CN218503385U - 一种门窗用型材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其公开了一种门窗用型材打孔设备，包括机架，所述机架上设有控制台、锁紧机构和传动机构，所述传动机构安装有钻头，所述机架滑动连接有定位板，所述机架设有支撑台和第一驱动装置，所述第一驱动装置带动定位板相对机架滑动，所述定位板位于支撑台顶部时将支撑台分隔为两部分，与传统技术相比，本技术方案利用定位板实现对型材端部的定位，控制台控制传动机构带动钻头直接对型材端部打孔，替代了传统技术中工人对型材孔位先测量、后标记的过程，简化了型材打孔步骤，提高了竖直端面的型材打孔效率。

Description

一种门窗用型材打孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种门窗用型材打孔设备。

背景技术

目前市面上的门窗中，铝合金门窗占据了相当大的比重，而铝合金门窗在安装时是由多根型材组合而成，为了方便型材连接，型材两端往往需要打孔，然后使用螺钉对两个型材连接固定。

现有的型材按照其端面形状可大体分为三种，竖直端面的型材、倾斜端面的型材以及弧形端面的型材，而三种型材中又以竖直端面的型材应用最为广泛，在竖直端面的型材加工时，传统的孔位加工方式是首先将型材端部要打孔的位置测量出来，然后用笔标记孔位，工人将型材放置在钻床上对标记的位置打孔，此种型材孔位加工方式在打孔时需要提前测量出孔位然后标记，费事费力，严重影响竖直端面型材的打孔效率。

因此，有必要提出一种能够提高竖直端面的型材打孔效率的设备，以克服现有技术中型材的孔位加工方式效率低下的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中型材的孔位加工方式效率低下的问题，现提供一种门窗用型材打孔设备。

本实用新型的技术方案是：

一种门窗用型材打孔设备，包括机架，所述机架上设有控制台、锁紧机构和传动机构，所述传动机构安装有钻头，所述机架滑动连接有定位板，所述机架设有支撑台和第一驱动装置，所述第一驱动装置带动定位板相对机架滑动，所述定位板位于支撑台顶部时将支撑台分隔为两部分。

进一步的，所述锁紧机构包括第一锁紧机构，所述第一锁紧机构分别设于所述定位板的两侧。

进一步的，所述锁紧机构包括第二锁紧机构，所述第二锁紧机构分别设于所述定位板的两侧。

进一步的，所述传动机构为三轴联动。

进一步的，所述定位板与支撑台垂直。

进一步的，所述支撑台两端均设有导辊。

进一步的，所述机架设有第一保护壳，所述传动机构位于第一保护壳内。

进一步的，所述机架设有第二驱动装置和第二保护壳，所述第二保护壳与机架滑动连接，所述第二驱动装置带动第二保护壳滑动，所述第二保护壳位于机架顶部时与第一保护壳相接组成空腔，所述支撑台、定位板和锁紧机构位于所述空腔内。

进一步的，所述第一锁紧机构沿竖直方向对型材锁紧。

进一步的，所述第二锁紧机构沿水平方向对型材锁紧。

本实用新型的门窗用型材打孔设备，利用第一驱动装置带动定位板相对机架滑动，可以将支撑台分隔为两部分，当型材放置在支撑台上时，型材一端与定位板接触，控制台内有提前设置好的程序，通过以定位板的位置为起始点控制传动机构带动钻头移动，在型材的端部自动找孔位，从而实现对型材端部的孔位进行精确定位然后打孔，当给型材一端打孔结束后，第一驱动装置控制定位板离开支撑台顶部，型材失去定位板的阻挡而沿着支撑台继续移动，当型材的另一端移动至指定位置时，第一驱动装置控制定位板滑动至支撑台顶部，继续将支撑台分隔，型材另一端顶在定位板上，钻头根据控制台内提前设置好的程序，以定位板为参考点对型材另一端上的孔位进行精确定位然后打孔，与传统技术相比，本技术方案利用定位板实现对型材端部的定位，控制台控制传动机构带动钻头直接对型材端部打孔，替代了传统技术中工人对型材孔位先测量、后标记的过程，简化了型材打孔步骤，提高了竖直端面的型材打孔效率。

附图说明

图1 为本实用新型结构参考图；

图2 为本实用新型图1局部放大图A；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型截面图A-A;

图5为本实用新型使用状态参考图。

附图标记：1、机架；2、控制台；3、锁紧机构；4、传动机构；5、钻头；6、定位板；7、支撑台；8、第一驱动装置；9、第一锁紧机构；10、第二锁紧机构；11、第一保护壳；12、第二驱动装置；13、第二保护壳；14、导辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例提供了一种门窗用型材打孔设备，包括机架1，所述机架1上设有控制台2、锁紧机构3和传动机构4，所述传动机构4安装有钻头5，所述机架1通过导轨滑动连接有定位板6，所述机架1设有支撑台7和第一驱动装置8，所述第一驱动装置8带动定位板6相对机架1滑动，所述定位板6位于支撑台7顶部时将支撑台7分隔为两部分，优选的，所述传动机构4为三轴联动，具体是通过三个电机分别带动三个互相垂直的滚珠丝杠转动，使丝母沿着丝杠轴线移动，具体的，所述控制台2与机架1螺钉连接，所述支撑台7与机架1螺钉连接，具体的，所述控制台2内有预先设置好的程序，能够以支撑台7顶部定位板6的位置为参考，通过传动机构4带动钻头5对型材端部的孔位进行精确定位。

如图2所示，所述锁紧机构3包括第一锁紧机构9，所述第一锁紧机构9分别设于所述定位板6的两侧，所述第一锁紧机构9沿竖直方向对型材锁紧，优选的，所述第一锁紧机构9为伸缩气缸，所述第一锁紧机构9通过螺钉固定在支撑台7上。

所述锁紧机构3包括第二锁紧机构10，所述第二锁紧机构10分别设于所述定位板6的两侧，所述第二锁紧机构10沿水平方向对型材锁紧，优选的，所述第二锁紧机构10为伸缩气缸，所述第二锁紧机构10通过螺钉固定在支撑台7上。

优选的，所述定位板6与支撑台7垂直。

优选的，所述支撑台7两端均设有导辊14，所述支撑台7两端各设有六个导轨，且导辊14按照一定距离水平排列，导轨与机架1通过转动轴转动连接。

所述机架1设有第一保护壳11，所述传动机构4位于第一保护壳11内，所述第一保护壳11与机架1螺钉连接。

如图3及图4所示，所述机架1设有第二驱动装置12和第二保护壳13，所述第二保护壳13与机架1通过导轨滑动连接，所述第二驱动装置12带动第二保护壳13滑动，所述第二保护壳13位于机架1顶部时与第一保护壳11相接组成空腔，所述支撑台7、定位板6和锁紧机构3位于所述空腔内，优选的，所述第二驱动装置12为伸缩气缸，且在机架1侧面并排设置有两个第二驱动装置12，优选的，所述第二驱动装置12与机架1螺钉连接。

本设备的工作原理及使用方法是：如图5所示，利用第一驱动装置8带动定位板6相对机架1滑动，可以将支撑台7分隔为两部分，当工人推动型材在图中右侧导辊14移动至支撑台7上时，型材左端与定位板6的右侧面接触，型材停止移动，第一锁紧机构9和第二锁紧机构10夹持住型材，所述控制台2内有提前设置好的程序，通过以定位板6的位置为起始点控制传动机构4带动钻头5移动，在型材的左端自动找孔位，从而实现对型材左端部的孔位进行精确定位然后打孔，当给型材左端打孔结束后，第一锁紧装置和第二锁紧装置松开型材，第一驱动装置8控制定位板6离开支撑台7顶部，型材失去定位板6的阻挡而沿着支撑台7继续向左移动，当型材的左端移动至尽头时，第一驱动装置8控制定位板6滑动至支撑台7顶部，继续将支撑台7分隔，型材右端顶在定位板6左侧面上，然后第一锁紧装置和第二锁紧装置将型材锁紧固定在支撑台7上，钻头5根据控制台2内提前设置好的程序，以定位板6为参考点对型材右端上的孔位进行精确定位然后打孔，本技术方案利用定位板6实现对型材端部的定位，控制台2控制传动机构4带动钻头5直接对型材端部打孔，替代了传统技术中工人对型材孔位先测量、后标记的过程，简化了型材打孔步骤，提高了竖直端面的型材打孔效率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种门窗用型材打孔设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有控制台（2）、锁紧机构（3）和传动机构（4），所述传动机构（4）安装有钻头（5），其特征在于：所述机架（1）滑动连接有定位板（6），所述机架（1）设有支撑台（7）和第一驱动装置（8），所述第一驱动装置（8）带动定位板（6）相对机架（1）滑动，所述定位板（6）位于支撑台（7）顶部时将支撑台（7）分隔为两部分。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述锁紧机构（3）包括第一锁紧机构（9），所述第一锁紧机构（9）分别设于所述定位板（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述锁紧机构（3）包括第二锁紧机构（10），所述第二锁紧机构（10）分别设于所述定位板（6）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述传动机构（4）为三轴联动。

5.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述定位板（6）与支撑台（7）垂直。

6.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述支撑台（7）两端均设有导辊（14）。

7.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述机架（1）设有第一保护壳（11），所述传动机构（4）位于第一保护壳（11）内。

8.根据权利要求1所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述机架（1）设有第二驱动装置（12）和第二保护壳（13），所述第二保护壳（13）与机架（1）滑动连接，所述第二驱动装置（12）带动第二保护壳（13）滑动，所述第二保护壳（13）位于机架（1）顶部时与第一保护壳（11）相接组成空腔，所述支撑台（7）、定位板（6）和锁紧机构（3）位于所述空腔内。

9.根据权利要求2所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述第一锁紧机构（9）沿竖直方向对型材锁紧。

10.根据权利要求3所述的一种门窗用型材打孔设备，其特征在于：所述第二锁紧机构（10）沿水平方向对型材锁紧。

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