CN215035607U - 一种门窗加工用定位钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工用定位钻孔机，包括基板和定位单元；基板：其上表面右侧通过燕尾槽滑动连接有滑块，滑块的上表面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴左端设有钻孔头；定位单元：包括固定板、摆放板和活动板，所述固定板设置于基板的上表面中部，固定板的左表面设有摆放板，摆放板的左端滑动连接有活动板；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于基板的前表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，该门窗加工用定位钻孔机，达到对门窗钻孔前准确定位的目的，满足了高效精准的转孔需求，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量。

Description

一种门窗加工用定位钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种门窗加工用定位钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，随着工业不断进步发展，在钻孔时往往需要更加精准的装置，来进行钻孔作业；

目前，钻孔机通常包括机架、固定装置、钻孔装置，使用者首先将需要钻孔的物件通过固定装置进行固定，然后移动钻孔装置进行钻孔，待钻孔结束将钻孔装置移开，从固定装置上取下钻孔物件，然后不断重复此步骤将待钻孔物件逐一钻孔，加工的工序较多，工作人员在工作时不能够方便快捷的进行操作，为此，我们提出一种门窗加工用定位钻孔机，来减轻了工作人员的工作量；

现有的门窗加工用定位钻孔机，对门窗钻孔前的定位不够精准，会因为人为因素对钻孔的精度造成影响，效率不够高，门窗加工的工序较多，产品质量欠佳，增加了工作人员的工作量，工作人员在工作时不能够方便快捷的进行操作，为此，我们提出一种门窗加工用定位钻孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗加工用定位钻孔机，达到对门窗钻孔前准确定位的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用定位钻孔机，包括基板和定位单元；

基板：其上表面右侧通过燕尾槽滑动连接有滑块，滑块的上表面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴左端设有钻孔头；

定位单元：包括固定板、摆放板和活动板，所述固定板设置于基板的上表面中部，固定板的左表面设有摆放板，摆放板的左端滑动连接有活动板；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于基板的前表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，达到对门窗钻孔前准确定位的目的，起到导向滑动支撑的作用，降低了人为因素对钻孔精度的影响，增强了实用性，满足了高效精准的转孔需求，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量，减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加方便快捷。

进一步的，所述定位单元还包括导向柱和弹簧一，所述导向柱对称设置于固定板的左表面下端，导向柱的左端分别与活动板下端对称设置的滑孔滑动连接，导向柱的外弧面上均活动套接有弹簧一，弹簧一的左右端均与固定板和活动板的相对内侧面固定连接，达到对门窗钻孔前准确定位的目的。

进一步的，还包括电机二和椭圆板，所述电机二通过固定座设置于基板的下表面左侧，电机二的输出轴上端贯穿基板的上表面并在端头处设有椭圆板，椭圆板与活动板的左表面滑动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了高效驱动的需求。

进一步的，还包括条板、固定柱、操作板和连接条口，所述条板设置于滑块的右表面，条板右端设置的凹槽内设有固定柱，基板的上表面右侧前端通过转轴转动连接有操作板，操作板的后端设有连接条口，连接条口与固定柱滑动连接，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量。

进一步的，还包括固定杆、弹簧二和导向孔，所述固定杆设置于固定板的右表面，滑块的中部设有导向孔，导向孔与固定杆的右端滑动连接，固定杆的外弧面上活动套接有弹簧二，弹簧二的左右端与固定板和滑块的相对内侧面固定连接，使得工作人员在工作时能够更加方便快捷。

进一步的，所述固定板的右表面前端设有测量尺，使得工工作人员在钻孔时能够更加准确。

进一步的，所述操作板的前表面设有防滑把手，起到防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本门窗加工用定位钻孔机，具有以下好处：

1、首先工作人员将需要钻孔的门窗摆放在摆放板上并与固定板的左表面接触，然后工作人员通过控制开关组调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动椭圆板旋转，椭圆板在旋转时会将活动板向右方顶去，此时的弹簧一则受力收缩，直至使活动板与需要钻孔的门窗接触并施加一定压力后，工作人员通过控制开关组调控电机二停止运作，从而达到对门窗钻孔前准确定位的目的，导向柱则在活动板移动时起到导向滑动支撑的作用，使得活动板在移动时能够更加稳定，降低了人为因素对钻孔精度的影响，增强了实用性。

2、工作人员通过控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动钻孔头旋转，然后工作人员握住防滑把手并逆时针旋转，防滑把手旋转带动操作板同时同幅度旋转，操作板旋转时固定柱会在连接条口内滑动并通过操作板施加的力带动条板向左方移动，条板向左方移动带动滑块、电机一和钻孔头同时同幅度移动，此时工作人员则通过测量尺来定位钻孔的深浅，在钻孔达到指定位置后，停止对防滑把手施力，满足了高效精准的转孔需求，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量。

3、完成钻孔之后工作人员松开防滑把手，弹簧二立即利用自身的弹性回弹，将滑块向右端沿固定杆的轴心顶回原位，减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位单元的结构示意图。

图中：1基板、2滑块、3电机一、4钻孔头、5控制开关组、6定位单元、61固定板、62摆放板、63活动板、64导向柱、65弹簧一、7电机二、8椭圆板、9条板、10固定柱、11操作板、12连接条口、13固定杆、14弹簧二、15导向孔、16测量尺、17防滑把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种门窗加工用定位钻孔机，包括基板1和定位单元6；

基板1：基板1提供安装场所，其上表面右侧通过燕尾槽滑动连接有滑块2，起到滑动支撑的作用，滑块2的上表面通过安装座设有电机一3，电机一3起到驱动的作用，电机一3的输出轴左端设有钻孔头4，满足钻孔的需求；

定位单元6：包括固定板61、摆放板62和活动板63，固定板61设置于基板1的上表面中部，固定板61的左表面设有摆放板62，摆放板62的左端滑动连接有活动板63，定位单元6还包括导向柱64和弹簧一65，导向柱64对称设置于固定板61的左表面下端，导向柱64的左端分别与活动板63下端对称设置的滑孔滑动连接，导向柱64的外弧面上均活动套接有弹簧一65，弹簧一65的左右端均与固定板61和活动板63的相对内侧面固定连接，首先工作人员将需要钻孔的门窗摆放在摆放板62上并与固定板61的左表面接触，然后将活动板63向右方顶去，此时的弹簧一65则受力收缩，直至使活动板63与需要钻孔的门窗接触并施加一定压力，从而达到对门窗钻孔前准确定位的目的，导向柱64则在活动板63移动时起到导向滑动支撑的作用，使得活动板63在移动时能够更加稳定；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于基板1的前表面右侧，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电机一3的输入端电连接控制开关组5的输出端，调控各个电器运作。

其中：还包括电机二7和椭圆板8，电机二7通过固定座设置于基板1的下表面左侧，电机二7的输出轴上端贯穿基板1的上表面并在端头处设有椭圆板8，椭圆板8与活动板63的左表面滑动连接，电机二7的输入端电连接控制开关组5的输出端，工作人员通过控制开关组5调控电机二7运作，电机二7输出轴旋转带动椭圆板8旋转，椭圆板8在旋转时会将活动板63向右方顶去，满足了高效驱动的需求。

其中：还包括条板9、固定柱10、操作板11和连接条口12，条板9设置于滑块2的右表面，条板9右端设置的凹槽内设有固定柱10，基板1的上表面右侧前端通过转轴转动连接有操作板11，操作板11的后端设有连接条口12，连接条口12与固定柱10滑动连接，工作人员通过控制开关组5调控电机一3运作，电机一3输出轴旋转带动钻孔头4旋转，然后工作人员握住防滑把手17并逆时针旋转，防滑把手17旋转带动操作板11同时同幅度旋转，操作板11旋转时固定柱10会在连接条口12内滑动并通过操作板11施加的力带动条板9向左方移动，条板9向左方移动带动滑块2、电机一3和钻孔头4同时同幅度移动，此时工作人员则通过测量尺16来定位钻孔的深浅，在钻孔达到指定位置后，停止对防滑把手17施力，满足了高效精准的转孔需求，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量。

其中：还包括固定杆13、弹簧二14和导向孔15，固定杆13设置于固定板61的右表面，滑块2的中部设有导向孔15，导向孔15与固定杆13的右端滑动连接，固定杆13的外弧面上活动套接有弹簧二14，弹簧二14的左右端与固定板61和滑块2的相对内侧面固定连接，完成钻孔之后工作人员松开防滑把手17，弹簧二14立即利用自身的弹性回弹，将滑块2向右端沿固定杆13的轴心顶回原位，减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加方便快捷。

其中：固定板61的右表面前端设有测量尺16，测量尺16的设置使得工工作人员在钻孔时能够更加准确。

其中：操作板11的前表面设有防滑把手17，防滑把手17的设置起到防滑的作用。

本实用新型提供的一种门窗加工用定位钻孔机的工作原理如下：首先工作人员将需要钻孔的门窗摆放在摆放板62上并与固定板61的左表面接触，然后工作人员通过控制开关组5调控电机二7运作，电机二7输出轴旋转带动椭圆板8旋转，椭圆板8在旋转时会将活动板63向右方顶去，此时的弹簧一65则受力收缩，直至使活动板63与需要钻孔的门窗接触并施加一定压力后，工作人员通过控制开关组5调控电机二7停止运作，从而达到对门窗钻孔前准确定位的目的，导向柱64则在活动板63移动时起到导向滑动支撑的作用，使得活动板63在移动时能够更加稳定，在此之后工作人员通过控制开关组5调控电机一3运作，电机一3输出轴旋转带动钻孔头4旋转，然后工作人员握住防滑把手17并逆时针旋转，防滑把手17旋转带动操作板11同时同幅度旋转，操作板11旋转时固定柱10会在连接条口12内滑动并通过操作板11施加的力带动条板9向左方移动，条板9向左方移动带动滑块2、电机一3和钻孔头4同时同幅度移动，此时工作人员则通过测量尺16来定位钻孔的深浅，在钻孔达到指定位置后，停止对防滑把手17施力，满足了高效精准的转孔需求，减少了门窗加工工序的同时还提升了产品质量，完成钻孔之后工作人员松开防滑把手17，弹簧二14立即利用自身的弹性回弹，将滑块2向右端沿固定杆13的轴心顶回原位，减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加方便快捷。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一3和电机二7具体型号均为130M-09520C5-E，控制开关组5上设有与电机一3和电机二7一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：包括基板(1)和定位单元(6)；

基板(1)：其上表面右侧通过燕尾槽滑动连接有滑块(2)，滑块(2)的上表面通过安装座设有电机一(3)，电机一(3)的输出轴左端设有钻孔头(4)；

定位单元(6)：包括固定板(61)、摆放板(62)和活动板(63)，所述固定板(61)设置于基板(1)的上表面中部，固定板(61)的左表面设有摆放板(62)，摆放板(62)的左端滑动连接有活动板(63)；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于基板(1)的前表面右侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，电机一(3)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：所述定位单元(6)还包括导向柱(64)和弹簧一(65)，所述导向柱(64)对称设置于固定板(61)的左表面下端，导向柱(64)的左端分别与活动板(63)下端对称设置的滑孔滑动连接，导向柱(64)的外弧面上均活动套接有弹簧一(65)，弹簧一(65)的左右端均与固定板(61)和活动板(63)的相对内侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：还包括电机二(7)和椭圆板(8)，所述电机二(7)通过固定座设置于基板(1)的下表面左侧，电机二(7)的输出轴上端贯穿基板(1)的上表面并在端头处设有椭圆板(8)，椭圆板(8)与活动板(63)的左表面滑动连接，电机二(7)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：还包括条板(9)、固定柱(10)、操作板(11)和连接条口(12)，所述条板(9)设置于滑块(2)的右表面，条板(9)右端设置的凹槽内设有固定柱(10)，基板(1)的上表面右侧前端通过转轴转动连接有操作板(11)，操作板(11)的后端设有连接条口(12)，连接条口(12)与固定柱(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：还包括固定杆(13)、弹簧二(14)和导向孔(15)，所述固定杆(13)设置于固定板(61)的右表面，滑块(2)的中部设有导向孔(15)，导向孔(15)与固定杆(13)的右端滑动连接，固定杆(13)的外弧面上活动套接有弹簧二(14)，弹簧二(14)的左右端与固定板(61)和滑块(2)的相对内侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：所述固定板(61)的右表面前端设有测量尺(16)。

7.根据权利要求4所述的一种门窗加工用定位钻孔机，其特征在于：所述操作板(11)的前表面设有防滑把手(17)。

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