CN115056367B - 一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，属于爆破试验技术领域，一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，包括底座和电钻，所述底座上固定连接有支架，还包括：固定在支架上的电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动在底座上；螺纹连接在螺纹杆上的升降板，所述升降板上滑动连接有滑动架，所述滑动架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有转动板；所述转动板上滑动连接有滑动板，所述滑动板与转动板之间可拆卸连接，所述电钻固定连接在滑动板上；进行打孔时，通过精确控制升降板高度和滑动架水平位置，以及通过转动板的支撑，避免了手动拿起时，没有支撑力而出现打孔晃动，进而实现精确打孔的目的。

Description

一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置

技术领域

本发明涉及爆破试验技术领域，尤其涉及一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置。

背景技术

近年来，在我国西南地区，许多工程项目正在快速的建设当中，由于受到当地地形多山的影响，需要频繁的进行巷道掘进，此时，就需要进行爆破掏槽，爆破效果决定着巷道掘进进尺和爆破质量，所以，对掏槽爆破方案的优化研究一直是爆破的工程热点问题。

目前诸多地下矿山，也是通过多钻凿空孔甚至大直径空孔来改善掏槽效果，尽管取得了一定成效，但增加了钻孔作业时间，而且空孔对掏槽爆破的成腔作用机理不甚明了，为了清楚空孔对掏槽爆破的成腔作用机理，就需要将混凝土试样块通过掏槽爆破试验装置进行爆破，反复试验，才能清楚。

但是，目前市场上，现有的掏槽爆破试验装置，在试验前，无法有效对试样件进行精确打孔，导致在爆破后，所得到的试验数据不准确，容物误导工作人员，对掏槽爆破的成腔作用机理造成误判。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，无法有效对试样件进行精确打孔，导致在爆破后，所得到的试验数据不准确的问题，而提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，包括底座和电钻，所述底座上固定连接有支架，还包括：固定在支架上的电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端转动在底座上；螺纹连接在螺纹杆上的升降板，所述升降板上滑动连接有滑动架，所述滑动架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有转动板；所述转动板上滑动连接有滑动板，所述滑动板与转动板之间可拆卸连接，所述电钻固定连接在滑动板上；固定连接在底座和支架之间的固定杆，所述升降板滑动连接在固定杆上。

为了施加压力，优选地，还包括：固定连接在支架顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一施压板，所述第一施压板垂直移动；固定连接在支架两侧侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二施压板，所述第二施压板水平移动。

为了提高钻孔精度，优选的，所述滑动板为两组设计，另一组所述滑动板上固定连接有固定座，所述固定座顶部通过滚球转动连接有墨斗。

为了提高划线精度，优选地，所述底座上表面设有第一刻度尺，所述第二施压板侧壁设有第二刻度尺，所述升降板底部设有第三刻度尺。

为了提高安全性，优选地，所述底座的两侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有防护板。

为了防止防护板意外转动，优选地，还包括：滑动连接在支架侧壁的滑动杆，所述滑动杆延伸至支架内的一端转动连接有滚动轴；固定连接在第二施压板上的倾斜块，所述滚动轴与倾斜块的倾斜面相贴；固定连接在滑动杆上的随动板，固定连接在支架侧壁的固定板，所述随动板与固定板之间连接有弹簧；所述滑动杆延伸出支架的一端可与防护板侧壁相贴。

为了提高稳定性，优选地，所述倾斜块远离滚动轴的一端与支架侧壁滑动连接。

为了提高稳定性，优选地，所述升降板上设有通槽，所述滑动架在所述通槽内滑动。

优选地，所述转动板底部固定连接有弧形板，所述滑动架上设有插槽，所述弧形板可插入所述插槽内。

优选地，所述滑动架底部设有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，具备以下有益效果：

1、该掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，进行打孔时，通过精确控制升降板高度和滑动架水平位置，以及通过转动板的支撑，避免了手动拿起时，没有支撑力而出现打孔晃动，进而实现精确打孔的目的。

2、该掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，第一施压板和第二施压板不但起到了施加压力，模拟现场环境的作用，还具有对试样块起到固定的作用，避免在打孔时，试样块受力位移，进而确保了打孔的精确度的作用。

3、该掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，第二施压板在移动的过程中，带动倾斜块移动，通过滚动轴推动滑动杆向支架内侧移动，与防护板脱离接触，同时挤压弹簧，然后第二施压板在与试样块侧壁接触，施加压力，然后转动防护板，将其转动下来，然后进行爆破。

附图说明

图1为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置的局部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置的局部结构示意图二；

图6为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置滑动架的结构示意图一；

图7为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置滑动架的结构示意图二；

图8为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置固定座的结构示意图；

图9为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置弧形板的侧视图；

图10为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置防护板的结构示意图；

图11为本发明提出的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置图10中B部分的放大图。

图中：1、底座；101、支架；102、试样块；2、第一液压缸；201、第一施压板；202、第二液压缸；203、第二施压板；204、相贴板；3、第一转轴；301、防护板；302、支腿；4、倾斜块；401、滑动杆；402、滚动轴；403、随动板；404、固定板；405、弹簧；5、电机；501、螺纹杆；502、升降板；503、固定杆；6、通槽；601、滑动架；602、第二转轴；603、转动板；604、滑动板；605、电钻；7、弧形板；701、限位轴；702、螺纹孔；8、固定座；801、墨斗；9、第一刻度尺；901、第二刻度尺；902、第三刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-11，一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，包括底座1和电钻605，底座1上固定连接有支架101，支架101外形为中空且前后敞开，还包括：固定在支架101上的电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆501，螺纹杆501远离电机5的一端转动在底座1上；螺纹连接在螺纹杆501上的升降板502，升降板502上滑动连接有滑动架601，滑动架601上转动连接有第二转轴602，第二转轴602上固定连接有转动板603。

转动板603上滑动连接有滑动板604，滑动板604与转动板603之间可拆卸连接，如图6和图7，滑动板604是插接在转动板603上的，电钻605固定连接在滑动板604上。

固定连接在底座1和支架101之间的固定杆503，升降板502滑动连接在固定杆503上，如图1，固定杆503和螺纹杆501分别位于底座1的两侧，升降板502上下移动。

在进行爆破检测试验时，将试样块102放置在底座1上，并且位于支架101内，然后根据打孔位置，启动电机5，启动升降板502移动，移动到合适高度后，手动移动滑动架601，使电钻605正对打孔位置，然后推动电钻605，使滑动板604在转动板603上滑动，电钻605与试样块102接触，进行打孔，通过精确控制升降板502高度和滑动架601水平位置，以及通过转动板603的支撑，避免了手动拿起时，没有支撑力而出现打孔晃动，进而实现精确打孔的目的。

在打孔时，根据爆破需求，如图6，在打孔前，可以转动转动板603，使电钻605与试样块102出现一定角度，然后再进行打孔，当转动板603处于水平时，打出的孔，也是水平的，根据实际需求，人为控制转动板603角度，实现打出不同角度的孔，也就是斜眼掏槽和直眼掏槽。

试样块102为混凝土块，宽为1200mm、高为1200mm、长为1800mm，如图1，在放置试样块102时，将升降板502移动到最高处，避免相互干涉，螺纹杆501和固定杆503的距离，大于试样块102的长度。

打孔完成后，在孔洞内安装炸药，比如雷管，进行爆破试验，在试验时，也是将升降板502移动到最高处，避免爆破时，爆破物飞溅对升降板502产生损坏。

电钻605也可以通过冲击钻代替。

如图1和图2，由于巷道都是存在一定压力的，比如山体施加的压力，为了模拟出真实的现场环境，对技术方案，进一步进行了优化。

本实施例的掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，还包括：固定连接在支架101顶部的第一液压缸2，第一液压缸2的输出端固定连接有第一施压板201，第一施压板201垂直移动；固定连接在支架101两侧侧壁的第二液压缸202，第二液压缸202的输出端固定连接有第二施压板203，第二施压板203水平移动。

第一施压板201和第二施压板203均固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在支架101上，提升第一施压板201和第二施压板203移动时的稳定性。

在爆破前，启动第一液压缸2，驱动第一施压板201移动，与试样块102顶部相贴，并施加一定的压力，同理，也启动两侧的第二液压缸202，通过第二施压板203对试样块102的两侧进行施压，模拟真实的现场环境。

同时，在通过电钻605打孔前，就可以启动第一液压缸2和第二液压缸202，通过施加压力，对试样块102起到固定的作用，避免在打孔时，试样块102受力位移，进而确保了打孔的精确度。

如图2，底座1上固定连接有相贴板204，在试样块102放置在底座1上时，试样块102背面与相贴板204相贴，相贴板204起到了定位以及限制试样块102移动的目的。

如图8，滑动板604为两组设计，另一组滑动板604上固定连接有固定座8，固定座8顶部通过滚球转动连接有墨斗801，通过滚球转动连接有墨斗801，指的是，墨斗801底部通过杆件固定连接有滚球，滚球转动在固定座8顶部，可在固定座8顶部进行任意方向转动。

在打孔前，为了提高打孔位置的精确度，也便于观察后期爆破效果，便于测量一些爆破数据，此时，在打孔前，可在试样块102表面进行划线，划出等距的网格线。

在打孔前，可将固定有电钻605的滑动板604取下，更换上连接有墨斗801滑动板604，此时，将滑动架601移动到试样块102的一侧，移动滑动板604，使墨斗801靠近试样块102一侧的表面，然后拉出墨线，拉动到试样块102的另一侧，然后拉动墨线，进行划线，划出的是水平线，然后通过电机5控制墨斗801高度的升降，实现划出不同高度的水平线，然后通过升降板502将墨斗801移动到最高处，转动转动板603，使墨斗801尽可能地靠近试样块102顶部，然后在通过滚球调整墨斗801位置，使其变得相对垂直的状态，然后两个工作人员，一人手握墨斗801，避免从转动板603上脱离，另一人向下拉动墨线，直到试样块102最低处，然后与试样块102侧壁相贴，划出垂直线，然后移动滑动架601，调整水平位置，进而划出不同位置的垂直线，垂直线与先前的水平线，组成网格线，然后再更换有电钻605的滑动板604，根据网格线进行打孔。

之所以在划垂直线时，将墨斗801移动到最高处，然后向下拉动墨线，是为了便于墨斗801出墨，提高划线的清晰度。

如图1、图4、图5、图7，底座1上表面设有第一刻度尺9，第二施压板203侧壁设有第二刻度尺901，升降板502底部设有第三刻度尺902。

在将试样块102放置在底座1上时，第一刻度尺9位于试样块102底部前方，第二施压板203侧壁与试样块102两侧平齐。

在划线时，通过第一刻度尺9和第三刻度尺902，在划垂直线时，可以快速了解滑动架601以及墨线远离墨斗801一端的距离，便于划出等距的垂直线，同理，通过两侧的第二刻度尺901，在划线时，进行距离对比，划出等距的水平线。

实施例2：

参照图1-11，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体的技术方案，进行了优化。

如图1和图10，底座1的两侧均固定连接有第一转轴3，第一转轴3上转动连接有防护板301。

如图1，在爆破前，也就是划线和打孔时，防护板301是向两侧打开的，便于划线和打孔。

如图10，在爆破时，先将两侧的防护板301转动下来，位于所打的孔的前方，两侧的防护板301为交错设计，之间有部分重叠，在爆破时，起到遮挡的作用，避免碎渣乱飞，提高安全性。

防护板301远离第一转轴3的一侧，固定连接有支腿302，在将防护板301转动下来时，支腿302与底座1上表面相贴，起到支撑作用。

如图3、图4、图5和图11，本实施例的掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，还包括：滑动连接在支架101侧壁的滑动杆401，滑动杆401延伸至支架101内的一端转动连接有滚动轴402；固定连接在第二施压板203上的倾斜块4，倾斜块4位于第二施压板203上方，通过连杆与第二施压板203固定连接，倾斜块4也位于试样块102上方，滚动轴402与倾斜块4的倾斜面相贴。

固定连接在滑动杆401上的随动板403，固定连接在支架101侧壁的固定板404，随动板403与固定板404之间连接有弹簧405；

滑动杆401延伸出支架101的一端可与防护板301侧壁相贴。

如图4，为在打孔时的初始状态，在打孔时，第二液压缸202先不启动，只启动第一液压缸2，此时，滑动杆401与防护板301侧壁相贴，限制防护板301转动，避免在打孔时，由于震动，导致防护板301意外转动，伤到工作人员。

在打孔完成后，在爆破前，再启动第二液压缸202，推动第二施压板203移动，对试样块102侧壁施加压力，第二施压板203在移动的过程中，带动倾斜块4移动，通过滚动轴402推动滑动杆401向支架101内侧移动，与防护板301脱离接触，同时挤压弹簧405，然后第二施压板203在与试样块102侧壁接触，施加压力，然后转动防护板301，将其转动下来，然后进行爆破，如图10和图11，为将防护板301转动下来后，倾斜块4、滑动杆401和滚动轴402之间的位置关系。

在爆破完成后，再将防护板301转动上去，然后在退回第二施压板203，此时，在弹簧405的作用力下，滑动杆401再次向支架101外侧移动，与防护板301侧壁相贴，再次自动限制防护板301转动。

倾斜块4远离滚动轴402的一端与支架101侧壁滑动连接。

将倾斜块4滑动连接在支架101侧壁上，有效提高倾斜块4移动时的稳定性。

如图4到图7，升降板502上设有通槽6，滑动架601在通槽6内滑动。

如图7，滑动架601为底部固定有两个凸起板，卡在通槽6内，进行滑动的，在爆破时，可将滑动架601从升降板502上直接取下，避免爆破时，被破碎物伤到。

如图6、7、9，转动板603底部固定连接有弧形板7，滑动架601上设有插槽，弧形板7可插入插槽内，弧形板7的圆心与第二转轴602轴心共线，当弧形板7插入插槽内时，转动板603处于水平状态。

滑动架601和弧形板7上设有通孔。

在打水平孔时，为了保持水平度，此时，将弧形板7插入插槽内在通孔内插上限位轴701，限制移动，然后进行水平打孔，提高打孔的精确度。

如图7，滑动架601底部设有螺纹孔702， 再划垂直线时，将升降板502移动到最高处时，如果因为高度过高不便于移动时，可通过螺纹孔702连接一个杆件，通过杆件移动升降板502，提高便利性。

如图3和图4所示，滑动连接在支架101侧壁的滑动杆401，指的是，支架101侧壁固定连接有两个横向杆件，滑动杆401滑动连接在两个横向杆件上，且滑动杆401的两端延伸出横向杆件，随动板403和固定板404位于两个横向杆件之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，包括底座（1）和电钻（605），所述底座（1）上固定连接有支架（101），其特征在于，还包括：

固定在支架（101）上的电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）远离电机（5）的一端转动在底座（1）上；

螺纹连接在螺纹杆（501）上的升降板（502），所述升降板（502）上滑动连接有滑动架（601），所述滑动架（601）上转动连接有第二转轴（602），所述第二转轴（602）上固定连接有转动板（603）；

所述转动板（603）上滑动连接有滑动板（604），所述滑动板（604）与转动板（603）之间可拆卸连接，所述电钻（605）固定连接在滑动板（604）上；

固定连接在底座（1）和支架（101）之间的固定杆（503），所述升降板（502）滑动连接在固定杆（503）上；

还包括：

固定连接在支架（101）顶部的第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的输出端固定连接有第一施压板（201），所述第一施压板（201）垂直移动；

固定连接在支架（101）两侧侧壁的第二液压缸（202），所述第二液压缸（202）的输出端固定连接有第二施压板（203），所述第二施压板（203）水平移动；

所述底座（1）的两侧均固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）上转动连接有防护板（301）；

还包括：

滑动连接在支架（101）侧壁的滑动杆（401），所述滑动杆（401）延伸至支架（101）内的一端转动连接有滚动轴（402）；

固定连接在第二施压板（203）上的倾斜块（4），所述滚动轴（402）与倾斜块（4）的倾斜面相贴；

固定连接在滑动杆（401）上的随动板（403），固定连接在支架（101）侧壁的固定板（404），所述随动板（403）与固定板（404）之间连接有弹簧（405）；

所述滑动杆（401）延伸出支架（101）的一端可与防护板（301）侧壁相贴。

2.根据权利要求1所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述滑动板（604）为两组设计，另一组所述滑动板（604）上固定连接有固定座（8），所述固定座（8）顶部通过滚球转动连接有墨斗（801）。

3.根据权利要求2所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设有第一刻度尺（9），所述第二施压板（203）侧壁设有第二刻度尺（901），所述升降板（502）底部设有第三刻度尺（902）。

4.根据权利要求3所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述倾斜块（4）远离滚动轴（402）的一端与支架（101）侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述升降板（502）上设有通槽（6），所述滑动架（601）在所述通槽（6）内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述转动板（603）底部固定连接有弧形板（7），所述滑动架（601）上设有插槽，所述弧形板（7）可插入所述插槽内。

7.根据权利要求2所述的一种掏槽爆破精确钻孔定位试验装置，其特征在于，所述滑动架（601）底部设有螺纹孔（702）。

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