CN215144981U - 一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置 - Google Patents

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Shandong Youhao Energy Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,包括机架、夹持机构和驱动机构;机架:其上表面后侧设有立柱,立柱的前侧面滑槽和支撑块的后端滑动连接,支撑块的上表面通孔内转动连接有钻轴,钻轴的下端设有麻花钻,支撑块的上表面前侧通过电机座设有钻孔电机,钻孔电机的输出轴和钻轴上端固定连接;夹持机构:对称滑动连接于机架的上表面;驱动机构:设置于机架工作台的下表面,驱动机构的两端分别与夹持机构转动连接;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于机架的前侧面,钻孔电机的输入端电连接控制开关组的输出端,该精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,钻孔效率高,且定位准确。

Description

一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域,具体为一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置。
背景技术
在生活中,我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作,这些机械都是由不同的部件组成,这些部件是原料加工后才形成的,在制造过程中的一个产品部件也称之为工件,工件的加工方法有各种各样的,其中钻孔就是其中的一种,钻孔就需要使用钻孔装置,目前现有普通的钻孔装置,在使用时需要利用测量工具先确定钻孔位置,然后标记后进行钻孔,进而当精密机械工件需要钻中心孔时,就需要先测量分中,然后标记钻孔位置,并且还需要标记点和钻头进行定位,然后进行固定后才能进行加工,进而造成钻孔效率低且钻孔误差较大,为此,我们提出一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,能进行定心夹持,可以快速的定位到工件中心,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,包括机架、夹持机构和驱动机构;
机架:其上表面后侧设有立柱,立柱的前侧面滑槽和支撑块的后端滑动连接,支撑块的上表面通孔内转动连接有钻轴,钻轴的下端设有麻花钻,支撑块的上表面前侧通过电机座设有钻孔电机,钻孔电机的输出轴和钻轴上端固定连接;
夹持机构:对称滑动连接于机架的上表面;
驱动机构:设置于机架工作台的下表面,驱动机构的两端分别与夹持机构转动连接;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于机架的前侧面,钻孔电机的输入端电连接控制开关组的输出端,控制开关组的输入端电连接外部电源,对机械工件的对角进行夹持,使机械工件定心夹持,进而在夹持的同时又能使机械工件的中心和麻花钻的轴心重合,然后进行打孔,打孔定位准确并且固定方便快捷,提高定位打孔的工作效率,并且能对插柱位置的调整进行调整,使夹持更加灵活,能满足不同工件的夹持需要。
进一步的,所述夹持机构包括滑块、平板和矩形板,所述平板的下表面均对称设有滑块,滑块分别与机架上表面的矩形滑槽滑动连接,滑块的下表面均延伸出机架工作台的下表面,纵向对应的两个滑块下表面分别与相邻的矩形板上表面两端固定连接,方便工件的夹持。
进一步的,所述夹持机构还包括插孔和插柱,所述平板的上表面均开设有均匀分布的插孔,左右两端的插孔内均活动插接有插柱,方便夹持不同大小的工件。
进一步的,所述驱动机构包括中心轴、中心板和连接板,所述中心轴设置于机架工作台的下表面,中心轴和麻花钻的轴心重合,中心轴的下端通过轴承转动连接有中心板,中心板的下表面两端均通过凸轴一转动连接有连接板,两个连接板的远离中心轴的一端分别与相邻的矩形板下表面凸轴二转动连接,可以方便的驱动夹持机构同步运动将工件定心夹紧。
进一步的,所述驱动机构还包括拨柄,所述拨柄设置于中心板的前侧面,方便人力驱动。
所述心轴的外弧面上端套设有棘轮,拨柄的后端上表面通过转轴转动连接有定位板,定位板的后端和棘轮活动卡接,定位板的前端设有拉簧,拉簧的前端和拨柄的后端外弧面凸轴三转动连接,方便对驱动机构进行锁止
所述拨柄通过外弧面设有的滑套滑动连接有顶条,顶条的后端和定位板的前端配合设置,方便控制定位板和棘轮的分离。
所述立柱的上表面推杆座内设有电动推杆,电动推杆的伸缩端和支撑块的上表面固定连接,电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端,方便钻头的竖向移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,具有以下好处:
1、将机械工件放置到两个平板的上表面,当机械工件的底面为矩形时,将机械工件底面的横向对角线和平板横向边平行放置,且机械工件两端的顶角分别位于纵向对应的两个插柱之间,然后逆时针扳动拨柄,拨柄带动中心板绕中心轴的轴心旋转,中心板带动连接板移动,连接板与中心板和矩形板之间的夹角都会发生变化,进而中心板的两端分别通过连接板带动矩形板向内移动,矩形板带动滑块沿机架上表面的矩形滑槽滑滑动,滑块带动平板向内移动,进而平板带动插柱移动,机械工件的四面分别和四个插柱的外弧面相切,在拨柄带动中心板绕中心轴的轴心旋转同时,拨柄还会带动定位板移动,在定位板绕中心轴的轴心逆时针旋转时,定位板和棘轮的棘齿发生滑动,当移动停止时,拉簧将对定位板的前端进行牵拉,进而定位板的后端和棘轮的棘齿卡接,进而定位板限制拨柄的顺时针旋转,进而可以保证将机械工件夹紧,对机械工件的对角进行夹持,使机械工件定心夹持,进而在夹持的同时又能使机械工件的中心和麻花钻的轴心重合,然后进行打孔,打孔定位准确并且固定方便快捷,提高定位打孔的工作效率。
2、当机械工件较小时,可以将插柱从插孔取出,然后将插柱插入到中间的插孔内,但应保证两侧插柱的位置对称,通过对插柱位置的调整能满足不同大小机械工件的夹持,使夹持更加灵活,能满足不同工件的夹持需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大结构示意图;
图3为本实用新型B处放大结构示意图。
图中:1机架、2立柱、3支撑块、4钻轴、5钻孔电机、6麻花钻、7夹持机构、71滑块、72平板、73插孔、74插柱、75矩形板、8驱动机构、81中心轴、82中心板、83连接板、84拨柄、9控制开关组、10棘轮、11定位板、12拉簧、13顶条、14电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,包括机架1、夹持机构7和驱动机构8;
机架1:其上表面后侧设有立柱2,机架1给上方机构提供了安装位置和支撑,立柱2的前侧面滑槽和支撑块3的后端滑动连接,支撑块3的上表面通孔内转动连接有钻轴4,钻轴4的下端设有麻花钻6,支撑块3的上表面前侧通过电机座设有钻孔电机5,钻孔电机5的输出轴和钻轴4上端固定连接,立柱2的上表面推杆座内设有电动推杆14,电动推杆14的伸缩端和支撑块3的上表面固定连接,电动推杆14的输入端电连接控制开关组9的输出端,钻孔电机5运转,钻孔电机5的输出轴通过钻轴4带动麻花钻6旋转,然后电动推杆14的伸缩端伸出带动支撑块3沿立柱2的滑槽向下滑动,支撑块3通过钻轴4带动旋转的麻花钻6下移与工件接触,进而对工件进行打孔;
夹持机构7:对称滑动连接于机架1的上表面,夹持机构7包括滑块71、平板72和矩形板75,平板72的下表面均对称设有滑块71,滑块71分别与机架1上表面的矩形滑槽滑动连接,滑块71的下表面均延伸出机架1工作台的下表面,纵向对应的两个滑块71下表面分别与相邻的矩形板75上表面两端固定连接,夹持机构7还包括插孔73和插柱74,平板72的上表面均开设有均匀分布的插孔73,左右两端的插孔73内均活动插接有插柱74,将机械工件放置到两个平板72的上表面,当机械工件的底面为矩形时,将机械工件底面的横向对角线和平板72横向边平行放置,且机械工件两端的顶角分别位于纵向对应的两个插柱74之间,矩形板75带动滑块71沿机架1上表面的矩形滑槽滑滑动,滑块71带动平板72向内移动,进而平板72带动插柱74移动,机械工件的四面分别和四个插柱74的外弧面相切,当机械工件较小时,可以将插柱74从插孔73取出,然后将插柱74插入到中间的插孔73内,但应保证两侧插柱74的位置对称;
驱动机构8:设置于机架1工作台的下表面,驱动机构8的两端分别与夹持机构7转动连接,驱动机构8包括中心轴81、中心板82和连接板83,中心轴81设置于机架1工作台的下表面,中心轴81和麻花钻6的轴心重合,中心轴81的下端通过轴承转动连接有中心板82,中心板82的下表面两端均通过凸轴一转动连接有连接板83,两个连接板83的远离中心轴81的一端分别与相邻的矩形板75下表面凸轴二转动连接,驱动机构8还包括拨柄84,拨柄84设置于中心板82的前侧面,心轴81的外弧面上端套设有棘轮10,拨柄84的后端上表面通过转轴转动连接有定位板11,定位板11的后端和棘轮10活动卡接,定位板11的前端设有拉簧12,拉簧12的前端和拨柄84的后端外弧面凸轴三转动连接,拨柄84通过外弧面设有的滑套滑动连接有顶条13,顶条13的后端和定位板11的前端配合设置,逆时针扳动拨柄84,拨柄84带动中心板82绕中心轴81的轴心旋转,中心板82带动连接板83移动,连接板83与中心板82和矩形板75之间的夹角都会发生变化,进而中心板82的两端分别通过连接板83带动矩形板75向内移动,在拨柄84带动中心板82绕中心轴81的轴心旋转同时,拨柄84还会带动定位板11移动,在定位板11绕中心轴81的轴心逆时针旋转时,定位板11和棘轮10的棘齿发生滑动,当移动停止时,拉簧12将对定位板11的前端进行牵拉,进而定位板11的后端和棘轮10的棘齿卡接,进而定位板11限制拨柄84的顺时针旋转,进而可以保证将机械工件夹紧,打孔完毕后向后按压顶条13,顶条13后移将推动定位板11的前端后移,定位板11的后端从棘轮10槽中移出,进而将不会阻碍拨柄84的顺时针旋转,进而顺时针转动拨柄84,同理拨柄84带动中心板82旋转,中心板82将通过连接板83驱动两个矩形板75向两侧移动,进而平板72x=向两侧移动然后松开机械工件;
其中:还包括控制开关组9,控制开关组9设置于机架1的前侧面,钻孔电机5的输入端电连接控制开关组9的输出端,控制开关组9的输入端电连接外部电源。
本实用新型提供的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置的工作原理如下:将机械工件放置到两个平板72的上表面,当机械工件的底面为矩形时,将机械工件底面的横向对角线和平板72横向边平行放置,且机械工件两端的顶角分别位于纵向对应的两个插柱74之间,然后逆时针扳动拨柄84,拨柄84带动中心板82绕中心轴81的轴心旋转,中心板82带动连接板83移动,连接板83与中心板82和矩形板75之间的夹角都会发生变化,进而中心板82的两端分别通过连接板83带动矩形板75向内移动,矩形板75带动滑块71沿机架1上表面的矩形滑槽滑滑动,滑块71带动平板72向内移动,进而平板72带动插柱74移动,机械工件的四面分别和四个插柱74的外弧面相切,在拨柄84带动中心板82绕中心轴81的轴心旋转同时,拨柄84还会带动定位板11移动,在定位板11绕中心轴81的轴心逆时针旋转时,定位板11和棘轮10的棘齿发生滑动,当移动停止时,拉簧12将对定位板11的前端进行牵拉,进而定位板11的后端和棘轮10的棘齿卡接,进而定位板11限制拨柄84的顺时针旋转,进而可以保证将机械工件夹紧,然后调控控制开关组9,钻孔电机5运转,钻孔电机5的输出轴通过钻轴4带动麻花钻6旋转,然后电动推杆14的伸缩端伸出带动支撑块3沿立柱2的滑槽向下滑动,支撑块3通过钻轴4带动旋转的麻花钻6下移与工件接触,进而对工件进行打孔,打孔完毕后向后按压顶条13,顶条13后移将推动定位板11的前端后移,定位板11的后端从棘轮10槽中移出,进而将不会阻碍拨柄84的顺时针旋转,进而顺时针转动拨柄84,同理拨柄84带动中心板82旋转,中心板82将通过连接板83驱动两个矩形板75向两侧移动,进而平板72向两侧移动然后松开机械工件,当机械工件较小时,可以将插柱74从插孔73取出,然后将插柱74插入到中间的插孔73内,但应保证两侧插柱74的位置对称。
值得注意的是,以上实施例中所公开的钻孔电机5和电动推杆14均可根据实际应用场景自由配置,钻孔电机5可选用YE3-80M1-2的三相异步电动机,电动推杆14可选用型号为ANT-52的电动推杆,控制开关组9上设有与钻孔电机5和电动推杆14一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:包括机架(1)、夹持机构(7)和驱动机构(8);
机架(1):其上表面后侧设有立柱(2),立柱(2)的前侧面滑槽和支撑块(3)的后端滑动连接,支撑块(3)的上表面通孔内转动连接有钻轴(4),钻轴(4)的下端设有麻花钻(6),支撑块(3)的上表面前侧通过电机座设有钻孔电机(5),钻孔电机(5)的输出轴和钻轴(4)上端固定连接;
夹持机构(7):对称滑动连接于机架(1)的上表面;
驱动机构(8):设置于机架(1)工作台的下表面,驱动机构(8)的两端分别与夹持机构(7)转动连接;
其中:还包括控制开关组(9),所述控制开关组(9)设置于机架(1)的前侧面,钻孔电机(5)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端,控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述夹持机构(7)包括滑块(71)、平板(72)和矩形板(75),所述平板(72)的下表面均对称设有滑块(71),滑块(71)分别与机架(1)上表面的矩形滑槽滑动连接,滑块(71)的下表面均延伸出机架(1)工作台的下表面,纵向对应的两个滑块(71)下表面分别与相邻的矩形板(75)上表面两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述夹持机构(7)还包括插孔(73)和插柱(74),所述平板(72)的上表面均开设有均匀分布的插孔(73),左右两端的插孔(73)内均活动插接有插柱(74)。
4.根据权利要求2所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述驱动机构(8)包括中心轴(81)、中心板(82)和连接板(83),所述中心轴(81)设置于机架(1)工作台的下表面,中心轴(81)和麻花钻(6)的轴心重合,中心轴(81)的下端通过轴承转动连接有中心板(82),中心板(82)的下表面两端均通过凸轴一转动连接有连接板(83),两个连接板(83)的远离中心轴(81)的一端分别与相邻的矩形板(75)下表面凸轴二转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述驱动机构(8)还包括拨柄(84),所述拨柄(84)设置于中心板(82)的前侧面。
6.根据权利要求5所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述心轴(81)的外弧面上端套设有棘轮(10),拨柄(84)的后端上表面通过转轴转动连接有定位板(11),定位板(11)的后端和棘轮(10)活动卡接,定位板(11)的前端设有拉簧(12),拉簧(12)的前端和拨柄(84)的后端外弧面凸轴三转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述拨柄(84)通过外弧面设有的滑套滑动连接有顶条(13),顶条(13)的后端和定位板(11)的前端配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种精密机械工件加工用自动定位钻孔装置,其特征在于:所述立柱(2)的上表面推杆座内设有电动推杆(14),电动推杆(14)的伸缩端和支撑块(3)的上表面固定连接,电动推杆(14)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。
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