称设有两个移动块(6)，所述条形槽的内部横向设有限位滑杆(10)，所述限位滑杆(10)的两端分别与所述条形槽的左右两侧固定连接，两个所述移动块(6)的侧壁均通过限位滑孔与所述限位滑杆(10)的杆壁滑动连接，所述限位滑杆(10)的杆壁活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与两个所述移动块(6)的侧壁固定连接，两个所述移动块(6)的上侧均固定设有连接块(8)，所述第一转轴(4)的下端开设有用于两个所述连接块(8)伸入的凹槽，两个所述连接块(8)相背离的一侧均固定设有第一卡块(9)，所述凹槽的侧壁开设有与所述第一卡块(9)相配合的第一卡槽，两个所述移动块(6)远离所述弹簧(7)的一侧对称固定设有两个按压杆(11)，且按压杆(11)的端部贯穿至所述第二转轴(5)的外部并固定设有按压板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述第二转轴(5)的上端对称固定设有两个定位杆(13)，所述第一转轴(4)的下端开设有与两个所述定位杆(13)相配合的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述卡紧机构包括双向丝杆(14)、滑块(15)、连接杆(16)和第二卡块(17)，所述双向丝杆(14)呈横向位于所述底座(1)的内部，且双向丝杆(14)的两端均通过第二滚动轴承与所述底座(1)的左右内侧壁转动连接，所述滑块(15)呈左右对称滑动设置于所述底座(1)的内部，两个所述滑块(15)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(14)的杆壁两侧螺纹连接，所述连接杆(16)呈竖直固定设置于两个所述滑块(15)的上侧，所述底座(1)的上表面开设有用于两个所述连接杆(16)伸出的条形口，所述第二卡块(17)固定设置于所述连接杆(16)的上端，所述旋转板(2)的圆周壁开设有多个均匀分布的第二卡槽，所述第二卡块(17)通过第二卡槽与所述旋转板(2)卡接设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述双向丝杆(14)的右端贯穿至所述底座(1)的外部并固定设有摇柄(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠(19)，所述旋转板(2)的下表面与多个所述万向滚珠(19)滚动设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，其特征在于，所述底座(1)的下表面两侧均固定设有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)上设置有安装螺栓(21)。

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