CN110076913A - 墙面用多功能打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，公开了一种墙面用多功能打孔装置，包括支撑座和用于驱动支撑座升降的第一动力机构，支撑座上开有滑槽，滑槽上滑动连接有立板，立板上设有防尘罩、钻杆以及用于驱动钻杆转动的第二动力机构，防尘罩上连通有负压机构。本发明通过第一动力机构驱动支撑座进行升降，通过滑动立板对钻杆的水平位置进行调节，从而实现对钻杆的准确定位，同时通过防尘罩阻止粉尘四溅，防止污染。

Description

墙面用多功能打孔装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及了一种墙面用多功能打孔装置。

背景技术

建筑施工过程中，为了便于安装，常需要在墙面进行打孔。现有打孔多采用电钻，使用时通常是人工手持电钻对墙面进行打孔，打孔过程中，易发生粉尘、材料碎片四溅的情况，对工人易造成伤害，同时当打孔位置较高时，工人需将电钻置于肩上甚至头顶，但这种方式下打孔由于视野受限，易导致工作效率降低，且打孔的准确度也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙面用多功能打孔装置，以解决现有打孔技术存在粉尘四溅、准确度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

墙面用多功能打孔装置，包括支撑座和用于驱动支撑座升降的第一动力机构，支撑座上开有滑槽，滑槽上滑动连接有立板，立板上设有防尘罩、钻杆以及用于驱动钻杆转动的第二动力机构，防尘罩上连通有负压机构。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：

1、通过支撑座对立板、防尘罩以及钻杆起到支撑作用，利用第一动力机构驱动支撑座进行升降，达到纵向调节钻杆位置的效果，使本装置能够对不同高度位置进行打孔，扩大其使用范围。

2、由于立板滑动连接在滑槽内，通过立板在滑槽内滑动，对钻杆的水平位置进行调节，即打孔时，首先通过滑动立板，使钻杆与墙面接触，然后通过第二动力机构带动钻杆转动，同时向墙面继续推动立板，实现打孔，过程中通过立板与滑槽的设置，达到了横向调节钻杆位置的效果，由此通过纵向与横向的位置调节，能够精准地对钻杆进行定位，提高打孔的准确度。

3、打孔时，通过防尘罩的设置，能够防止粉尘四溅，同时利用负压机构产生负压，对产生的粉尘进行吸附，可进一步达到降尘的效果，减少粉尘污染。

进一步，所述第一动力机构包括底座，底座与支撑座之间连接有支撑柱，支撑柱包括外杆和内杆，内杆滑动套接在外杆内，底座上设有液压缸，液压缸的输出轴与支撑座固接。通过液压缸驱动支撑座，使其能够进行升降，过程中支撑柱将对支撑座起到支撑作用，使其能够平稳升降；过程中，内杆与外杆相互滑动，可对支撑座的升降起到导向、限位的作用，防止其升降发生偏移，从而达到稳定升降的效果。

进一步，所述外杆上设有定位杆，内杆上设有供定位杆插入的定位槽。当支撑座的高度调节好后，将定位杆插入到对应的定位槽内，对内杆与外杆之间的滑动进行锁定，可减小支撑座对液压缸输出轴的压力。

进一步，所述底座上连接有支撑架，支撑架底部设有万向轮，支撑架上设有用于锁定万向轮的锁扣。通过支撑架对底座进行支撑，底座一开始就具有一定高度，便于对较高位置的墙面进行打孔，同时安装万向轮，便于移动本装置，再利用锁扣对万向轮进行固定，以保证装置在使用过程中的稳定性。

进一步，所述支撑架呈三角架形状。三角形状在固定时能够更加稳定。

进一步，述负压机构包括固接在立板上的负压箱，负压箱内转动连接有负压叶片，第二动力机构为电机，钻杆与电机的输出轴固接，电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮与负压叶片同轴连接。通过电机驱动钻杆转动进行打孔，同时带动第一齿轮转动，由第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动负压叶片转动，使负压箱内形成负压，从而对打孔过程中产生的粉尘进行吸附。

进一步，所述防尘罩与负压箱之间连通有集尘箱，集尘箱内设有阻止粉尘进入负压箱的滤网。通过集尘箱对吸附的粉尘进行集中处理，而滤网的设置是为了避免粉尘进入到负压箱对负压叶片的转动造成影响。

进一步，所述支撑座上沿滑槽方向设有刻度线。通过刻度线，能够更加直观地观察到打孔过程中钻杆钻孔的深度，无需额外用尺子测量，能够提高打孔效率。

进一步，所述立板上设有用于指向刻度线的指示针。通过指示针的指向，能够更加准确地观察立板行进的距离，把立板行至钻杆与墙面接触时作为打孔的起点，把打孔完成指示针指向的刻度线作为打孔的终点，两者之间的距离即为打孔深度。

进一步，所述电机电连接有控制器。通过控制器对电机进行控制，更加自动化，能够提高打孔的效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视局部剖面图；

图2为本发明实施例一中钻杆与墙面接触时的主视局部剖面图；

图3为本发明实施例二的主视局部剖面图；

图4为本发明实施例三的主视局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑座2、外杆3、内杆4、液压缸5、支撑架6、万向轮7、立板8、指示针9、防尘罩10、钻杆11、电机12、缓冲块13、负压箱14、排气孔15、负压叶片16、第一齿轮17、第二齿轮18、集尘箱19、气缸20、控制器21、墙面22、伸缩杆23。

实施例一基本如附图1、图2所示：

墙面用多功能打孔装置，包括底座1与支撑座2，底座1与支撑座2之间连接有支撑柱，支撑柱由外杆3和内杆4滑动套接组成，外杆3下端焊接在底座1上，内杆4上端焊接在支撑座2上，底座1上通过螺栓固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴与支撑座2固接。外杆3上铰接有定位杆，内杆4上开设有若干供定位杆插入的定位槽，通过定位杆插入到定位槽内，可限制内杆4与外杆3之间的滑动。底座1上螺栓连接有呈三角架形状的支撑架6，支撑架6底部转动连接有万向轮7，支撑架6上通过螺栓固定连接有用于锁定万向轮7的锁扣，本实施例，采用现有技术中公开的锁扣对万向轮7进行锁定，故在此不赘述。

支撑座2上开有滑槽，滑槽上滑动连接有立板8，支撑座2上沿滑槽方向设有刻度线，立板8上设有用于指向刻度线的指示针9。立板8上设有防尘罩10、钻杆11以及用于驱动钻杆11转动的电机12，电机12通过螺栓固定连接在立板8上，钻杆11通过联轴器固定连接在电机12的输出轴上，防尘罩10通过伸缩杆23固定连接在立板8上，钻杆11穿过防尘罩10并与防尘罩10形成密封转动连接，防尘罩10的截面呈半圆形，防尘罩10能罩在墙面22上，且防尘罩10与墙面22接触的一端(即左端)上通过螺钉连接有缓冲块13，缓冲块13由橡胶材料制成，使防尘罩10能够更好地与墙面22进行密封接触。

立板8上螺栓连接有负压箱14，负压箱14上开有排气孔15，负压箱14内转动连接有负压叶片16，电机12的输出轴上固定套接有第一齿轮17，第一齿轮17啮合有第二齿轮18，第二齿轮18与负压叶片16同轴连接。防尘罩10与负压箱14之间连通有集尘箱19，集尘箱19内固定连接有阻止粉尘进入负压箱14的滤网。

具体实施时，推动本装置，利用万向轮7将本装置移动到待打孔的墙面22前，然后用锁扣将万向轮7锁定，使本装置不再移动。然后启动液压缸5，液压缸5将驱动支撑座2进行升降，支撑座2将带动钻杆11升降，当钻杆11升降至待打孔位置高度时，关闭液压缸5，停止驱动升降。然后将定位杆插入到对应的定位槽内，对内杆4与外杆3之间的滑动进行锁定，可减小支撑座2对液压缸5输出轴的压力。接着，手动向左推动立板8，使钻杆11与墙面22接触，缓冲块13也与墙面22接触，此时记录下指示针9所指向的刻度线数值。然后启动电机12，电机12将带动钻杆11转动，同时向墙面22继续推动立板8，由于防尘罩10与墙面22接触，因此伸缩杆23将缩短，推动的距离为打孔的深度。打孔过程中会产生震动，而缓冲块13可减小由于震动造成的防尘罩10与墙面22之间的摩擦或者两者的接触出现缝隙。

打孔过程中，电机12将带动第一齿轮17转动，第一齿轮17将带动第二齿轮18转动，第二齿轮18将带动负压叶片16转动，使负压箱14内形成负压，产生的粉尘将在负压的作用下经防尘罩10进入到集尘箱19内进行回收，由于滤网的设置，粉尘将不会进入到负压箱14内。完成打孔后，关闭电机12，向右拉动立板8，使钻杆11退出墙面22即可。

实施例二基本如附图3所示：

本实施例在实施例一的基础上增设了气缸20，即：支撑座2上螺栓连接有气缸20，气缸20的输出轴与立板8焊接。水平移动立板8时，通过气缸20驱动，无需人工手动，可降低劳动力，从而提高效率。

实施例三基本如附图4所示：

本实施例在实施例二的基础上增设了控制器21，即：底座1上螺栓连接有控制器21，本实施例中，选用型号为UN2003-0808MR的PLC控制器21。控制器21的输入端口连接有用于启动液压缸5的点动开关、用于启动气缸20的长动开关、用于启动电机12的触碰开关以及用于关闭气缸20与电机12的制动开关，触碰开关安装在缓冲块13与墙面22接触的一面上，控制器21的输出端口与电机12、液压缸5及气缸20形成电连接。

打孔时，手动启动点动开关，使点动开关启动液压缸5，液压缸5将驱动支撑座2进行升降，支撑座2将带动钻杆11升降，当钻杆11升降至待打孔位置高度时，松开点动开关，液压缸5停止工作。然后按动长动开关，使长动开关启动气缸20，气缸20将驱动立板8向左移动，当缓冲块13与墙面22接触时，此时钻杆11也与墙面22接触，触碰开关启动电机12工作，电机12将带动钻杆11进行打孔。当电机12带动钻杆11工作预设时长后，控制器21控制制动开关工作，使得气缸20和电机12停止工作，完成打孔。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.墙面用多功能打孔装置，包括支撑座和用于驱动支撑座升降的第一动力机构，其特征在于：支撑座上开有滑槽，滑槽上滑动连接有立板，立板上设有防尘罩、钻杆以及用于驱动钻杆转动的第二动力机构，防尘罩上连通有负压机构。

2.根据权利要求1所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述第一动力机构包括底座，底座与支撑座之间连接有支撑柱，支撑柱包括外杆和内杆，内杆滑动套接在外杆内，底座上设有液压缸，液压缸的输出轴与支撑座固接。

3.根据权利要求2所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述外杆上设有定位杆，内杆上设有供定位杆插入的定位槽。

4.根据权利要求2所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述底座上连接有支撑架，支撑架底部设有万向轮，支撑架上设有用于锁定万向轮的锁扣。

5.根据权利要求4所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述支撑架呈三角架形状。

6.根据权利要求1所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述负压机构包括固接在立板上的负压箱，负压箱内转动连接有负压叶片，第二动力机构为电机，钻杆与电机的输出轴固接，电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮与负压叶片同轴连接。

7.根据权利要求6所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述防尘罩与负压箱之间连通有集尘箱，集尘箱内设有阻止粉尘进入负压箱的滤网。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述支撑座上沿滑槽方向设有刻度线。

9.根据权利要求8所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述立板上设有用于指向刻度线的指示针。

10.根据权利要求6所述的墙面用多功能打孔装置，其特征在于：所述电机电连接有控制器。