CN220144813U - 一种铝合金门窗打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗打孔装置，包括包括底座、钻机箱、挡板、垫脚、支撑板、清理板，通过挡板及夹块将铝合金门窗固定，使铝合金门窗在打孔时不会产生滑动，增强了铝合金门窗在打孔时的稳定性；钻头通过滑块及滚轮调节并固定位置，避免了铝合金门窗在打孔时出现因工人手工操作带来的不稳定性，使打孔更加精确；打孔过程中，工人通过操控电机操纵钻头打孔，打孔过程中人员远离钻头，避免钻头对人员造成伤害，极大的提高了工作的安全性；在打孔完成后，通过清理板可以直接将散落在底座上的碎屑扫出底座，清理方便。

Description

一种铝合金门窗打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体是一种铝合金门窗打孔装置。

背景技术

门窗是建筑物的重要组成部分，在铝合金门窗的边框加工过程中，通常需要在铝合金门窗的边框打孔，以便于固定及安装其他辅助器具。传统的铝合金门窗打孔是直接对铝合金边框进行打孔，由于在打孔的过程中，钻孔装置对铝合金门窗进行钻孔时会产生很大的作用力，使门框移位；并且四处飞溅的铝合金废料不易清理，在铝合金门窗打孔过程中，门窗的放置的位置、孔的大小、孔的深度等需要专业技术操作人员完成，容易受人为因素的影响，钻孔位置不精确，而且钻孔时操作人员直接用手操控钻机容易产生危险，有一定的安全隐患。因此，针对以上现状，需要一种铝合金门窗打孔装置，以解决目前实际应用中的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗打孔装置，包括底座、载物台、一号滑动块、升降台限位杆、二号滑动块、丝杆、升降台、钻机箱、限位按钮、一号导轨、钻头、限位杆一、挡板、上夹板、夹板槽、下夹板、旋钮、限位杆二、伸缩旋钮、伸缩丝杆、垫脚、二号导轨、钻头电机、上固定杆、一号限位滚轮、定位齿轮、固定头、下固定杆、二号限位滚轮、电机、螺杆、夹板调节头、旋转块、支撑板、调节旋钮、螺纹杆、固定滑块，清理板、清理滑块，滑动槽；所述底座上端前后侧设置有设置有支撑板，支撑板内侧外端对称设置有限位杆一，限位杆一中间分别设置有一号滑动块和二号滑动块，所述二号滑动块内部底端设置有电机，一号滑动块上端设置有升降台限位杆，电机上端设置有丝杆，丝杆及升降台限位杆上端平行设置有升降台，升降台上设置有钻机箱，钻机箱下端设置有钻头，支撑板中间设置有伸缩丝杆，支撑板中间于伸缩丝杆两侧对称设置有限位杆二，限位杆二的后端设置有伸缩旋钮，限位杆二的前端设置有挡板，挡板上端设置有旋钮，旋钮下端设置有螺杆，螺杆中部设置有夹板调节头，夹板调节头前端设置有上夹板，螺杆下端设置有旋转块，挡板内侧中部设置有夹板槽，挡板下端设置有下夹板，底座上端中间设置有载物台，底座下端对称设置有若干垫脚。

优选的，所述一号滑动块上侧设置有调节旋钮，调节旋钮下端设置有螺纹杆，螺纹杆下端设置有固定滑块。

优选的，所述升降台上端设置有一号导轨，升降台下端对称设置有二号导轨。

优选的，所述钻机箱上设置有限位按钮，限位按钮下端设置有固定头，钻机箱内部前面上端设置有钻头电机，钻头电机下端设置有钻头，钻机箱内部后面上端设置有上固定杆，上固定杆后端设置有一号限位滚轮，一号限位滚轮在一号导轨中滚动，二号限位滚轮在二号导轨中滚动，上固定杆前端于固定头正下方设置有定位齿轮，钻机箱内部后面下端设置有下固定杆，下固定杆前后端对称设置有二号限位滚轮。所述二号限位滚轮在二号导轨中滚动。

优选的，所述支撑板下端设置有滑动槽，滑动槽外侧设置有清理滑块，滑动槽内侧设置有清理板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挡板及夹块将铝合金门窗固定，使铝合金门窗在打孔时不会产生滑动，增强了铝合金门窗在打孔时的稳定性。

2、钻头通过滑块及滚轮调节并固定位置，避免了铝合金门窗在打孔时出现因工人手工操作带来的不稳定性，使打孔更加精确。

3、打孔过程中，工人通过操控电机操纵钻头打孔，打孔过程中人员远离钻头，避免的钻头对人员身体造成伤害，极大的提高的工作的安全性。

4、在打孔完成后，通过清理板可以直接将散落在底座上的碎屑扫出底座，清理方便。

附图说明

图1为一种铝合金门窗打孔装置的结构示意图。

图2为一种铝合金门窗打孔装置底座的截面图。

图3为一种铝合金门窗打孔装置升降台的截面图。

图4为一种铝合金门窗打孔装置支撑板及挡板部分的结构示意图。

图5为一种铝合金门窗打孔装置挡板的剖视图。

图6为一种铝合金门窗打孔装置二号滑动块的结构示意图。

图7为一种铝合金门窗打孔装置一号滑动块的结构示意图。

图8为一种铝合金门窗打孔装置钻机箱的结构示意图。

图中：1-底座、2-载物台、3-一号滑动块、4-升降台限位杆、5-二号滑动块、6-丝杆、7-升降台、8-钻机箱、9-限位按钮、10-一号导轨、11-钻头、12-限位杆一、13-挡板、14-上夹板、15-夹板槽、16-下夹板、17-旋钮、18-限位杆二、19-伸缩旋钮、20-伸缩丝杆、21-垫脚、22-二号导轨、23-钻头电机、24-上固定杆、25-一号限位滚轮、26-定位齿轮、27-固定头、28-下固定杆、29-二号限位滚轮、30-电机、31-螺杆、32-夹板调节头、33-旋转块、34-支撑板、35-调节旋钮、36-螺纹杆、37-固定滑块，38-清理板、39-清理滑块，40-滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗打孔装置，1底座、2载物台、3一号滑动块、4升降台限位杆、5二号滑动块、6丝杆、7升降台、8钻机箱、9限位按钮、10一号导轨、11钻头、12限位杆一、13挡板、14上夹板、15夹板槽、16下夹板、17旋钮、18限位杆二、19伸缩旋钮、20伸缩丝杆、21垫脚、22二号导轨、23钻头电机、24上固定杆、25一号限位滚轮、26定位齿轮、27固定头、28下固定杆、29二号限位滚轮、30电机、31螺杆、32夹板调节头、33旋转块、34支撑板、35调节旋钮、36螺纹杆、37固定滑块，38清理板、39清理滑块，40滑动槽；所述底座1上端前后侧设置有设置有支撑板34，支撑板34内侧外端对称设置有限位杆一12，限位杆一12中间分别设置有一号滑动块3和二号滑动块5，一号滑动块3上端设置有升降台限位杆4，电机30上端设置有丝杆6，丝杆6及升降台限位杆4上端平行设置有升降台7，升降台7上设置有钻机箱8，钻机箱8下端设置有钻头11，支撑板34中间设置有伸缩丝杆20，支撑板34中间于伸缩丝杆20两侧对称设置有限位杆二18，限位杆二18的后端设置有伸缩旋钮19，限位杆二18的前端设置有挡板13，挡板13上端设置有旋钮17，旋钮17下端设置有螺杆31，螺杆31中部设置有夹板调节头32，夹板调节头32前端设置有上夹板14，螺杆31下端设置有旋转块33，挡板13内侧中部设置有夹板槽15，挡板13下端设置有下夹板16，底座1上端中间设置有载物台2，底座1下端对称设置有若干垫脚21。

所述一号滑动块3上侧设置有调节旋钮35，调节旋钮35下端设置有螺纹杆36，螺纹杆36下端设置有固定滑块37。

所述二号滑动块5内部底端设置有电机30。

所述升降台7上端设置有一号导轨10，升降台7下端对称设置有二号导轨22。

所述钻机箱8上设置有限位按钮9，限位按钮9下端设置有固定头27，钻机箱8内部前面上端设置有钻头电机23，钻头电机23下端设置有钻头11，钻机箱8内部后面上端设置有上固定杆24，上固定杆24后端设置有一号限位滚轮25，一号限位滚轮25在一号导轨10中滚动，二号限位滚轮29在二号导轨22中滚动，上固定杆24前端于固定头27正下方设置有定位齿轮26，钻机箱8内部后面下端设置有下固定杆28，下固定杆28前后端对称设置有二号限位滚轮29。

所述支撑板34下端设置有滑动槽40，滑动槽40外侧设置有清理滑块39，滑动槽40内侧设置有清理板38。

本实用新型的工作原理是：

工作人员将设备放置在合适位置，将铝合金门窗放置在载物台上，打开电机30，将升降台升至最高点，转动调节旋钮35使一号滑块3可移动，并移动一号滑块3至合适位置转动伸缩旋钮19使挡板13移动至合适位置，转动旋钮17使上夹板14上移，使上夹板14与下夹板16间的距离足够大；将铝合金门窗的前后端放入下夹板14与下夹板16中，转动伸缩旋钮19使挡板13夹紧铝合金门窗，转动旋钮17使上夹板14向下移动并夹紧铝合金门窗；根据需要打孔的位置移动一号滑块3至合适位置，转动调节旋钮35使固定滑块37向下移动并抵住限位杆一12，使一号滑动块3固定，启动电机30带动丝杆6转动，使升降台7向下移动至适当位置，推动钻机箱8移动至适当位置，按下限位按钮9使钻机箱8位置固定，启动钻头电机23，最后启动电机30使升降台7向下移动，带动钻头11向下移动，在需要的位置钻孔；在完成钻孔后，滑动清理滑块39，带动清理板38移动，将底座1上的碎屑扫出底座1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗打孔装置，包括底座(1)、钻机箱(8)、挡板(13)、垫脚(21)、支撑板(34)、清理板(38)，其特征在于，所述底座(1)上端前后侧设置有设置有支撑板(34)，所述支撑板(34)内侧外端对称设置有限位杆一(12)，所述限位杆一(12)中间分别设置有一号滑动块(3)和二号滑动块(5)，所述二号滑动块(5)内部底端设置有电机(30)，所述一号滑动块(3)上端设置有升降台限位杆(4)，所述电机(30)上端设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)及升降台限位杆(4)上端平行设置有升降台(7)，所述升降台(7)上设置有钻机箱(8)，所述钻机箱(8)下端设置有钻头(11)，所述支撑板(34)中间设置有伸缩丝杆(20)，所述支撑板(34)中间于伸缩丝杆(20)两侧对称设置有限位杆二(18)，所述限位杆二(18)的后端设置有伸缩旋钮(19)，所述限位杆二(18)的前端设置有挡板(13)，所述挡板(13)上端设置有旋钮(17)，所述旋钮(17)下端设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)中部设置有夹板调节头(32)，所述夹板调节头(32)前端设置有上夹板(14)，所述螺杆(31)下端设置有旋转块(33)，所述挡板(13)内侧中部设置有夹板槽(15)，所述挡板(13)下端设置有下夹板(16)，所述底座(1)上端中间设置有载物台(2)，所述底座(1)下端对称设置有若干垫脚(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔装置，其特征在于，所述一号滑动块(3)上侧设置有调节旋钮(35)，所述调节旋钮(35)下端设置有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)下端设置有固定滑块(37)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔装置，其特征在于，所述升降台(7)上端设置有一号导轨(10)，所述升降台(7)下端对称设置有二号导轨(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔装置，其特征在于，所述钻机箱(8)上设置有限位按钮(9)，所述限位按钮(9)下端设置有固定头(27)，所述钻机箱(8)内部前面上端设置有钻头电机(23)，所述钻头电机(23)下端设置有钻头(11)，所述钻机箱(8)内部后面上端设置有上固定杆(24)，所述上固定杆(24)后端设置有一号限位滚轮(25)，所述一号限位滚轮(25)在一号导轨(10)中滚动，所述上固定杆(24)前端于固定头(27)正下方设置有定位齿轮(26)，所述钻机箱(8)内部后面下端设置有下固定杆(28)，所述下固定杆(28)前后端对称设置有二号限位滚轮(29)，所述二号限位滚轮(29)在二号导轨(22)中滚动。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔装置，其特征在于，所述支撑板(34)下端设置有滑动槽(40)，所述滑动槽(40)外侧设置有清理滑块(39)，所述滑动槽(40)内侧设置有清理板(38)。